抗劃傷亞光預(yù)涂膜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種抗劃傷亞光預(yù)涂膜。該抗劃傷亞光預(yù)涂膜包括抗劃傷亞光基材、中間層和熱熔膠層，所述中間層形成于所述抗劃傷亞光基材和所述熱熔膠層之間。采用本實(shí)用新型提供的抗劃傷亞光預(yù)涂膜覆膜制備的印刷品不僅能夠提供一種高雅、穩(wěn)重的觀感，而且預(yù)涂膜外表面呈現(xiàn)優(yōu)異的印后加工性能，可以方便地進(jìn)行如UV印刷、燙金等進(jìn)一步的處理。
【專利說明】抗劃傷亞光預(yù)涂膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于印刷覆膜【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種具有抗劃傷性能的亞光預(yù)涂膜。

【背景技術(shù)】
[0002] 預(yù)涂膜是一種用于印刷產(chǎn)品非常重要的軟包裝材料，該種產(chǎn)品在使用過程中具有 安全環(huán)保、操作方便、高效節(jié)能、性能優(yōu)異等特點(diǎn)，其市場所占份額正在逐步提高。將預(yù)涂膜 覆在紙質(zhì)印刷物、包裝物等印刷品表面能夠起到很好的防水、防撕裂等保護(hù)作用。特別是亞 光預(yù)涂膜通過對光線漫反射，給人柔和、深遽的感覺，但是，使用亞光預(yù)涂膜處理的包裝材 料在運(yùn)輸和正常使用過程中常常因?yàn)榕c硬物體接觸，在外力作用下產(chǎn)生劃傷或/和劃痕， 影響包裝材料的美觀。
[0003]CN102816512公開了一種抗劃傷水性木器涂料，其由丙帰酸改性聚氨脂乳液、成膜 助劑、消泡劑、去離子水、濕潤劑、質(zhì)量比48?52%芳焼基改性聚甲基焼基娃溶液、蠟乳液、 增稠劑和防腐劑組成。然而，CN102816512所公開的涂料僅適用于木器材料，在木制家具表 面形成具有抗劃傷性能的涂層。
[0004]CN101564720公開了一種雙向拉伸聚醋薄膜表面耐磨抗劃傷性涂層的制備方法， 其包括；將聚氨醋六丙帰酸醋、環(huán)氧改性丙帰酸醋、二季戊四醇單輕基六丙帰酸醋、H輕甲 基丙焼H丙帰酸醋、二縮H丙二醇二丙帰酸醋、鐵酸下醋和復(fù)合裂解型光引發(fā)劑均勻混合 得涂料；然后將涂料涂在電暈處理過的BOPET薄膜表面，經(jīng)紫外光固化，即得雙向拉伸聚醋 薄膜表面耐磨抗劃傷性涂層。然而，CN101564720所公開的雙向拉伸聚醋薄膜表面耐磨抗 劃傷性涂層需要進(jìn)行紫外固化。目前，在預(yù)涂膜行業(yè)中，越來越多的高端客戶對亞光預(yù)涂膜 的抗劃傷提出要求，為了應(yīng)對該一市場需要，開發(fā)抗劃傷亞光預(yù)涂膜迫在眉睫。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的 一個(gè)目的在于提出一種具有抗劃傷性能的亞光預(yù)涂膜。
[0006] 在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種抗劃傷亞光預(yù)涂膜。根據(jù)本實(shí) 用新型的實(shí)施例，該亞光預(yù)涂膜包括：抗劃傷亞光基材、中間層和熱烙膠層，中間層形成于 抗劃傷亞光基材和熱烙膠層之間。其中，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述抗劃傷亞光基 材由聚合物薄膜層和抗劃傷亞光涂層構(gòu)成，其中所述抗劃傷亞光涂層形成于所述聚合物薄 膜層的下表面。該種預(yù)涂膜能夠提供較好的抵抗劃傷的能力，在搬運(yùn)和使用過程中減少劃 痕產(chǎn)生的幾率，保持印刷品的完美外觀。同時(shí)該種預(yù)涂膜保持了較高的表面張力，且其亞光 和高霧度能夠賦予印刷品高雅、穩(wěn)重的觀感，提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足預(yù)涂膜行業(yè)高端客戶的需 求。
[0007]另外，為了更清楚地描述本實(shí)用新型，本文描述了一種用于制備上述抗劃傷亞光 預(yù)涂膜的方法。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括：對抗劃傷亞光基材的表面進(jìn)行電暈 處理；在經(jīng)過電暈處理的抗劃傷亞光基材的表面形成中間層；在85攝氏度?95攝氏度下 干燥形成有中間層的抗劃傷亞光基材；W及利用擠出機(jī)，在經(jīng)過干燥的中間層上形成熱烙 膠層，W便獲得抗劃傷亞光預(yù)涂膜。其中，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述抗劃傷亞光 基材是通過W下方法獲得的：提供聚合物薄膜層，所述聚合物薄膜層由選自雙向拉伸聚丙 帰、雙向拉伸聚醋和雙向拉伸尼龍的至少一種形成；將抗劃傷亞光清漆親涂在所述聚合物 薄膜層的下表面，W便形成抗劃傷亞光涂層；W及進(jìn)行干燥處理后形成所述抗劃傷亞光基 材。通過該方法獲得的預(yù)涂膜能夠提供較好的抵抗劃傷的能力，在搬運(yùn)和使用過程中減少 劃痕產(chǎn)生的幾率，保持印刷品的完美外觀。同時(shí)所制備的預(yù)涂膜保持了較高的表面張力，且 其亞光和高霧度能夠賦予印刷品高雅、穩(wěn)重的觀感，提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足預(yù)涂膜行業(yè)高端客 戶的需求。
[0008] 本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中：
[0010] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的抗劃傷亞光預(yù)涂膜斷面結(jié)構(gòu)示意圖，其中
[0011] 1表示抗劃傷亞光基材，2表示中間層，3表示熱烙膠層，4表示聚合物薄膜層，5表 示抗劃傷亞光涂層。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型 的限制。
[0013] 在本實(shí)用新型的第一方面，本實(shí)用新型提出了一種抗劃傷亞光預(yù)涂膜。根據(jù)本實(shí) 用新型的實(shí)施例，參照圖1，該亞光預(yù)涂膜包括；抗劃傷亞光基材1、中間層2和熱烙膠層3， 中間層2形成于抗劃傷亞光基材1和熱烙膠層3之間。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，抗劃傷 亞光基材1、中間層2和熱烙膠層3的寬度相同。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，抗劃傷亞 光基材1由聚合物薄膜層4和抗劃傷亞光涂層5構(gòu)成，其中抗劃傷亞光涂層5形成于聚合 物薄膜層4的下表面。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抗劃傷亞光預(yù)涂膜能夠提供較好的抵 抗劃傷的能力，在搬運(yùn)和使用過程中減少劃痕產(chǎn)生的幾率，保持印刷品的完美外觀。同時(shí)該 種預(yù)涂膜保持了較高的表面張力，且其亞光和高霧度能夠賦予印刷品高雅、穩(wěn)重的觀感，提 升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足預(yù)涂膜行業(yè)高端客戶的需求。
[0014] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，由聚合物薄膜層4由雙向拉伸聚丙帰炬OP巧、雙向拉 伸聚醋炬OPET)或雙向拉伸尼龍炬0PA)構(gòu)成。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，聚合物薄膜層4 的厚度為12微米?100微米，抗劃傷亞光涂層5的厚度為1微米?10微米。根據(jù)本實(shí)用 新型的實(shí)施例，抗劃傷亞光涂層5是通過將抗劃傷清漆涂覆于所述聚合物薄膜層4的下表 面而形成的，其中，抗劃傷清漆包含；60?90重量份的聚氨醋分散體；1?10重量份抗劃傷 劑；3?10重量份亞光助劑；0. 05?0. 2重量份流平潤濕劑；0. 1?0. 5重量份消泡劑；W 及I?15重量份和交聯(lián)固化劑。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，抗劃傷清漆進(jìn)一步包含；1? 5重量份成膜助劑。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，抗劃傷亞光清漆的類型并不受特別限制，可 W是水性的也可W是溶劑型的。
[0015] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述聚氨醋分散體為選自丙帰酸改性的聚氨醋分散 體、聚醋改性的聚氨醋分散體、聚碳酸醋改性的聚氨醋分散體和脂肪族改性的聚氨醋分散 體的至少之一。根據(jù)本實(shí)用新型的示例，聚氨醋分散體的固含量為20?40重量％，輕基的 質(zhì)量百分含量為1?4重量％。本實(shí)用新型所采用的聚氨醋分散體是抗劃傷亞光涂層的主 要成膜物質(zhì)，要求具有較高的輕基和（或）駿基含量，用于和固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，同時(shí)要 具有一定的基材潤濕性和成膜性。
[0016] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述抗劃傷劑為二氧化娃、有機(jī)娃樹脂、甲基丙帰酸甲 醋粉（PMMA)、PE蠟粉或PTFE蠟粉，其中，抗劃傷劑的平均粒徑為1微米?10微米，烙點(diǎn)為 Iicrcw上，比重為0.9g/cm3?1.Ig/cm3。本實(shí)用新型采用的抗劃傷劑易分散，熱穩(wěn)定性和 爽滑性好。該抗劃傷劑分散在聚氨醋乳液（溶液）中能提高漆膜的硬度，起到抵抗外力的 作用，達(dá)到抗劃傷的目的；同時(shí)也增加涂層表面的爽滑性，受到外力作用時(shí)能將作用力分散 到更大的區(qū)域，也能起到抗劃傷的目的。
[0017] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述亞光助劑為二氧化娃、微粉化蠟或有機(jī)亞光助劑， 其中，所述亞光助劑的平均粒徑為1微米?10微米，比重為Ig/cm3?1. 5g/cm3,折射率為 1. 4?1. 6,含水量低于5%。本實(shí)用新型采用的亞光助劑分散在聚氨醋分散體中經(jīng)干燥后能 在涂層表面形成一種微觀上凹凸不平的效果，產(chǎn)生漫反射起到消光作用。
[0018] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述潤濕劑為己醇、異丙醇、改性的聚娃氧焼或未改性 的聚娃氧焼。該種潤濕劑能夠改善抗劃傷清漆在B0PP、BOPET或BOPA表面的潤濕能力，提 高涂層與B0PP、BOPET或BOPA之間的結(jié)合力，同時(shí)也能使涂層表面更加平整、致密。
[0019] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述消泡劑為聚二甲基娃氧焼、己醇或聚氧丙帰甘油 離。本實(shí)用新型所采用的消泡劑能消除因高速攬拌和交聯(lián)反應(yīng)等形成的小氣泡，消除氣泡 對涂層外觀的影響。
[0020] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述成膜助劑為N-甲基化咯焼麗、十二醇醋、己二醇 或二己二醇單下離。本實(shí)用新型所采用的成膜助劑能夠改善聚氨醋分散體的成膜性能，幫 助其成膜，成膜后成膜助劑揮發(fā)，不會影響涂層的性能。
[0021] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述交聯(lián)固化劑為多官能度氮丙巧、聚碳化二亞胺、 皿IH聚體或皿I-IPDI復(fù)合H聚體。本實(shí)用新型所采用的交聯(lián)固化劑能與聚氨醋分散體中 的輕基和駿基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而提高漆膜的硬度和其對基材的附著力。
[0022] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，中間層2是由聚己帰亞胺構(gòu)成的。根據(jù)本實(shí)用新型的 實(shí)施例，熱烙膠層3是由己帰-醋酸己帰醋巧VA)、低密度聚己帰（LD陽）、己帰-丙帰酸己 醋巧EA)或己帰-丙帰酸甲醋（EMA)構(gòu)成的。根據(jù)本實(shí)用新型的示例，中間層2和熱烙膠 層3是依次均勻涂覆在抗劃傷亞光集采的表面上。
[0023] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，抗劃傷亞光基材1的厚度在13微米?110微米之 間，中間層2的厚度在0.Ol微米?0. 03微米（涂覆量為0. 009g/m2?0.Ollg/m2)之間，W 及熱烙膠層3的厚度在25微米?100微米之間。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例，抗劃傷亞 光基材1的厚度在13微米?85微米之間，中間層2的厚度在0.Ol微米?0. 02微米（涂 覆量為0. 009g/m2?0.OlOg/m2)之間，W及所述熱烙膠層3的厚度在30微米?100微米之 間。
[0024]為了更清楚地描述本實(shí)用新型，本文描述了一種用于制備上述抗劃傷亞光預(yù)涂膜 的方法。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，該方法包括；對抗劃傷亞光基材的表面進(jìn)行電暈處理；在 經(jīng)過電暈處理的抗劃傷亞光基材的表面形成中間層；在85攝氏度?95攝氏度下干燥形成 有中間層的抗劃傷亞光基材；W及利用擠出機(jī)，在經(jīng)過干燥的中間層上形成熱烙膠層，W便 獲得抗劃傷亞光預(yù)涂膜。其中，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，提供聚合物薄膜層，所述聚 合物薄膜層由選自雙向拉伸聚丙帰、雙向拉伸聚醋和雙向拉伸尼龍的至少一種構(gòu)成；將抗 劃傷亞光清漆親涂在所述聚合物薄膜層的下表面，W便形成抗劃傷亞光涂層；W及進(jìn)行干 燥處理后形成所述抗劃傷亞光基材。通過該方法獲得的預(yù)涂膜能夠提供較好的抵抗劃傷的 能力，在搬運(yùn)和使用過程中減少劃痕產(chǎn)生的幾率，保持印刷品的完美外觀。同時(shí)所制備的預(yù) 涂膜保持了較高的表面張力，且其亞光和高霧度能夠賦予印刷品高雅、穩(wěn)重的觀感，提升產(chǎn) 品品質(zhì)，滿足預(yù)涂膜行業(yè)高端客戶的需求。
[00巧]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在普通的B0PP、BOPET或BOPA聚合物薄膜層上通過涂 布工藝在薄膜的外表面產(chǎn)生一層均勻無色差、附著力良好的抗劃傷亞光涂層，W便得到抗 劃傷亞光薄膜基材。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將60?90重量份的聚氨醋分散體、1?10 重量份抗劃傷劑、3?10重量份消光劑、0. 05?0. 2重量份流平潤濕劑、0. 1?0. 5重量份 消泡劑和1?15重量份交聯(lián)固化劑W及其他組份混合均勻后，根據(jù)需要可W進(jìn)一步包括 1?5重量份成膜助劑，在B0PP、B0PET或BOPA聚合物薄膜表面涂覆上抗劃傷亞光涂層，W 便得到抗劃傷亞光B0PP、抗劃傷亞光BOPET或抗劃傷亞光BOPA基材。根據(jù)本實(shí)用新型的 示例，將上述抗劃傷亞光基材安放到放卷機(jī)上，并通過氣脹軸放卷。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施 例，對上述抗劃傷亞光基材表面進(jìn)行電暈處理，使上述抗劃傷亞光基材的達(dá)因值：抗劃傷亞 光BOPP達(dá)到36dyne，抗劃傷亞光BOPET或抗劃傷亞光BOPA達(dá)到54dyne。
[0026] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將固含量為5?10重量％的聚己帰亞胺（陽I)水溶液 通過加水稀釋調(diào)配成固含量為0. 5?1. 5重量％的聚己帰亞胺（PEI)水溶液，攬拌均勻得到 中間層用料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，中間層是通過在經(jīng)過電暈處理的抗劃傷亞光基材 的表面涂覆聚己帰亞胺水溶液而形成的，其中，所述聚己帰亞胺水溶液的固含量為0. 5? 1. 5重量％，所述聚己帰亞胺水溶液的使用量為0.Olg/m2。0. 5?1. 5重量％聚己帰亞胺水 溶液的配制方法并不受特別限制，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)例，可W將固含量為5?10重量％ 的聚己帰亞胺（PEI)水溶液通過加入水調(diào)配成固含量為0. 5?1. 5重量％的聚己帰亞胺 (PEI)水溶液。根據(jù)本實(shí)用新型的示例，利用烘干設(shè)備在85攝氏度?95攝氏度下干燥， 使得聚己帰亞胺（PEI)固化在抗劃傷亞光基材表面，從而形成具有中間層的抗劃傷亞光基 材，W便得到厚度約為0.Ol微米?0. 03微米的中間層。
[0027] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用擠出機(jī)，在經(jīng)過干燥的中間層上形成熱烙膠層，W 便獲得抗劃傷亞光預(yù)涂膜。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例，將載有已烘干聚己帰亞胺（PEI) 的抗劃傷亞光基材，通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線的導(dǎo)親被送至復(fù)合部位，擠出機(jī)擠出熱烙膠層用 料到抗劃傷亞光基材上。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例，在擠出復(fù)合生產(chǎn)線的復(fù)合部位旁 邊有莫氧發(fā)生器，由莫氧發(fā)生器產(chǎn)生的莫氧噴吹到擠出機(jī)擠出的熱烙膠層的流延處，莫氧 的濃度為40%，功率800W，氣體流量為3. 5SCXFM，莫氧使熱烙膠層表面產(chǎn)生一些極性基團(tuán)， 然后載有聚己帰亞胺（PEI)的抗劃傷亞光基材與熱烙膠流延通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合部 位的曬合親的擠壓相結(jié)合，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后，被送入測厚儀檢測。根 據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)例，曬合親的壓力為35PSI，擠出機(jī)的溫度設(shè)定值分別為130、160、190、 200、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220 攝氏度。
[0028] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用目射線測量儀測量預(yù)涂膜的厚度，測量后將其結(jié) 果反饋給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)控制擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和模頭部位的模唇開度，W便獲得厚度均 勻一致的預(yù)涂膜。
[0029] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在形成熱烙膠層之后，進(jìn)一步進(jìn)行第二電暈處理，W便 獲得一定量的極性基團(tuán)，使得熱烙膠層的表面達(dá)因值為SOdyneW上。
[0030] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用收卷機(jī)將第二電暈后的預(yù)涂膜收成卷材。
[0031] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，根據(jù)需求，將收卷機(jī)收成卷材的預(yù)涂膜分切成客戶所 需寬度和長度的分切卷。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 制備抗劃傷亞光BOPP基材
[0034] 將75重量份脂肪族聚氨醋水乳液(其中聚氨醋分散體的固含量為20重量％，輕基 的質(zhì)量百分含量為1重量％、5重量份聚娃氧焼交聯(lián)球形微粉(抗劃傷劑)、3重量份有機(jī)亞光 助劑（ST-8,其中ST-8的平均粒徑為5-10微米，比重為1. 06g/cm3,折射率為1. 59,含水量 低于5%)、0. 2重量份聚二甲基娃氧焼(流平潤濕劑)、0. 5重量份己醇（消泡劑)、2. 5重量份 N-甲基化咯焼麗(成膜助劑)和1重量份多交聯(lián)氮丙巧(交聯(lián)固化劑)在高速混合機(jī)中混合、 過濾后，通過親涂的方式涂在市售亞光BOPP薄膜（規(guī)格為15ymX1420mmX12000m)的亞 光表面，烘干后形成抗劃傷亞光基材，其規(guī)格為18UmX1420mmX12000m。
[0035] 制備抗劃傷亞光BOPP預(yù)涂膜
[0036] 該預(yù)涂膜是在上述的抗劃傷亞光BOPP基材的亮光面依次涂布0.OlUm的PEI中 間層，25ym的復(fù)合熱烙膠EVA層。因?yàn)樵趶?fù)合熱烙膠層的過程中需要切邊，所W最終的抗 劃傷亞光BOPP預(yù)涂膜的規(guī)格為43ymXHOOmmX12000m。其加工方法如下：
[0037] 1)中間料的配制：將固含量為5重量％的聚己帰亞胺（PEI)水溶液調(diào)配成固含量 為0. 95重量％的聚己帰亞胺（PEI)水溶液，攬拌均勻得到中間層用料。
[0038] 2)放卷；將幅寬為1420mm的抗劃傷亞光基材，安放到放卷機(jī)上并通過氣脹軸放 卷；其厚度為18Um。
[0039] 3)前電暈處理；將通過放卷機(jī)的抗劃傷亞光基材亮光表面進(jìn)行電暈處理，使其達(dá) 因值達(dá)到36dyne。
[0040] 4)涂覆中間層；上述的抗劃傷亞光基材通過底涂劑涂覆設(shè)備，在電暈處理面涂覆 中間層用料，中間層物料的使用量為0.Olg/m2。
[0041] 5)第一干燥；利用烘干設(shè)備將涂覆有聚己帰亞胺（PEI)水溶液的抗劃傷亞光基材 烘干，使聚己帰亞胺（PEI)固化在抗劃傷亞光基材表面，烘干溫度為85攝氏度?95攝氏 度，烘干后中間層的厚度約為0.Ol微米。
[0042] 6)復(fù)合熱烙膠EVA層：載有已烘干聚己帰亞胺（PEI)的抗劃傷亞光基材，通過擠 出復(fù)合生產(chǎn)線的導(dǎo)親被送至復(fù)合部位，擠出機(jī)擠出EVA到抗劃傷亞光基材上；在擠出復(fù)合 生產(chǎn)線的復(fù)合部位旁邊有莫氧發(fā)生器，由莫氧發(fā)生器產(chǎn)生的莫氧噴吹到擠出機(jī)擠出的熱烙 膠EVA層的流延處，莫氧的濃度為40體積％，功率800W，氣體流量為3. 5SCXFM，莫氧使EVA層表面產(chǎn)生一些極性基團(tuán)，然后載有聚己帰亞胺（PEI)的抗劃傷亞光基材與EVA流延膜通 過擠出復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合部位的曬合親的擠壓相結(jié)合，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊 后，被送入測厚儀檢測；使用的通過調(diào)節(jié)擠出機(jī)的擠出量控制熱烙膠層的厚度為25um。
[0043] 曬合親的壓力為35PSI，擠出機(jī)的溫度設(shè)定值分別為130、160、190、200、220、220、 220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220 攝氏度。
[0044] 7)厚度測量與調(diào)整；利用目射線測量儀測量預(yù)涂膜的厚度，測量后將其結(jié)果反饋 給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)控制擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和模頭部位的模唇開度，W便獲得厚度均勻一致 的預(yù)涂膜。
[0045] 8)后電暈處理；對熱烙膠EVA層表面進(jìn)行電暈處理，W獲得一定量的極性基團(tuán)，使 其表面達(dá)因值達(dá)到SOdyneW上。
[0046] 9)收卷；利用收卷機(jī)將電暈后的預(yù)涂膜收成卷材。
[0047] 實(shí)施例2
[0048] 制備抗劃傷亞光BOPET基材將60重量份聚碳酸醋型聚氨醋溶液，其中所述聚碳 酸醋的固含量為30重量％，輕基的質(zhì)量百分含量為3重量％、1重量份聚己帰蠟抗劃傷劑 (AQUACER1547,1547的烙點(diǎn)為125°C，不揮發(fā)份為35重量％)、10重量份二氧化娃消光劑 (0K520)，0. 05重量份流平潤濕劑聚離改性聚二甲基娃氧焼炬D-3308)、0. 3重量份消泡劑 狂PT-118)和7. 5重量份脂肪族多異氯酸醋固化劑狂4470SN)在高速攬拌機(jī)中混合均勻，過 濾后通過親涂的方式涂布在市售的BOPET亮光薄膜（規(guī)格為12ymX1670mmX12000m)的 一個(gè)表面，烘干后形成抗劃傷亞光BOPET基材，其規(guī)格為13ymX1670mmX12000m。
[0049] 制備抗劃傷亞光BOPET預(yù)涂膜該預(yù)涂膜是在上述的抗劃傷亞光BOPET基材 的亮光面依次涂布〇.〇2ym的陽I中間層，IOOym的復(fù)合熱烙膠LD陽層形成的。因 為在復(fù)合熱烙膠層的過程中需要切邊，所W最終的抗劃傷亞光BOPET預(yù)涂膜的規(guī)格為 113ymX1650mmX12000m。其加工方法與實(shí)施例1類似，不同點(diǎn)在于；實(shí)施例2使用LD陽 作為熱烙膠層，其厚度為IOOym。
[0050] 實(shí)施例3
[0051] 制備抗劃傷亞光BOPP基材
[0052] 將90重量份聚醋型聚氨醋分散體、10重量份甲基丙帰酸甲醋粉（MTX-50,其中 MTX-50的平均粒徑為5微米，表觀比重為0. 9g/cm3)、6. 5重量份微粉化蠟（CERAFL0UR928， 其中928的烙點(diǎn)為115C)、0. 125重量份異丙醇(流平潤濕劑)、0. 1重量份聚氧丙帰甘油離、 5重量份己二醇(成膜助劑)、和15重量份聚碳化二亞胺在高速混合機(jī)中混合、過濾后，通過 親涂的方式涂在市售亞光BOPP薄膜（規(guī)格為IOOymX1420mmX12000m)的亞光表面，烘干 后形成抗劃傷亞光基材，其規(guī)格為110ymX1420mmX12000m。
[0053] 制備抗劃傷亞光BOPP預(yù)涂膜
[0054] 該預(yù)涂膜是在上述的抗劃傷亞光BOPP基材的亮光面依次涂布0. 03Um的PEI中 間層，50ym的復(fù)合熱烙膠EVA層。因?yàn)樵趶?fù)合熱烙膠層的過程中需要切邊，所W最終的抗 劃傷亞光BOPP預(yù)涂膜的規(guī)格為160ymXHOOmmX12000m。其加工方法如下：
[005引1)中間料的配制：將固含量為5重量％的聚己帰亞胺牌0水溶液調(diào)配成固含量 為0. 95重量％的聚己帰亞胺（PEI)水溶液，攬拌均勻得到中間層用料。
[0056] 2)放卷；將幅寬為1420mm的抗劃傷亞光基材，安放到放卷機(jī)上并通過氣脹軸放 卷；其厚度為IlOym。
[0057] 3)前電暈處理；將通過放卷機(jī)的抗劃傷亞光基材亮光表面進(jìn)行電暈處理，使其達(dá) 因值達(dá)到36dyne。
[0058] 4)涂覆中間層；上述的抗劃傷亞光基材通過底涂劑涂覆設(shè)備，在電暈處理面涂覆 中間層用料，中間層物料的使用量為0.Olg/m2。
[0059] 5)第一干燥；利用烘干設(shè)備將涂覆有聚己帰亞胺（PEI)水溶液的抗劃傷亞光基材 烘干，使聚己帰亞胺（PEI)固化在抗劃傷亞光基材表面，烘干溫度為85攝氏度?95攝氏 度，烘干后中間層的厚度約為0. 03微米。
[0060] 6)復(fù)合熱烙膠EVA層：載有已烘干聚己帰亞胺（PEI)的抗劃傷亞光基材，通過擠 出復(fù)合生產(chǎn)線的導(dǎo)親被送至復(fù)合部位，擠出機(jī)擠出EVA到抗劃傷亞光基材上；在擠出復(fù)合 生產(chǎn)線的復(fù)合部位旁邊有莫氧發(fā)生器，由莫氧發(fā)生器產(chǎn)生的莫氧噴吹到擠出機(jī)擠出的熱烙 膠EVA層的流延處，莫氧的濃度為40體積％，功率800W，氣體流量為3. 5SCXFM，莫氧使EVA層 表面產(chǎn)生一些極性基團(tuán)，然后載有聚己帰亞胺（PEI)的抗劃傷亞光基材與EVA流延膜通過 擠出復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合部位的曬合親的擠壓相結(jié)合，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后， 被送入測厚儀檢測；使用的通過調(diào)節(jié)擠出機(jī)的擠出量控制熱烙膠層的厚度為50ym曬合 親的壓力為35PSI，擠出機(jī)的溫度設(shè)定值分別為130、160、190、200、220、220、220、220、220、 220、220、220、220、220、220、220、220、220 攝氏度。
[0061] 7)厚度測量與調(diào)整；利用目射線測量儀測量預(yù)涂膜的厚度，測量后將其結(jié)果反饋 給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)控制擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和模頭部位的模唇開度，W便獲得厚度均勻一致 的預(yù)涂膜。
[006引 8)后電暈處理；對熱烙膠EVA層表面進(jìn)行電暈處理，W獲得一定量的極性基團(tuán)，使 其表面達(dá)因值達(dá)到SOdyneW上。
[0063] 9)收卷；利用收卷機(jī)將電暈后的預(yù)涂膜收成卷材。
[0064] 實(shí)施例性能測試結(jié)果如下表所示：
[0065]

【權(quán)利要求】
1. 一種抗劃傷亞光預(yù)涂膜，其特征在于，包括抗劃傷亞光基材、中間層和熱熔膠層，所 述中間層形成于所述抗劃傷亞光基材和所述熱熔膠層之間，所述抗劃傷亞光基材由聚合物 薄膜層和抗劃傷亞光涂層構(gòu)成，其中所述抗劃傷亞光涂層形成于所述聚合物薄膜層的下表 面， 其中，所述抗劃傷亞光基材的厚度在13微米?110微米之間，所述中間層的厚度在 0. 01微米?0. 03微米之間，以及所述熱熔膠層的厚度在25微米?100微米之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗劃傷亞光預(yù)涂膜，其特征在于，所述抗劃傷亞光基材的厚 度在13微米?85微米之間，所述中間層的厚度在0. 01微米?0. 02微米之間，以及所述熱 熔膠層復(fù)合的厚度在30微米?100微米之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗劃傷亞光預(yù)涂膜，其特征在于，所述聚合物薄膜層的厚度 在12微米至100微米之間，所述抗劃傷亞光涂層的厚度在1微米?10微米之間。
【文檔編號】C09J7/02GK204174147SQ201420171107
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月9日
【發(fā)明者】鐘玉, 武俊, 王慧榮 申請人:北京康得新復(fù)合材料股份有限公司