專利名稱：水泥復(fù)合材料免拆模板的外墻骨結(jié)構(gòu)的制作方法
水泥復(fù)合材料免拆模板的外墻骨結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種外墻骨結(jié)構(gòu)，具體涉及一種水泥復(fù)合材料免拆模板的外墻骨結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)住屋墻壁的形成，先扎筋施工后，再利用木制模板隔成墻壁的模型，然后于 所述模型內(nèi)施以混凝土的灌漿，當(dāng)所述混凝土干涸后將所述模板拆除，即可形成堅(jiān)固的墻 壁，此傳統(tǒng)方式，至少包含了拆模、釘模、鋼筋扎結(jié)捆綁等技術(shù)工，所述等技術(shù)工則須要相關(guān) 專業(yè)人士方能順利實(shí)施，而技術(shù)工的工資成本則相對較高，是以，若能降低依賴技術(shù)工的實(shí) 施，則可大大減少建筑成本；另，所述傳統(tǒng)方式于混凝土干涸后而將墻壁的模板拆除后，所 述墻壁于墻面須再以二次施工粉刷處理使其平整方能繼續(xù)后續(xù)的施工，如于墻面貼上磁磚 或上漆粉飾等，所以，傳統(tǒng)墻壁的施工為繁瑣費(fèi)時(shí)的工作。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明目的在于提供一種外墻骨結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一實(shí)施例所提供的技術(shù)方案是一種墻框內(nèi)由復(fù)數(shù)組 可不同大小的系統(tǒng)墻骨組成，其中所述系統(tǒng)墻骨由上、下梁及左、右立柱組成框架，所述框 架中設(shè)有平行的方管，于所述方管的前后側(cè)設(shè)有縱向夾置的復(fù)數(shù)組內(nèi)、外副立柱，而呈井狀 的系統(tǒng)墻骨，提供一種具高應(yīng)力、抗扭曲力的外墻骨結(jié)構(gòu)。本發(fā)明外墻骨結(jié)可依建筑需求設(shè)計(jì)出不同厚度的外墻，亦可依需求組成多元變 化，而于施工時(shí)只須注意各單元系統(tǒng)墻骨各構(gòu)件的尺寸，即可簡易的、快速的將的螺固搭 建，而改善傳統(tǒng)須多種領(lǐng)域的技術(shù)工來配合施工，另本發(fā)明以水泥復(fù)合材料的免拆模板來 實(shí)施于本發(fā)明外墻骨結(jié)構(gòu)，而可免去拆模的施工，且無須二次施工粉刷即可上漆貼磁磚的 施工，相較傳統(tǒng)工法則可大大縮短施工時(shí)間，進(jìn)而大幅降低施工成本，此外，借本發(fā)明所實(shí) 施此形成的墻壁，相較傳統(tǒng)工法更有節(jié)能性、耐候性、環(huán)保性等優(yōu)點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作出進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明外墻骨結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明外墻骨結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)墻骨展開的示意圖。圖3為本發(fā)明外墻骨結(jié)構(gòu)的包含有四組系統(tǒng)墻骨組成的示意圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖2、圖3所示，本發(fā)明外墻骨結(jié)構(gòu)亦如現(xiàn)有的技術(shù)包含由上、下與左、右基 梁21組成的墻框20，墻框20內(nèi)由復(fù)數(shù)組可不同大小的系統(tǒng)墻骨10組成者，系統(tǒng)墻骨10由 左、右柱11、12與上、下梁13、14組成框架，于框架內(nèi)四角固設(shè)有固定鐵件15，于框架中設(shè)有平行設(shè)置的方管16，于方管16的前后側(cè)設(shè)有縱向夾置的復(fù)數(shù)組內(nèi)、外副立柱17、18，一種呈 井狀的系統(tǒng)墻骨。請?jiān)賲㈤唸D2所示，左、右柱11、12與上、下梁13、14系呈半凸字狀的凹 凸鋼，方管16徑寬尺寸較佳實(shí)施例同于左、右柱11、12與上、下梁13、14凹凸鋼的凸鋼徑寬 尺寸，內(nèi)、外副立柱17、18亦為呈半凸字狀的凹凸鋼，較佳實(shí)施例中內(nèi)副立柱17的凸鋼徑深 尺寸系小于外副立柱18的凸鋼徑深尺寸，內(nèi)副立柱17與外副立柱18的凸鋼徑深尺寸比， 本發(fā)明較佳實(shí)施例為1 2.5。左、右柱11、12與上、下梁13、14系為凸鋼相對的組成框架， 左、右柱11、12與上、下梁13、14相鄰四角借由L型固定鐵件15使的相鄰緊固，于框架內(nèi)一 側(cè)面設(shè)置復(fù)數(shù)組內(nèi)副立柱17，另一側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)組外副立柱18，其中緊鄰所述框架內(nèi)兩側(cè) 面的兩側(cè)邊系設(shè)置為相對的內(nèi)、外副立柱17、18，方管16平行夾置于內(nèi)、外副立柱17、18中， 一種呈井狀結(jié)構(gòu)的統(tǒng)墻骨10，另方管亦得斜角夾置于所述內(nèi)、外副立柱17、18中，本發(fā)明外 墻骨結(jié)構(gòu)主要借由螺釘固置，如與墻框20內(nèi)相鄰的左、右柱11、12與上、下梁13、14則螺固 于墻框20上，固定鐵件15螺固于左、右柱11、12與上、下梁13、14相鄰的凹角，所述內(nèi)、外 副立柱17、18上下側(cè)螺固于上、下梁13、14的凸鋼部，而緊鄰框架內(nèi)兩側(cè)面的兩側(cè)邊相對設(shè) 置的內(nèi)、外副立柱17、18進(jìn)一步有螺固于左、右柱11、12的凸鋼部，所述方管16螺固于內(nèi)、 外副立柱17、18，以使本發(fā)明外墻骨結(jié)構(gòu)的組成組件環(huán)環(huán)相扣，俾使本發(fā)明外墻骨結(jié)構(gòu)的高 應(yīng)力、抗扭曲力達(dá)到最高。 本發(fā)明外墻骨結(jié)構(gòu)于墻框20中可由復(fù)數(shù)組不同大小的系統(tǒng)墻骨10組成，所述墻 框20由四組系統(tǒng)墻骨10組成，基于如窗戶的開口 30設(shè)計(jì)，對應(yīng)所述開口 30上下則形成較 小的系統(tǒng)墻骨10，于所述開口 30相鄰的兩側(cè)邊則為較大的系統(tǒng)墻骨10，而系統(tǒng)墻骨10與 系統(tǒng)墻骨10間亦得以螺釘鎖固，當(dāng)本發(fā)明外墻骨結(jié)構(gòu)建構(gòu)完成，水泥復(fù)合材料的免拆模板 40即可螺固于系統(tǒng)墻骨10上，請配合第一圖所示，所述免拆模板40的螺固，本發(fā)明較佳實(shí) 施例利用免拆模板40兩側(cè)設(shè)置的L型夾具41以夾置螺釘螺固于外副立柱18的凸鋼部，借 此螺固于系統(tǒng)墻骨10上。
權(quán)利要求
1.一種水泥復(fù)合材料免拆模板的外墻骨結(jié)構(gòu)，其包含由左、右與上、下基梁組成的墻 框，其特征在于所述墻框內(nèi)至少包含一組呈井狀的系統(tǒng)墻骨，所述系統(tǒng)墻骨包包括一上、 下梁，其呈半凸字狀的凹凸鋼，一左、右柱，其呈半凸字狀的凹凸鋼，一方管，一內(nèi)、外副立 柱，其呈半凸字狀的凹凸鋼，其中，所述上、下梁與左、右柱為凸鋼相對的組成一呈方形的框 架，所述框架的四角以固定鐵件使得所述上、下梁與左、右柱相鄰緊固，所述框架內(nèi)一側(cè)面 縱向設(shè)有復(fù)數(shù)組內(nèi)副立柱，另一側(cè)面縱向設(shè)有復(fù)數(shù)組外副立柱，其中緊鄰所述框架內(nèi)兩側(cè) 面的兩側(cè)邊設(shè)置為相對的內(nèi)、外副立柱，所述內(nèi)、外副立柱夾置有平行設(shè)置的方管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥復(fù)合材料免拆模板的外墻骨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述方 管的徑寬尺寸同于所述上、下梁與左、右柱的凸鋼部的徑寬尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥復(fù)合材料免拆模板的外墻骨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi) 副立柱凸鋼部的徑深小于外副立柱凸鋼部的徑深。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥復(fù)合材料免拆模板的外墻骨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi) 副立柱凸鋼部與外副立柱凸鋼部的徑深比約1 2.5。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水泥復(fù)合材料免拆模板的外墻骨結(jié)構(gòu)，其包含由上、下與左、右基梁組成的墻框，所述墻框內(nèi)至少由一組可不同大小的系統(tǒng)墻骨組成，所述系統(tǒng)墻骨由左、右柱與上、下梁組成框架，于所述框架內(nèi)四角固設(shè)有固定鐵件，于所述框架中設(shè)有平行設(shè)置的方管，于所述方管的前后側(cè)設(shè)有縱向夾置的復(fù)數(shù)組內(nèi)、外副立柱，一種呈井狀的系統(tǒng)墻骨，提供一種高應(yīng)力、抗扭曲力的外墻骨結(jié)構(gòu)，以確實(shí)達(dá)到節(jié)能、隔熱、隔音、耐候、防火功效的墻壁。
文檔編號E04B2/58GK102086667SQ20091023183
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者鄧學(xué)開 申請人:鄧學(xué)開