一種低溫亞光反應(yīng)釉及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫亞光反應(yīng)釉及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前1250~1300°C中溫?zé)傻纳援a(chǎn)品中，反應(yīng)釉（又叫窯變釉）產(chǎn)品比較豐 富，尤其是仿制古代五大名窯的瓷器，釉色多樣，深受廣大消費(fèi)者喜愛，市場(chǎng)潛力巨大，尤其 是1300°C左右的還原焰反應(yīng)釉（單層），反應(yīng)變化多樣，與古瓷相比幾可亂真。
[0003] 但還原焰燒成的反應(yīng)釉（窯變釉）由于其技術(shù)工藝的先天性，每窯產(chǎn)品出來都有 一定的區(qū)別，對(duì)于出口國外是最大的缺點(diǎn)，不能大批量的穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)成本很高。所以目 前國內(nèi)又出現(xiàn)1250°c左右氧化焰燒成的反應(yīng)釉（窯變釉）產(chǎn)品，雖釉色有一定的局限性，但 相對(duì)于還原焰產(chǎn)品來說，穩(wěn)定性有了一定提高，但成本還是偏高，對(duì)于日用炻瓷成配出口產(chǎn) 品來說，價(jià)位均居高不下。
[0004] 1180±20°C氧化焰燒成的亞光反應(yīng)釉炻瓷產(chǎn)品，具有成本低，性價(jià)比高。但目前來 說，低溫氧化焰燒成的亞光反應(yīng)釉炻瓷產(chǎn)品種類很少，且主要缺陷在于理化性能不達(dá)標(biāo)，尤 其對(duì)于日用瓷產(chǎn)品。如熱穩(wěn)定性不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，鉛鎘溶出不達(dá)標(biāo)，還有釉面硬度差，不耐 刀叉刻劃，所以單層低溫亞光反應(yīng)釉（窯變釉）日用炻瓷產(chǎn)品在市面上流通的很少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種低溫亞光反應(yīng)釉及其制作方法，以使低溫 亞光反應(yīng)釉日用炻瓷產(chǎn)品的理化性能達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，且能夠大批量穩(wěn)定生產(chǎn)配套產(chǎn)品。
[0006] 基于上述目的，本發(fā)明提供低溫亞光反應(yīng)釉由以下原料按照重量份配比組成：
[0007] 熔塊 15~25份， 鉀長石 15~30份， 石英 0~8份， 方解石 25~40份， 煅燒氧化鋅 12~25份， 鈦白粉 15~25份， 貴州土 3~6份， 娃酸錯(cuò) 5~12份， 色劑 ：0~30份。
[0008] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述石英產(chǎn)自醴陵，呈細(xì)砂狀，Si〇2含量多98%，含水 為1~8% 〇
[0009] 所述方解石產(chǎn)自廣西，CaO含量多53% ;所述煅燒氧化鋅，產(chǎn)自湖南株洲，粉末狀， 略帶黃調(diào)。
[0010] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述鈦白粉中Ti02含量多90% ;所述貴州土為貴州的 高嶺土，A1203含量彡35%。
[0011] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述硅酸鋯產(chǎn)自福建，Zr02含量多62. 5%，細(xì)度 D50 < 2微米。
[0012] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述色劑包括各種釉用色料，顯色氧化物。
[0013] 本發(fā)明還提供一種上述低溫亞光反應(yīng)釉的制作方法，包括以下步驟：
[0014] 分別稱取原料，將所述原料、球石和水置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為18~ 25小時(shí)，制得釉衆(zhòng)，所述原料、球石和水的質(zhì)量比為1: (1. 5~3) : (0. 5~0. 8);
[0015] 將所述釉衆(zhòng)附著在炻瓷還胎上，釉層厚度控制在0. 10~0. 35mm;
[0016] 將附著有釉漿的炻瓷坯胎置于1140~1200°C條件下燒成4~5小時(shí)，燒成氣氛為 氧化焰。
[0017] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在所述球磨步驟中，球磨細(xì)度控制在250目篩余 0. 02~0. 05 %，所述球石為海卵石和/或高鋁球石。
[0018] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，采用浸釉、施釉、噴釉、淋釉、蕩釉中的至少一種工藝將 所述釉漿附著在炻瓷坯胎上。
[0019] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述釉漿的濃度為35~65波美度。
[0020] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在所述球磨步驟中，先球磨熔塊、鉀長石、石英、方解 石、煅燒氧化鋅、鈦白粉、貴州土和硅酸鋯，在球磨結(jié)束前2~4小時(shí)加入色劑；或者
[0021] 在所述球磨步驟中，所述熔塊、鉀長石、石英、方解石、煅燒氧化鋅、鈦白粉、貴州 土、硅酸鋯和色劑一起進(jìn)行球磨。
[0022] 從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的低溫亞光反應(yīng)釉及其制作方法主要通過方解 石，鈦白粉達(dá)到低溫亞反應(yīng)效果，再以硅酸鋯加以穩(wěn)定，保證了本發(fā)明的效果，即低溫氧化 焰亞光反應(yīng)釉（窯變釉）效果。由此制得的低溫氧化焰燒成的單層反應(yīng)釉（窯變釉）炻瓷 產(chǎn)品能適合目前大生產(chǎn)條件，能穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)熱穩(wěn)定性、鉛鎘溶出、釉面硬度等理化性能 達(dá)到國家相關(guān)日用炻瓷標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0023]圖1為本本發(fā)明實(shí)施例的燒成曲線的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照 附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 本發(fā)明提供的低溫亞光反應(yīng)釉由以下原料按重量份配比組成：
[0027] 熔塊 23份， 鉀長石 22份， 石英 3份， 方解石 35份， 煅燒氧化鋅 18份， 鈦白粉 18份， 貴州土 4份， 硅酸鋯 8份， 銀灰色的色劑 0.8份。
[0028] 其中，以上配比均以干料重量計(jì)算。所述熔塊為細(xì)顆粒狀，主要以鉀、鈉、鈣、硼、 鎂、硅、鋁、鋅這8種元素的氧化物組成，不含鉛鎘等有害元素。所述鉀長石為干粉狀，由自 然鉀長石礦石經(jīng)粗步磨細(xì)加工而得，來自湖南省平江縣。所述石英，產(chǎn)自醴陵，細(xì)砂狀，Si〇2 含量彡98%，含水1~8%。所述方解石產(chǎn)自廣西，CaO含量彡53%。所述煅燒氧化鋅產(chǎn)自 湖南株洲，粉末狀，略帶黃調(diào)。所述鈦白粉中Ti02含量多90%。所述貴州土產(chǎn)自貴州的高 嶺土，A1203含量彡35%。所述硅酸鋯產(chǎn)自福建，Zr02含量彡62. 5%，細(xì)度D50彡2微米。
[0029] 作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述低溫亞光反應(yīng)釉的制作方法可以采用以下步驟：
[0030] 1)按照上述配比分別稱取熔塊、鉀長石、石英、方解石、煅燒氧化鋅、鈦白粉、貴州 土、硅酸鋯和銀灰色的色劑，將這些原料放入球磨機(jī)中；再向球磨機(jī)中加入水，原料、高鋁球 石和水的質(zhì)量比為1:2:0. 6，高鋁球石中大球石、中球石、小球石按照2:5:3的重量比加入 到球磨機(jī)中。球磨時(shí)間為20小時(shí)，球磨細(xì)度控制在250目篩余0. 02~0. 03%。先球磨熔 塊、鉀長石、石英、方解石、煅燒氧化鋅、鈦白粉、貴州土和硅酸鋯，在球磨結(jié)束前3小時(shí)（第 17小時(shí)）加入銀灰色的色劑繼續(xù)球磨，制得釉漿。
[0031] 2)球磨出釉后過120目篩備用，然后測(cè)量釉漿的濃度，根據(jù)不同的器型確定所需 釉漿濃度，一般35~50波美度（主要通過水來調(diào)節(jié)釉漿濃度，輔以電解質(zhì)，淋釉或施釉工 藝需要釉漿濃度高一些），同時(shí)通過電介質(zhì)（氯化氨或三聚磷酸鈉等）調(diào)節(jié)保證釉漿觸變 性達(dá)到最佳狀況，以保證上釉后還體的釉層厚度在0. 25~0. 35mm之間。在該步驟中過篩 可以防止在漿料出球進(jìn)程中帶來雜質(zhì)，如球磨機(jī)內(nèi)球磨介質(zhì)（即球石和球磨內(nèi)襯）小碎顆 粒，球磨機(jī)出料口帶來的雜質(zhì)顆粒等（一般120目篩可以篩除）。需要說明的是，調(diào)節(jié)釉料 的觸變性通過電介質(zhì)，或解凝劑的加入，改變釉料的觸變性。觸變性在陶瓷生產(chǎn)方面主要是 通過土司杯做對(duì)比試驗(yàn)，主要通過實(shí)踐檢驗(yàn)，即釉料在使用過程中好用，且不產(chǎn)生如釉縷、 釉筋等釉面缺陷。基本上由上釉操作工或生產(chǎn)線上質(zhì)檢員憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)。在本實(shí)施例中，一 般加萬分之八到千分之一的三聚磷酸鈉即可。
[0032] 3)將附著有釉漿的炻瓷坯胎（即釉坯）經(jīng)過50~60°C溫度下干燥2小時(shí)后進(jìn)窯 燒成，燒成可以通過低溫輥道窯完成，燒成周期4. 5小時(shí)，最高溫度1170°C，燒成曲線以醴 陵常用低溫炻瓷燒成曲線，氣氛為氧化氣氛。具體地，可以以圖1作為燒成曲線。
[0033] 燒成后的低溫亞光反應(yīng)釉（窯變釉）日用炻瓷產(chǎn)品按照國家相關(guān)炻瓷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行品 檢，合格的包裝入庫，同時(shí)抽出少量樣品送檢熱穩(wěn)定性、鉛鎘溶出，根據(jù)不同的客戶還要做 洗碗機(jī)測(cè)試和釉面硬度檢測(cè)。該低溫亞光反應(yīng)釉（窯變釉）日用炻瓷產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性達(dá)國 家炻瓷標(biāo)準(zhǔn)，鉛鎘溶出達(dá)到國家炻瓷標(biāo)準(zhǔn)，釉面硬度達(dá)到歐洲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能大批量穩(wěn)定生產(chǎn) 配套產(chǎn)品。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 本發(fā)明提供的低溫亞光反應(yīng)釉由以下原料按重量份配比組成：
[0036] 熔塊 18份， 鉀長石 25份 方解石 30份， 煅燒氧化鋅 15份， 鈦白粉 22份，： 貴州土 3份， 硅酸鋯 8份， 氧化鈷（色劑）3份。
[0037] 其中，以上配比均以干料重量計(jì)算。所述熔塊為細(xì)顆粒狀，主要以鉀、鈉、鈣