專利名稱：一種卡條及卡網(wǎng)骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件。
背景技術(shù)：
目前，將帶有凸肋的鋼板網(wǎng)替代在混凝土施工中的模板，用于混凝土施工，成為模網(wǎng)混凝土， 一般的方法是將某種形狀的龍骨相互平行排列，并在龍骨的兩個(gè)側(cè)面固定連接件成為鋼骨架，然后以自攻螺絲或者射釘將鋼板網(wǎng)固定于龍骨上，成為模網(wǎng)混凝土。 一般該種模網(wǎng)混凝土主要用于墻體。
長(zhǎng)期的工程實(shí)踐證明，該種安裝模網(wǎng)的構(gòu)造存在幾個(gè)問(wèn)題
(1) 以自攻螺釘或射釘固定鋼板網(wǎng)，不僅工程量浩大，而且固定的可靠性很難保證，大量用于固定鋼板網(wǎng)的螺釘，任何一個(gè)脫落都對(duì)混凝土施工產(chǎn)生麻煩，所以很難保證混凝土施工順利和成品表面的平整。而且這種工藝需要手電鉆或射釘槍，對(duì)工具的維護(hù)和使用要求很高，同時(shí)五金件消耗量、人工消耗量很大、成本很高，且這些消耗對(duì)最終構(gòu)件性能結(jié)構(gòu)沒有任何效能。
(2) 將鋼板網(wǎng)直接固定于龍骨上，由于鋼板網(wǎng)的凸肋高度有限，且在施工中容易擠壓，使得鋼板網(wǎng)貼在龍骨上，澆筑混凝土?xí)r，由于鋼板網(wǎng)對(duì)混凝土流動(dòng)的阻尼影響，難以形成混凝土保護(hù)層，嚴(yán)重時(shí)造成龍骨鋼材外露，達(dá)不到預(yù)期目的。
(3) 傳統(tǒng)鋼板網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，在豎向上強(qiáng)度較大，但是由于橫向強(qiáng)度無(wú)法加強(qiáng)，強(qiáng)度
過(guò)弱，當(dāng)鋼網(wǎng)骨架用于受到水平剪力更大的墻體混凝土結(jié)構(gòu)，或者受力狀態(tài)比較復(fù)雜的角部的墻體時(shí)，則配置水平鋼筋加強(qiáng)橫向強(qiáng)度，構(gòu)造很復(fù)雜，工藝也很麻煩。
由于上述原因，傳統(tǒng)鋼板網(wǎng)混凝土工藝如不經(jīng)創(chuàng)新和改良，很難大規(guī)模用于多層、高層承重結(jié)構(gòu)。
在專利號(hào)為200510002447. l和專利號(hào)為200520142267. O的專利中，發(fā)明了以鋼板網(wǎng)、格構(gòu)鋼、混凝土構(gòu)成的用于承重結(jié)構(gòu)的墻體構(gòu)件和樓板構(gòu)件，以及鋼網(wǎng)構(gòu)架混凝土復(fù)合建筑的構(gòu)造和方法，沒有涉及固定鋼板網(wǎng)、墻體加強(qiáng)、以及墻體結(jié)構(gòu)連接的具體構(gòu)造和方法問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)上述技術(shù)的不足之處，而設(shè)計(jì)一種便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)、方便安裝的卡條及卡網(wǎng)骨架。為解決傳統(tǒng)鋼板網(wǎng)混凝土的構(gòu)造和工藝問(wèn)題，尤其是鋼板網(wǎng)固定、構(gòu)件加強(qiáng)問(wèn)題、混凝土施工問(wèn)題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種卡條，為鋼制條形，其特征在于所述卡條至少有兩條邊，其中至少一條邊上排列 有凸齒，凸齒上開有豁口，豁口內(nèi)帶有倒刺或倒鉤。
所述卡條的另一個(gè)邊的端部為直邊、彎邊或折邊。 所述倒刺或倒鉤對(duì)稱斜向深入所述豁口內(nèi)。 所述凸齒的外輪廓為矩形或梯形。
一種應(yīng)用上述卡條的卡網(wǎng)骨架，其特征在于由龍骨、卡條、鋼板網(wǎng)組合連接而成，所 述龍骨為型鋼件，并按間距平行排列；所述卡條與龍骨垂直、按間距平行排列，并固定在所 述龍骨的一側(cè)或兩側(cè)，構(gòu)成鋼骨架，所述鋼板網(wǎng)分布有縱向的凸肋，其表面分布有魚鱗孔或 網(wǎng)孔，鋼板網(wǎng)附著于鋼骨架的外表面，并與上述卡條卡固連接。
所述卡條的沒有凸齒的一個(gè)邊固定在所述龍骨的側(cè)面上，帶有凸齒的一個(gè)邊突出于所述 鋼骨架表面。
所述鋼板網(wǎng)的凸肋與所述龍骨平行并與所述卡條垂直地固定在所述鋼骨架外表面。 所述鋼板網(wǎng)的凸肋卡固在所述卡條的豁口內(nèi)，所述卡條上的豁口深度大于所述鋼板網(wǎng)的
凸肋高度，卡條上的豁口的頸部寬度小于所述鋼板網(wǎng)的凸肋寬度，所述豁口的間距等于所述
鋼板網(wǎng)凸肋間距。
所述卡條上豁口上的倒鉤穿越所述鋼板網(wǎng)的網(wǎng)孔，并以兩端同時(shí)抱箍在所述鋼板網(wǎng)的凸 肋的兩個(gè)邊上，構(gòu)成卡固定位。
所述龍骨為型鋼件，其截面為C形、Z形或U形，其腹板上開有孔。 本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種能夠與混凝土復(fù)合成強(qiáng)度更高的鋼板網(wǎng)骨架，使得本鋼板網(wǎng)骨架能夠用 于多層、高層建筑結(jié)構(gòu)，鋼板網(wǎng)與骨架的固定不需要手電鉆、射釘槍和五金連接件，解決了 鋼板網(wǎng)與骨架方便快捷固定的問(wèn)題，以及墻體連接、加強(qiáng)的問(wèn)題。鋼板網(wǎng)骨架由按間距平行 排列的龍骨和固定于所述龍骨兩個(gè)側(cè)面的卡式鋼條構(gòu)成鋼骨架。所述的卡式鋼條的豁口呈線 性對(duì)齊，并與所述的鋼板網(wǎng)的凸肋平行對(duì)應(yīng)，對(duì)應(yīng)后以條形板件輔助，錘擊條形板件后，鋼 板網(wǎng)的凸肋收力擠壓，上部開口沿著豁口的上部梯形的邊彈性收縮，當(dāng)收縮至豁口頸部下方 以后回彈，使得鋼板網(wǎng)的凸肋牢牢地卡在豁口內(nèi)。在凸肋卡緊以后由于魚鱗網(wǎng)的相互張緊， 更形成張力，尤其當(dāng)在本鋼網(wǎng)骨架內(nèi)部澆筑混凝土?xí)r，張力更大，但凸肋與龍骨相互嵌固力 更大，保證了混凝土澆筑。由于卡式鋼條的邊尺寸可以調(diào)整，可以充分保證混凝土保護(hù)層的厚度，使得當(dāng)在墻體鋼 網(wǎng)骨架的表面分布有加強(qiáng)鋼筋時(shí)，更能保證混凝土保護(hù)層的可靠形成。使得此種構(gòu)造的墻 體，當(dāng)對(duì)骨架其它構(gòu)造進(jìn)行有效設(shè)計(jì)以后，有可能用于高層建筑的承重墻體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明可大規(guī)模推廣，其工程量小，而且固定的可靠性高，其固定鋼板網(wǎng)時(shí)沒用鋼釘， 所以在混凝土澆筑過(guò)程中也不會(huì)出現(xiàn)鋼釘脫落的問(wèn)題，可保證混凝土施工順利和成品表面的 平整。本發(fā)明大大提高了安裝速度，不需要手電鉆或射釘槍，對(duì)工具的維護(hù)和使用要求不 高。本發(fā)明在澆筑混凝土后，可以很容易形成可靠的混凝土保護(hù)層，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生龍骨鋼材 外露問(wèn)題，同時(shí)混凝土表面平整，不會(huì)脹模。
本發(fā)明便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，是一種能夠與混凝土復(fù)合成強(qiáng)度更高的鋼 板網(wǎng)骨架，其能夠用于多層、高層建筑結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可用于受到水平剪力大的建筑的墻體混 凝土結(jié)構(gòu)，或者角部的墻體受力狀態(tài)比較復(fù)雜的情況中，可通過(guò)配置水平鋼筋的方法加強(qiáng)墻 體的抗剪強(qiáng)度。


圖l是卡條實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是豁口詳圖。
圖3是圖2的A-A剖面示意圖。
圖4是龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的B-B剖面示意圖。
圖6是鋼板網(wǎng)的構(gòu)造示意圖。
圖7是圖6的C-C剖面示意圖。
圖8是卡網(wǎng)骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖8的D-D剖面示意圖。
圖10是圖8的E-E剖面示意圖。
圖ll是卡條的豁口與鋼板網(wǎng)的凸肋的卡固示意圖。
附圖標(biāo)記1—卡條、2 —凸齒、3 —豁口、 4 —龍骨、5 —鋼板網(wǎng)、6 —凸肋、7 —倒鉤、 8-折邊、9一孔。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見圖l-3，這種卡條，為鋼制條形，所述卡條l至少有兩條邊，其中一條邊上排 列有凸齒2，每個(gè)凸齒2上開有豁口3，每個(gè)豁口內(nèi)帶有V形或雉嘴形的倒刺或倒鉤7。所述倒 刺或倒鉤7對(duì)稱斜向深入所述豁口3內(nèi)。所述豁口3的內(nèi)輪廓為敞口、縮頸、腹大、底小。所述卡條的另一個(gè)邊的端部為直邊、彎邊或折邊8。所述凸齒的外輪廓為矩形或梯形。
參見圖S-IO，這種應(yīng)用上述卡條的卡網(wǎng)骨架，由龍骨4、卡條l、鋼板網(wǎng)5組合連接而 成，所述龍骨3為型鋼件，并按間距平行排列。所述卡條與龍骨垂直、按間距平行排列，并 固定在所述龍骨的一側(cè)或兩側(cè)，構(gòu)成鋼骨架。參見圖6，圖7，所述鋼板網(wǎng)5分布有縱向的凸 肋6，其表面分布有魚鱗孔或網(wǎng)孔，鋼板網(wǎng)5附著于鋼骨架的外表面，并與上述卡條卡固連 接。所述卡條的沒有凸齒的一個(gè)邊固定在所述龍骨的側(cè)面上，帶有凸齒的一個(gè)邊突出于所述 鋼骨架表面。
參見圖4，圖5，所述龍骨3為型鋼件，其截面為C形、Z形、H形或U形，其腹板上開有孔 9，上述孔9可以是圓孔或長(zhǎng)圓孔。
參見圖ll，所述鋼板網(wǎng)的凸肋與所述龍骨平行并與所述卡條垂直地固定在所述鋼骨架外 表面。所述鋼板網(wǎng)的凸肋卡固在所述卡條的豁口內(nèi)，所述卡條上的豁口深度大于所述鋼板網(wǎng) 的凸肋高度，卡條上的豁口的頸部寬度小于所述鋼板網(wǎng)的凸肋寬度，所述豁口的間距等于所 述鋼板網(wǎng)凸肋間距。所述卡條上豁口上的倒鉤7穿越所述鋼板網(wǎng)的網(wǎng)孔，并以兩端同時(shí)抱箍 在所述鋼板網(wǎng)的凸肋6的兩個(gè)邊上，構(gòu)成卡固定位。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種卡條，為鋼制條形，其特征在于所述卡條(1)至少有兩條邊，其中至少一條邊上排列有凸齒(2)，凸齒(2)上開有豁口(3)，豁口內(nèi)帶有倒刺或倒鉤(7)。
2.如權(quán)利要求l所述的卡條，其特征在于所述卡條的另一個(gè)邊的端 部為直邊、彎邊或折邊(8)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的卡條，其特征在于所述倒刺或倒鉤(7) 對(duì)稱斜向深入所述豁口 (3)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的卡條，其特征在于所述凸齒的外輪廓為矩形或梯形。
5. 一種應(yīng)用上述權(quán)利要求l-4任意一項(xiàng)所述卡條的卡網(wǎng)骨架，其特征 在于由龍骨(4)、卡條(1)、鋼板網(wǎng)(5)組合連接而成，所述龍骨(3)為型鋼件，并 按間距平行排列；所述卡條與龍骨垂直、按間距平行排列，并固定在所述龍骨的一側(cè)或兩側(cè) ，構(gòu)成鋼骨架，所述鋼板網(wǎng)(5)分布有縱向的凸肋(6)，其表面分布有魚鱗孔或網(wǎng)孔，鋼 板網(wǎng)(5)附著于鋼骨架的外表面，并與上述卡條卡固連接。
6.如權(quán)利要求5所述的卡網(wǎng)骨架，其特征在于所述卡條的沒有凸齒 的一個(gè)邊固定在所述龍骨的側(cè)面上，帶有凸齒的一個(gè)邊突出于所述鋼骨架表面。
7.如權(quán)利要求5所述的卡網(wǎng)骨架，其特征在于所述鋼板網(wǎng)的凸肋與 所述龍骨平行并與所述卡條垂直地固定在所述鋼骨架外表面。
8.如權(quán)利要求5所述的卡網(wǎng)骨架，其特征在于所述鋼板網(wǎng)的凸肋卡 固在所述卡條的豁口內(nèi)，所述卡條上的豁口深度大于所述鋼板網(wǎng)的凸肋高度，卡條上的豁口 的頸部寬度小于所述鋼板網(wǎng)的凸肋寬度，所述豁口的間距等于所述鋼板網(wǎng)凸肋間距。
9.如權(quán)利要求5所述的卡網(wǎng)骨架，其特征在于所述卡條上豁口上的 倒鉤(7)穿越所述鋼板網(wǎng)的網(wǎng)孔，并以兩端同時(shí)抱箍在所述鋼板網(wǎng)的凸肋(6)的兩個(gè)邊 上，構(gòu)成卡固定位。
10. 如權(quán)利要求5所述的卡網(wǎng)骨架，其特征在于所述龍骨(3)為型 鋼件，其截面為C形、Z形或U形，其腹板上開有孔(9)。
全文摘要
一種卡條及卡網(wǎng)骨架，所述卡條至少有兩條邊，其中至少一條邊上排列有凸齒，凸齒上開有豁口，豁口內(nèi)帶有倒刺或倒鉤。應(yīng)用上述卡條，可制成卡網(wǎng)骨架，卡網(wǎng)骨架由龍骨、卡條、鋼板網(wǎng)組合連接而成。所述龍骨為型鋼件，并按間距平行排列，所述卡條與龍骨垂直、按間距平行排列，并固定在所述龍骨的一側(cè)或兩側(cè)，構(gòu)成鋼骨架，所述鋼板網(wǎng)分布有縱向的凸肋，其表面分布有魚鱗孔或網(wǎng)孔，鋼板網(wǎng)附著于鋼骨架的外表面，并與上述卡條牢固、方便地卡固連接。解決了鋼板網(wǎng)混凝土構(gòu)件的構(gòu)造和施工問(wèn)題和鋼板網(wǎng)混凝土墻體的加強(qiáng)問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、機(jī)械化生產(chǎn)?？蛇m用于各種建筑的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尤其適用于多層、高層住宅建筑墻體、樓板結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)E04C5/16GK101457572SQ20091030018
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者侯建群, 朱宏宇, 陳忠范 申請(qǐng)人:清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院;朱宏宇