一種鈞瓷釉料的施釉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瓷器施釉領(lǐng)域，尤其涉及一種鈞瓷釉料的施釉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈞瓷發(fā)端于東漢，是宋代五大名窯瓷器之一，漢族傳統(tǒng)制瓷工藝中的珍品，被稱為國寶、瑰寶。以獨(dú)特的窯變藝術(shù)而著稱于世，素有“黃金有價(jià)鈞無價(jià)”和“家有萬貫，不如鈞瓷一件”的美譽(yù)。施釉，也稱上釉，指在坯體表面覆蓋一層釉料的操作。鈞瓷的施釉是指利用素胎的吸水性，采用不同的操作方法，在素胎器物表面附著一層鈞釉翻漿。根據(jù)產(chǎn)品的形狀和工藝要求，鈞瓷上釉的方法一般有涮釉、浸釉、澆釉、刷釉和點(diǎn)釉。前四種方法用于鈞瓷窯變單色釉和窯變花釉的上釉，后一種方法主要用于窯變彩斑釉的上釉。
[0003]涮釉，又稱蕩釉，用于鈞瓷產(chǎn)品內(nèi)部空腔的上釉。把釉漿S入素胎空腔內(nèi)，手拿素胎轉(zhuǎn)動(dòng)或搖蕩，使翻漿均勻分布于器物的內(nèi)表面，然后再把多余的翻漿倒出。浸釉，又稱蘸釉，把鈞瓷素胎整個(gè)浸入翻漿中，片刻后取出，多用于產(chǎn)品外部的施釉，也有里外同時(shí)上釉的，如小碗的上釉，一次即可里外全部上滿。釉層的厚度由鈞瓷翻漿的濃度和浸入翻漿中時(shí)間的長(zhǎng)短來決定。澆釉，又稱淋釉，一手拿盛滿釉的S子，一手拿素胎，邊轉(zhuǎn)動(dòng)素胎邊把釉澆到素胎上，到把需上釉的表面澆全為止，多用于產(chǎn)品的外部上釉。大件產(chǎn)品，如一米以上的大花瓶，人無法拿得動(dòng)，瓶?jī)?nèi)外均須用澆釉法。澆釉時(shí)，用一個(gè)大桶盛釉，把大瓶放在轉(zhuǎn)輪上，邊轉(zhuǎn)動(dòng)輪子，邊把桶里的釉澆到瓶體上，把瓶?jī)?nèi)外自上而下全部澆勻、澆全。刷釉，又稱涂釉，浸或澆過釉的釉坯，釉層若達(dá)不到規(guī)定的厚度，經(jīng)過充分干燥后，可用毛筆蘸釉在其釉面上再刷一層或兩層釉，直到釉層厚度達(dá)到要求為止。點(diǎn)釉，又稱滴釉，用毛筆蘸釉在浸或澆過釉的釉面上點(diǎn)滴成斑塊。
[0004]鈞瓷施釉的一般程序是:(I)檢選。把經(jīng)過素?zé)枭嫌缘乃靥ト繖z查一遍，剔除有缺陷的素胎。(2)清灰渣。把素胎內(nèi)外的灰渣用工具清除干凈，以防止釉面上出現(xiàn)渣粒，影響釉面質(zhì)量。(3)上水。用海綿蘸水抹去素胎上的浮灰，以使上釉后胎釉結(jié)合牢固。(4)量濃度。根據(jù)上釉的工藝要求，量出釉的合適濃度。濃度是指翻漿的稀稠，釉稠濃度大，釉稀濃度小。(5)上釉。根據(jù)素胎器型的不同和上釉的工藝要求，分別用前述的不同方法進(jìn)行施釉。(6)清足。上完釉后進(jìn)行清足，把釉坯足底部不需要的釉清除干凈。(7)上芝麻醬釉?；野滋ギa(chǎn)品在上完釉后，還要在足底部露胎處刷上一層芝麻醬釉。但現(xiàn)有的鈞瓷施釉方法大部分需要人工操作完成，工作量較大，且不能保證整個(gè)施釉工序的準(zhǔn)確度，鈞瓷上釉不均勻，影響最終鈞瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種鈞瓷釉料的施釉方法，目的在于在保證鈞瓷上釉均勻，符合質(zhì)量要求的前提下，減少工人的勞動(dòng)量，實(shí)現(xiàn)鈞瓷上釉操作的機(jī)械化。
[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0007]一種鈞瓷釉料的施釉方法，包括以下步驟:
[0008]步驟一、對(duì)合格鈞瓷素胎進(jìn)行清灰處理；
[0009]步驟二、將配制好的鈞瓷釉料攪拌均勻，置于一旋轉(zhuǎn)容器中，所述旋轉(zhuǎn)容器底部設(shè)置有一托板，所述托板上設(shè)置有一固定件，且所述托板上還開設(shè)有多個(gè)開孔，將所述合格鈞瓷素胎整個(gè)浸入所述鈞瓷釉料中，且所述合格鈞瓷素胎的底部與所述固定件固定，所述旋轉(zhuǎn)容器以15?20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述鈞瓷釉料在2min內(nèi)升溫至20?30°C，同時(shí)向所述旋轉(zhuǎn)容器中放置一擠壓板，所述擠壓板的弧度與所述合格鈞瓷素胎的外壁弧度一致，將所述擠壓板沿所述合格鈞瓷素胎的外壁緩慢擠壓以將所述外壁上的釉料層中的氣泡擠出，保溫10?15min，取出所述擠壓板，并將所述托板與所述旋轉(zhuǎn)容器底部分離，上升至所述合格鈞瓷素胎脫離與所述鈞瓷釉料的接觸，對(duì)上釉不均勻的位置進(jìn)行第一次刷釉，在室溫下鼓風(fēng)干燥30?40min ；
[0010]步驟三、將步驟二中干燥后的鈞瓷產(chǎn)品再次浸入所述鈞瓷釉料中，并將所述托板與所述旋轉(zhuǎn)容器底部固定，所述旋轉(zhuǎn)容器以30?40轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在Imin內(nèi)升溫至40?50°C，保溫20?30min，將所述托板與所述旋轉(zhuǎn)容器底部分離，并上升至所述鈞瓷產(chǎn)品脫離與所述鈞瓷釉料的接觸，對(duì)上釉不均勻的位置進(jìn)行第二次刷釉，在室溫下自然干燥60?80min ；
[0011]步驟四、將步驟三中干燥后的鈞瓷產(chǎn)品與所述旋轉(zhuǎn)容器的固定件分離，清除掉多余的釉料，得到上釉均勻的鈞瓷產(chǎn)品。
[0012]優(yōu)選的是，所述的鈞瓷釉料的施釉方法中，所述托板的固定件為一環(huán)形加持件，所述環(huán)形加持件的內(nèi)徑大于所述合格鈞瓷素胎的底部外徑2?3mm，所述固定件與所述合格鈞瓷素胎的底部之間的空隙中填充有緩沖層。
[0013]優(yōu)選的是，所述的鈞瓷釉料的施釉方法中，所述托板的下部設(shè)置有一對(duì)伸縮桿，所述一對(duì)伸縮桿穿過所述旋轉(zhuǎn)容器底部開設(shè)的孔洞與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸連接，并在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下上下運(yùn)動(dòng)，且每一伸縮桿與所述孔洞密封接觸。
[0014]優(yōu)選的是，所述的鈞瓷釉料的施釉方法中，所述步驟二中配制好的鈞瓷釉料包括以下重量份的原料:35?40份S12'15?17份Al2O3UO?12份Fe203、2?3份Ti02、4?6 份 ZnO, I ?3 份 Na20,7 ?9 份 P2O5' I ?2 份 SnO2^P 3 ?9 份 ZrO 2。
[0015]優(yōu)選的是，所述的鈞瓷釉料的施釉方法中，將上述原料加入球磨機(jī)中研磨8?10小時(shí)，磨出的原料過300?350目篩，原料與水按照質(zhì)量比為1: 2混合。
[0016]優(yōu)選的是，所述的鈞瓷釉料的施釉方法中，所述步驟一中具體包括，將所述合格鈞瓷素胎內(nèi)表面和外表面的灰渣用毛刷刷凈，并向內(nèi)表面和外表面噴灑少量的清水使其浸濕。
[0017]本發(fā)明所述的鈞瓷釉料的施釉方法中，將所述合格鈞瓷素胎浸于裝有鈞瓷釉料的旋轉(zhuǎn)容器中，在外部電機(jī)的作用下所述旋轉(zhuǎn)容器按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)所述合格鈞瓷素胎同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)所述鈞瓷釉料隨之轉(zhuǎn)動(dòng)并粘附在所述合格鈞瓷素胎表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對(duì)所述鈞瓷釉料進(jìn)行升溫加熱，以有利于鈞瓷釉料更好地粘附在所述合格鈞瓷素胎表面。且將所述擠壓板沿所述合格鈞瓷素胎的外壁緩慢擠壓以將所述外壁上的釉料層中的氣泡擠出，以保證釉料層無氣泡產(chǎn)生，上釉更加均勻。保溫后對(duì)鈞瓷產(chǎn)品進(jìn)行刷釉并干燥，再次浸入所述鈞瓷釉料中進(jìn)行二次上釉，且所述旋轉(zhuǎn)容器的旋轉(zhuǎn)方向與第一次上釉時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，以彌補(bǔ)第一次上釉時(shí)造成的上釉不均勻的缺陷，再經(jīng)加熱后提高釉層與鈞瓷產(chǎn)品吸附度。本發(fā)明所述的方法經(jīng)過兩次旋轉(zhuǎn)上釉和刷釉后，鈞瓷產(chǎn)品表面的釉層更加均勻，完全符合質(zhì)量要求，同時(shí)降低了操作工人的勞動(dòng)量，實(shí)現(xiàn)了鈞瓷上釉的機(jī)械化。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明所述的鈞瓷釉料的施釉方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明提供一種鈞瓷釉料的施釉方法，包括以下步驟:
[0021]步驟一、對(duì)合格鈞瓷素胎進(jìn)行清灰處理。將所述合格鈞瓷素胎內(nèi)表面和外表面的灰渣用毛刷刷凈，以防止釉面出現(xiàn)渣粒，影響釉面