專利名稱：一種窯變金絲釉及其制備方法
一種窯變金絲釉及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于陶瓷釉料領(lǐng)域，具體涉及一種窯變金絲釉及其制備方法。
技術(shù)背景
窯變釉的制作在我國(guó)已經(jīng)有很久的歷史。然而由于其形成涉及復(fù)雜的化學(xué)和物理變化，受釉料配方、工藝等影響，會(huì)產(chǎn)生不同的窯變結(jié)果，因此，窯變釉的制作難度較大。也因?yàn)槠潆y以得到，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。人們對(duì)窯變釉進(jìn)行了大量的深入研究，已經(jīng)取得一定的成果。如中國(guó)專利CN17M477A公開一種形成紅色耀變天目效果的陶瓷釉以及應(yīng)用該陶瓷釉燒制紅色耀變天目陶瓷的方法，根據(jù)該專利公開的技術(shù)，其釉在燒成時(shí)可以析出紅色或黃色結(jié)晶斑點(diǎn)，周圍是金色具有鏡面效果和金屬光澤的光暈，發(fā)光位置隨觀察角度的變化而移動(dòng)，形成耀眼奪目的效果。中國(guó)專利CN100415692C公開一種陶瓷大紅窯變釉及其應(yīng)用方法，該專利通過對(duì)基礎(chǔ)料的選擇，得到釉面光潔燒成穩(wěn)定的大紅窯變釉。但是目前燒制色澤均勻的帶有金絲效果的窯變釉技術(shù)攻關(guān)難度大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種窯變金絲釉，其釉面呈金色，顏色均勻，遠(yuǎn)看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金絲狀的流水紋理。
本發(fā)明的另一目的在于公開一種所述窯變金絲釉的制備方法。
本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種窯變金絲釉，由如下按重量百分比計(jì)算的組分組成玻璃粉66 76%，氧化鋅 5 8. 5%, 二氧化鈦12. 5 17. 5%,高嶺土 3 6. 5 %，三氧化二鐵2 6. 5%。
作為一種優(yōu)選方案，所述窯變金絲釉優(yōu)選為由如下按重量百分比計(jì)算的組分組成玻璃粉66 76%，氧化鋅5. 5 8. 5%，二氧化鈦13 17. 5%，高嶺土 3 6. 5%，三氧化二鐵 2 6. 5%ο
作為一種更優(yōu)選方案，所述窯變金絲釉更優(yōu)選為由如下按重量百分比計(jì)算的組分組成玻璃粉66 76%，氧化鋅6 8. 5%，二氧化鈦13 17. 5%，高嶺土 3飛.5%，三氧化二鐵 2 6. 5%ο
所述窯變金絲釉的制備方法，包括如下步驟(1)將窯變金絲釉的各組分混合粉碎，進(jìn)行濕球磨，得到釉漿；(2)將上述釉漿放于素?zé)笈黧w上進(jìn)行直接施釉；(3)釉層干燥后，置于窯中燒制，在氧化氣氛下維持升溫速度在12(T18(TC/小時(shí)，5小時(shí)后控制升溫速度在6(T80°C /小時(shí)，達(dá)到U6(Tl300°C后，按2(T40°C /小時(shí)的速度升溫， 溫度達(dá)到1320°C時(shí)終止升溫，即得到具有窯變金絲釉的陶瓷制品。
作為一種優(yōu)選方案，步驟(1)中，所得釉漿的細(xì)度控制在萬孔篩篩余0. 03、. 05%。
作為一種優(yōu)選方案，步驟(1)中，所得濕球磨的工藝條件為，按重量比計(jì)算，料: 球水=1:1. 6~2. 6:0. 5 0. 7。
作為一種優(yōu)選方案，步驟(2)中，所述施釉的方式優(yōu)選為澆釉。
作為一種優(yōu)選方案，步驟(2)中，釉層的厚度優(yōu)選為0. 5^2. 5mm。
作為一種更優(yōu)選方案，步驟(2)中，釉層的厚度更優(yōu)選為1. 5 2mm。
作為一種優(yōu)選方案，步驟(3)中，燒制的總時(shí)間優(yōu)選為1(Γ12小時(shí)。
作為一種最優(yōu)選方案，步驟(3)中，燒制的總時(shí)間最優(yōu)選為11小時(shí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明得到的窯變效果是表面呈金色的釉面，顏色均勻，遠(yuǎn)看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金絲狀的流水紋理，富有美感。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任何形式的限定。實(shí)施例用到的各種原料均是市場(chǎng)上購買的常規(guī)原料。
實(shí)施例1窯變金絲釉配方玻璃粉68%，氧化鋅8%，二氧化鈦15%，高嶺土 5%，三氧化二鐵4%。
其制備方法為(1)將窯變金絲釉的各組分混合粉碎，進(jìn)行濕球磨，按重量比計(jì)算，料球水 =1:1.8:0. 5，萬孔篩篩余0. 05% ；得到釉漿；(2)將上述釉漿放于素?zé)笈黧w上進(jìn)行浸釉，釉層厚度Imm；(3)釉層干燥后，置于窯中燒制，在氧化氣氛下維持升溫速度在130°C/小時(shí)，5小時(shí)后控制升溫速度在70°C /小時(shí)，達(dá)到1300°C后，按20°C /小時(shí)的速度升溫，溫度達(dá)到1320°C 時(shí)終止升溫，即得到具有窯變金絲釉的陶瓷制品。
所得陶瓷制品表面釉面呈金色，顏色均勻，遠(yuǎn)看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金絲狀的流水紋理。
實(shí)施例2窯變金絲釉配方玻璃粉70%，氧化鋅6%，二氧化鈦13. 5%，高嶺土 5 %，三氧化二鐵 5. 5%ο
其制備方法為(1)將窯變金絲釉的各組分混合粉碎，進(jìn)行濕球磨，按重量比計(jì)算，料球水 =1:2:0. 5，萬孔篩篩余0. 03% ；得到釉漿；(2)將上述釉漿放于素?zé)笈黧w上進(jìn)行浸釉，釉層厚度1.5mm ；(3)釉層干燥后，置于窯中燒制，在氧化氣氛下維持升溫速度在150°C/小時(shí)，5小時(shí)后控制升溫速度在60°C /小時(shí)，達(dá)到1280°C后，按30°C /小時(shí)的速度升溫，溫度達(dá)到1320°C 時(shí)終止升溫，即得到具有窯變金絲釉的陶瓷制品。
所得陶瓷制品表面釉面呈金色，顏色均勻，遠(yuǎn)看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金絲狀的流水紋理。
實(shí)施例3窯變金絲釉配方玻璃粉72%，氧化鋅7%，二氧化鈦14%，高嶺土 4%，三氧化二鐵3%。
其制備方法為(1)將窯變金絲釉的各組分混合粉碎，進(jìn)行濕球磨，按重量比計(jì)算，料球水=1:2.4:0. 7，萬孔篩篩余0. 02% ；得到釉漿；(2)將上述釉漿放于素?zé)笈黧w上進(jìn)行浸釉，釉層厚度2mm；(3)釉層干燥后，置于窯中燒制，在氧化氣氛下維持升溫速度在180°C/小時(shí)，5小時(shí)后控制升溫速度在80°C /小時(shí)，達(dá)到1280°C后，按30°C /小時(shí)的速度升溫，溫度達(dá)到1320°C 時(shí)終止升溫，即得到具有窯變金絲釉的陶瓷制品。
所得陶瓷制品表面釉面呈金色，顏色均勻，遠(yuǎn)看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金絲狀的流水紋理。
實(shí)施例4窯變金絲釉配方玻璃粉66%，氧化鋅8%，二氧化鈦16%，高嶺土 4%，三氧化二鐵6%。
其制備方法為(1)將窯變金絲釉的各組分混合粉碎，進(jìn)行濕球磨，按重量比計(jì)算，料球水 =1:2. 3:0. 6，萬孔篩篩余0. 02% ；得到釉漿；(2)將上述釉漿放于素?zé)笈黧w上進(jìn)行浸釉，釉層厚度2mm；(3)釉層干燥后，置于窯中燒制，在氧化氣氛下維持升溫速度在160°C/小時(shí)，5小時(shí)后控制升溫速度在80°C /小時(shí)，達(dá)到1280°C后，按20°C /小時(shí)的速度升溫，溫度達(dá)到1320°C 時(shí)終止升溫，即得到具有窯變金絲釉的陶瓷制品。
所得陶瓷制品表面釉面呈金色，顏色均勻，遠(yuǎn)看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金絲狀的流水紋理。
權(quán)利要求
1.一種窯變金絲釉，其特征在于，由如下按重量百分比計(jì)算的組分組成玻璃粉 66 76%，氧化鋅5 8. 5%, 二氧化鈦12. 5 17. 5%,高嶺土 3 6. 5 %，三氧化二鐵2 6. 5%。
2.如權(quán)利要求1所述窯變金絲釉，其特征在于，由如下按重量百分比計(jì)算的組分組成玻璃粉66 76%，氧化鋅5. 5 8. 5%，二氧化鈦12. 5 17. 5%，高嶺土 3 6. 5 %，三氧化二鐵 2 6. 5%ο
3.如權(quán)利要求2所述窯變金絲釉，其特征在于，由如下按重量百分比計(jì)算的組分組成 玻璃粉66 76%，氧化鋅6 8. 5%, 二氧化鈦12. 5 17. 5%,高嶺土 3 6. 5 %，三氧化二鐵2 6. 5%。
4.權(quán)利要求1、2或3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述窯變金絲釉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將窯變金絲釉的各組分混合粉碎，進(jìn)行濕球磨，得到釉漿；(2)將上述釉漿放于素?zé)笈黧w上進(jìn)行直接施釉；(3)釉層干燥后，置于窯中燒制，在氧化氣氛下維持升溫速度在12(T18(TC/小時(shí)，5小時(shí)后控制升溫速度在6(T80°C /小時(shí)，達(dá)到U6(Tl300°C后，按2(T40°C /小時(shí)的速度升溫， 溫度達(dá)到1320°C時(shí)終止升溫，即得到具有窯變金絲釉的陶瓷制品。
5.如權(quán)利要求4所述窯變金絲釉的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所得釉漿的細(xì)度為萬孔篩篩余為0. 03、. 05%。
6.如權(quán)利要求4所述窯變金絲釉的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所得濕球磨的工藝條件為，按重量比計(jì)算，料球水=1:1. 6^2.6:0. 5^0. 7。
7.如權(quán)利要求4所述窯變金絲釉的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述施釉的方式為澆釉。
8.如權(quán)利要求4所述窯變金絲釉的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，釉層的厚度為 0. 5 2· 5mm。
9.如權(quán)利要求4所述窯變金絲釉的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，燒制的總時(shí)間為10 12小時(shí)。
10.如權(quán)利要求4所述窯變金絲釉的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，燒制的總時(shí)間為11小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種窯變金絲釉及其制備方法。所述窯變金絲釉由如下按重量百分比計(jì)算的組分組成玻璃粉66~76%，氧化鋅5~8.5%，二氧化鈦12.5~17.5%，高嶺土3~6.5%，三氧化二鐵2~6.5%。其制備方法為將窯變金絲釉的各組分混合粉碎，進(jìn)行濕球磨，得到釉漿；將上述釉漿放于素?zé)笈黧w上進(jìn)行直接施釉；釉層干燥后，置于窯中燒制，在氧化氣氛下維持升溫速度在120~180℃/小時(shí)，5小時(shí)后控制升溫速度在60~80℃/小時(shí)，達(dá)到1260~1300℃后，按20~40℃/小時(shí)的速度升溫，溫度達(dá)到1320℃時(shí)終止升溫，即得到具有窯變金絲釉的陶瓷制品。所得陶瓷制品表面釉面呈金色，顏色均勻，遠(yuǎn)看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金絲狀的流水紋理。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102531681SQ20111039813
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者林朝波, 林銳波 申請(qǐng)人:廣東全福陶瓷實(shí)業(yè)有限公司