專利名稱：清潔節(jié)能鎂砂電熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉設(shè)備，即一種清潔節(jié)能鎂砂電熔爐。
技術(shù)背景鎂砂是重要的工業(yè)原料，可用于耐髙溫材料的制造，用途很廣。目前，最 常用的鎂砂冶煉工藝是電熔法。即在電熔爐里通過電極棒產(chǎn)生的電弧高溫把鎂 礦石或鎂粉熔化，并凝固成砣，再經(jīng)粉碎篩分，祛除雜質(zhì)而獲得的鎂砂。過去 的鎂砂電熔爐是用一個(gè)鐵皮圓筒作為爐體，把這種爐體放在運(yùn)送鎂砂砣的板車 上，再向里面填裝礦石，當(dāng)?shù)撞康牡V石達(dá)到一定厚度時(shí)，把電極插裝到礦石層 之上，再填滿礦石，然后通電產(chǎn)生電弧并迅速上提電極棒，隨著電極棒的上行， 礦石熔解并凝固。撤去電極棒和爐筒，即可得到鎂砂砣。在這個(gè)過程中，必須 控制電極棒與周邊的距離，使?fàn)t底和爐壁附近保留一層未熔化的礦石層。這樣 才能保證爐體和板車不被燒壞，并且可以實(shí)現(xiàn)爐筒的脫離。這種方式雖然具有 設(shè)備簡單的優(yōu)點(diǎn)，可是其缺點(diǎn)也是比較突出的。其主要缺點(diǎn)有七點(diǎn) 一是不易 控制，容易燒漏爐體和車板。二是浪費(fèi)礦石， 一些附著在鎂砣表面的礦石，難 以回收。三是爐體保溫性能差，大量熱量迅速散發(fā)，導(dǎo)致電能的浪費(fèi)。四是由 于保溫條件不好，爐內(nèi)四周的溫度低于中心溫度，不同溫度燒制的鎂砂質(zhì)量和 用途都有很大的差距，致使產(chǎn)品品位降低。五是爐體高度固定，電極棒燒蝕變 短后，不能再用，浪費(fèi)嚴(yán)重。六是熱熔結(jié)束時(shí)爐體突然脫離，未燒好的外層礦 石迅速散落，散發(fā)大量煙霧，污染環(huán)境。七是爐周圍溫度過高，且煙氣污染嚴(yán) 重，作業(yè)條件惡劣，損害操作人員的健康。因此，現(xiàn)有的鎂砂電熔爐急需改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種爐體不易熔化，保溫性能好，爐內(nèi)溫度比較均衡， 礦石熔化完全，無煙氣污染，不會(huì)損害操作人員身體健康的清潔節(jié)能鎂砂電熔 爐。上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的研制一種清潔節(jié)能鎂砂電熔爐，這種 電熔爐的主體是上下開口的筒狀爐體。其特點(diǎn)是所說的筒狀爐體是由一個(gè)或 兩個(gè)以上的筒狀單體上下對接而成。每個(gè)單體是由左右兩塊或兩塊以上的曲壁 對接而成。在每塊曲壁的外面均設(shè)有與相鄰曲壁相對接的連板，曲壁里面設(shè)有 耐熱保溫層。所說的曲壁里面的耐熱保溫層是由耐熱層和保溫層構(gòu)成。 所說的耐熱層是由氧化鎂粉與黏合劑磷酸二氫鋁混合燒制而成。 所說的保溫層是由珍珠巖、保溫綿、黏合劑合成的硅酸鹽保溫層。 所說的單體的水平斷面呈圓環(huán)狀或橢圓環(huán)狀。所說的的水平斷面為圓環(huán)狀的單體是由兩塊曲壁對接而成，曲壁由內(nèi)向外 依次是耐熱層、保溫層、鐵皮，每塊曲壁的外面上下各有一個(gè)半環(huán)形法蘭盤， 法蘭盤的兩頭設(shè)有外凸的連板。所說的連板是兩塊上下相對的鋼板，各開有上下通孔，通過插銷相連接。 所說的連板是兩塊左右相對的鋼板，上面均開有水平通孔，通過螺栓相連接。所說的爐體最下面的單體里面配有由保溫層和耐熱層構(gòu)成的底座，底座的 直徑小于單體的內(nèi)徑或大于單體的外徑。采用上述技術(shù)方案的清潔節(jié)能鎂砂電熔爐，由于增加了耐熱保溫層，減少了 熱能的擴(kuò)散，降低了能耗，爐內(nèi)溫度均衡，礦石熔化完全，質(zhì)量一致，提高了 產(chǎn)品的品位。采用左右相對的爐體結(jié)構(gòu)，可以向兩側(cè)平開，解決了礦石熔解后 與爐壁緊密結(jié)合不能脫離的問題。采用多個(gè)單體上下對接的方式，爐體的高度 可調(diào)，可以充分利用燒蝕變短的電極棒，降低電極棒的消耗成本。此外，爐體 周圍溫度降低，爐內(nèi)礦石熔解完全，脫爐時(shí)排放減少，解決了高溫和污染的問 題，改善了操作者的工作條件。


圖l是第一種實(shí)施例的主視圖；圖2是第一種實(shí)施例的部件單體的主視圖；圖3是第一種實(shí)施例的部件單體的俯視圖；圖4是第一種實(shí)施例的部件曲壁的主視圖；圖5是第一種實(shí)施例的部件曲壁的俯視圖；圖6是第二種實(shí)施例的主視圖；圖7是第二種實(shí)施例的俯視圖；圖8是發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖；圖9是背景技術(shù)的工作狀態(tài)示意圖；圖—10是背景技術(shù)的工作狀態(tài)示意圖。圖中可見爐體l，單體2，底座3，板車4，礦石5，電極棒6，曲壁7， 法蘭盤8，連板9，插銷IO，耐熱層ll，保溫層12，鐵皮13，接縫14，螺栓15， 熔鎂砣16，爐筒17。
具體實(shí)施方式
第一種實(shí)施例如圖1所示，這種電熔鎂爐的爐體1是由三個(gè)單體2上下 組合而成，放在滑車4上，最下面放一個(gè)底座3，里面插有三根電極棒6，然后 裝滿礦石5，電極棒6通電后，在端部產(chǎn)生高溫電弧，使礦石5熔化。隨著電極 棒6的上行，爐內(nèi)礦石5先后熔化并迅速凝固成砣。由圖2、 3、 4、 5可見，每個(gè)單體2都是由兩個(gè)半環(huán)狀曲壁7對接而成。之 間形成一條接縫14。當(dāng)然，接縫14所表示面4可以是一個(gè)彎折的面，以提高嚴(yán) 密性。兩個(gè)曲壁7的上下各有一個(gè)半環(huán)形法蘭盤8，兩端各有一個(gè)連板9。連板 9上有插孔，兩個(gè)曲壁7對接時(shí)連板9的插孔相對，用插銷10插入即可將兩個(gè) 曲壁7固定在一起。由圖2、 3、 5可見，在每個(gè)曲壁7都是由耐熱層11、保溫層12和鐵皮13 所構(gòu)成。這里的耐熱層ll是由耐火材料制成，耐火材料可采用氧化鎂和磷酸鋁 類黏合劑混合而成的堿性耐火材料，經(jīng)高溫?zé)贫?，可?80(TC高溫，制成 厚30—60mm的耐火層11，亦可根據(jù)需要酌定。保溫層12可采用復(fù)合硅酸鹽保 溫材料制成，硅酸鹽保溫材料是由珍珠巖、保溫綿、黏合劑合成。其中的黏合 劑可采用無機(jī)硅類高溫膠。保溫綿在硅綿、祁綿、俄綿、玻璃綿中選取。同時(shí)，還可加入海泡石、膨化硅酸鋁等無機(jī)原料。上述原料配合的比例比較寬泛，如 以體積為單位，珍珠巖為30—40%，各種綿類占30—40%，黏合劑的用量以原 料能夠成型為限，其他原料適量，保溫層厚20—80mm，亦可根據(jù)需要酌定。由圖8可見，當(dāng)完成礦石的熱熔之后，可抽去連板9上的插銷10，把兩個(gè) 單體2向兩邊拉開，露出凝固的熔鎂砣16，用滑車4運(yùn)走即可。由于采用了耐 高溫和隔熱的內(nèi)層，不用留下礦石層也不會(huì)燒壞爐體的鐵皮13。采用左右平開 的方法，即使熔鎂砣16和內(nèi)壁結(jié)合的很緊密，也可以順利脫離。為了說明問題，圖9和圖10特別介紹了背景技術(shù)的工作情況?？梢?，其爐 體只是個(gè)銖皮爐筒17，車上面也沒有保溫耐熱的底座，容易燒壞，所以必須遠(yuǎn) 離電極棒，周圍和下面留下一個(gè)未燒熔的礦石層，既可保護(hù)爐體和車板，又便 于爐筒17的起吊，可如圖10所示把爐筒17向上提吊而脫離熔鎂砣16。顯然， 這種方法內(nèi)外溫差很大，品位不一。在熔鎂外層有很多沒有燒好的夾生料，并 且會(huì)產(chǎn)生煙霧和高溫，對操作人員的身體損害很大。本發(fā)明恰好解決了上述問 題。第二種實(shí)施例如圖6、 7所示，這種電熔鎂爐的爐體1也是由多個(gè)單體2 構(gòu)成，每個(gè)單體2也是由兩個(gè)曲壁7對接而成。與前例不同的是接板9是豎 立的，兩個(gè)曲壁7對接時(shí)，兩個(gè)連板9左右相對，由螺栓15穿入擰緊即可。這 種方式，對連板9的精度要求較低，連接的也比較緊密。
權(quán)利要求
1.一種清潔節(jié)能鎂砂電熔爐，這種電熔爐的主體是上下開口的筒狀爐體，其特征在于所說的筒狀爐體(1)是由一個(gè)或兩個(gè)以上的筒狀單體(2)上下對接而成，每個(gè)單體(2)是由左右兩塊或兩塊以上的曲壁(7)對接而成，在每塊曲壁(7)的外面均設(shè)有與相鄰曲壁(7)相對接的連板(9)，曲壁(7)里面設(shè)有耐熱保溫層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的清潔節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的曲壁 (7)里面的耐熱保溫層是由耐熱層(11)和保溫層(12)構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的耐熱 層(11)是由氧化鎂粉與黏合劑磷酸二氫鋁混合燒制而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的保溫 層(12)是由珍珠巖、保溫綿、黏合劑合成的硅酸鹽保溫層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的清潔節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的單體(2)的水平斷面呈圓環(huán)狀或橢圓環(huán)狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的清潔節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的的水 平斷面為圓環(huán)狀的單體(2)是由兩塊曲壁(7)對接而成，曲壁(7)由內(nèi)向外 依次有耐熱層(11)、保溫層(12)、鐵皮(13)，每塊曲壁(7)的外面上下各有 一個(gè)半環(huán)形法蘭盤(8)，法蘭盤(8)的兩頭設(shè)有外凸的連板(9)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的連板 (9)是兩塊上下相對的鋼板，每塊鋼板上都開有上下的通孔，通過插銷(10)相連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要6所述的清潔節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的連板(9) 是兩塊左右相對的鋼板，每塊鋼板上均開有水平通孔，通過螺栓(15)相連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的清潔節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的爐體(1)最下面的單體(2)里面配有由保溫層和耐熱層構(gòu)成的底座(3)，底座(3) 的直徑小于單體(2)的內(nèi)徑或大于單體(2)的外徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冶煉設(shè)備，即一種清潔節(jié)能鎂砂電熔爐。這種電熔爐的主體是上下開口的筒狀爐體，其特點(diǎn)是所說的筒狀爐體1是由一個(gè)或兩個(gè)以上的筒狀單體2上下對接而成。每個(gè)單體2是由左右兩塊或兩塊以上的曲壁7對接而成。在每塊曲壁7的外面均設(shè)有與相鄰曲壁相對接的連板9，曲壁7里面設(shè)有耐熱保溫層。由于增加了耐熱保溫層，減少了熱能的擴(kuò)散，降低了能耗，爐內(nèi)溫度均衡，礦石熔化完全，質(zhì)量一致，提高了產(chǎn)品的品位。采用左右相對的爐體結(jié)構(gòu)，可以向兩側(cè)平開，解決了礦石熔解后與爐壁緊密結(jié)合不能脫離的問題。由于單體上下對接，高度可變，可以利用燒蝕變短的電極棒。此外，爐體周圍溫度和排放大幅下降，改善了操作者的工作條件。
文檔編號(hào)C04B2/10GK101224953SQ20081005713
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者崢 崔, 崔承波 申請人:崔承波;崔 崢