專利名稱：以污水廠污泥水解殘渣生產(chǎn)的高強砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用城市生活污水處理中存在的污泥，加石英砂等生產(chǎn)高強度加氣混砌
塊及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
城市生活污水處理中存在大量污泥，含有大量的有機物，造成二次污染。
在
公開日為2007. 08. 08、公開號為CN101012118、申請?zhí)枮?00710051490. 8的中 國專利申請說明書中，公開了一種用污泥水解殘渣生產(chǎn)加氣混凝土的方法，提出了一種用 污水處理廠污泥水解殘渣生產(chǎn)加氣混凝土 (也叫砌塊或泡沫磚)的方法，加氣混凝土含有 下列組份(重量比)污泥水解殘渣20 50%，鋁粉膏2 10%，粉煤灰35 65%，水泥 10 20%，石灰4 15%，石膏l(xiāng) 1. 5%，另加上述各組份綜合的10% 50%的水。生產(chǎn) 工藝為稱量各組份，混合攪拌5 30分鐘，導入模具成型，蒸汽養(yǎng)護，P = 0. 8 1. 0Mpa， 時間2 3小時，出模檢驗入庫。由于該方法使用的主要原料之一是粉煤灰，且生產(chǎn)過程 中蒸汽養(yǎng)護壓力低，蒸養(yǎng)時間短，使得其生產(chǎn)的砌塊強度有限，最高強度只能達到3.0 3. 5Mpa。 強度是墻體材料評價制品內(nèi)在質量的關鍵指標，是極重要質量特性檢驗項，是結 構承載的必備條件。其強度高低直接影響建筑結構的安全度和抗震性能，關系到人民生命 財產(chǎn)的安全。因此，國家標準對此項性能指標規(guī)定極為嚴格。磚和塊類產(chǎn)品通常都采用制 品的抗壓強度來評定強度等級，用平均抗壓強度控制每批制品的整體抗壓強度水平，用抗 壓強度標準值或抗壓強度最小值來控制每批制品的離散程度不得超過建筑結構的承載要 求。因此，上述最高強度只能達到3.0 3. 5Mpa的砌塊只能用于建筑物的內(nèi)墻、填充墻。而 對于強度要求較高的廚房、衛(wèi)生間、外墻等，就不能使用(廚房、衛(wèi)生間的砌塊要求強度為 5. OMPa以上，外墻要求強度達到6. OMPa以上。)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種以污水廠污泥水解殘
渣生產(chǎn)的高強砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法，用以解決污水處理廠的污泥水解殘渣難以
處理的難題，達到廢物利用，減少污染、減低成本、方便生產(chǎn)管理的目的，同時，使其產(chǎn)品的
抗壓強度能夠滿足建筑承重墻的要求。 本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案 本發(fā)明以污水處理廠中污泥水解殘渣生產(chǎn)的加氣混凝土，其特點是
按重量百分比的物料構成為 污泥水解殘渣30 60% ;鋁粉膏0. 2 0. 7% ;石英砂20 50% ;
水泥10 20% :石灰5 17% ;石膏0. 8 1. 5% ; 另加水，按重量百分比，加入的水量為物料總量的10% 40%。
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本發(fā)明以污水處理廠中污泥水解殘渣生產(chǎn)加氣混凝土的生產(chǎn)方法，其特點是按如 下步驟進行 1、按配比稱量物料中各組份，并按量備水； 2、將所有各組份和水共同加入攪拌機壞，經(jīng)6 8分鐘的攪拌，混合均勻為坯料；
3、將步驟2所述坯料導入模具，并切割成塊狀坯； 4、將步驟3所述塊狀坯以蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力P為1. 2 1. 35Mpa，溫度為195°C 20(TC，養(yǎng)護時間為8 9小時；完成養(yǎng)護后出模。
與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在 1、本發(fā)明充分利用污水處理廠污泥水解殘渣廢棄物，廢物利用，有利環(huán)保，降低了 工廠的生產(chǎn)成本。 2、本發(fā)明的主要原材料之一為石英砂，經(jīng)實踐得知石英砂與水泥的混合物強度較 高，并且砌塊在生產(chǎn)過程中蒸汽壓力能達到1. 2 1. 35Mpa、溫度在195°C 20(TC，從而使 得產(chǎn)品強度較粉煤灰砌塊等強度要高很多。 3、本發(fā)明以蒸汽養(yǎng)護，足夠長時間的充分養(yǎng)護使其產(chǎn)品經(jīng)蒸汽養(yǎng)護之后無需晾置 即可直接使用，產(chǎn)品的抗壓強度可達6. OMpa以上，能滿足框架結構的外墻及承重墻的抗壓 強度的要求。
具體實施方式

實施例1 : 水泥10kg ;石灰8kg ;污泥水解殘渣22kg ;
石膏0. 8kg ;石英砂18kg ;鋁粉160g ; 將上述所有組份倒入攪拌機內(nèi)，加水24kg，攪拌均勻后導入模具切割成 600 X 240 X 150的標準塊，蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力P為1. 25MPa，養(yǎng)護時間9小時，經(jīng)測，產(chǎn)品的 抗壓強度為6. 5 7. OMPa。
實施例2 : 水泥10kg ;石灰8kg ; 污泥水解殘渣28kg ;
石膏0. 8kg ;石英砂12kg ;鋁粉膏240g 將上述所有組份倒入攪拌機內(nèi)，加水30kg，攪拌均勻后導入模具切割成成 600 X 240 X 150標準塊，蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力P為1. 25MPa，養(yǎng)護時間9小時，經(jīng)測，產(chǎn)品的抗 壓強度為6. 0 6. 3MPa。
實施例3 : 水泥6kg ;石灰5kg ; 污泥水解殘渣33. lkg ; 石膏0. 8kg ;石英砂11. 9kg ;鋁粉260g ; 將上述所述組份到入攪拌機內(nèi)，加水24kg，攪拌均勻后導入模具切割成 600X240X 150標準塊，蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力P為1. 25MPa，養(yǎng)護時間9小時，經(jīng)測，產(chǎn)品抗壓 強度為5. 0 5. 7MPa。
權利要求
以污水廠污泥水解殘渣生產(chǎn)的高強砂加氣混凝土砌塊，其特征是按重量百分比的物料構成為污泥水解殘渣30～60％；鋁粉膏0.2～0.7％；石英砂20～50％；水泥 10～20％石灰5～17％； 石膏0.8～1.5％；另加水，按重量百分比，加入的水量為物料總量的10％～40％。
2. —種權利要求1所述高強砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，其特點是按如下步驟進行a、 按配比稱量物料中各組份，并按量備水；b、 將所有各組份和水共同加入攪拌機壞，經(jīng)6 8分鐘的攪拌，混合均勻為坯料；c、 將步驟2所述坯料導入模具，并切割成塊狀坯；d、 將步驟3所述塊狀坯以蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力P為1.2 1.35Mpa，溫度為195°C 20(TC，養(yǎng)護時間為8 9小時；完成養(yǎng)護后出模。
全文摘要
本發(fā)明公開了以污水廠污泥水解殘渣生產(chǎn)的高強砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法，其特征是按重量百分比的物料構成為污泥水解殘渣30～60％；鋁粉膏0.2～0.7％；石英砂20～50％；水泥10～20％石灰5～17％；石膏0.8～1.5％；另加水，按重量百分比，加入的水量為物料總量的10％～40％。本發(fā)明中物料加水經(jīng)攪拌混合均勻后以蒸汽養(yǎng)護制得成品。本發(fā)明產(chǎn)品可用于框架結構的外墻及承重墻，充分利用污水處理廠污泥水解殘渣廢物，利于環(huán)保，并降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B28B1/00GK101792326SQ20101013615
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權日2010年3月29日
發(fā)明者李斌 申請人:合肥東凱新型建材有限公司