專利名稱：一種輕質(zhì)礦棉板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦棉板。
背景技術(shù)：
礦棉板是一種新型的建筑材料，因其具有吸聲、隔熱、耐火等優(yōu)良的特 性而被廣泛應(yīng)用于建筑物的天花板上。目前采用的礦棉板基本都是由純礦棉 組成，因此在重量上來講相對還是較重。此外，為了進(jìn)一步提高礦棉板的吸 聲性能，業(yè)界作了各種嘗試，均沒有更為理想的礦棉板被研制出來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種輕質(zhì)礦棉板，不僅具有更輕的 重量，而且還提高了礦棉板在吸聲方面的性能。
本發(fā)明的一種輕質(zhì)礦棉板包括如下組分珍珠巖5~30%、巖礦棉30~ 70%、絮凝劑5~15%、淀粉3~10%、紙7~15%、濕強(qiáng)劑0.2~1%、施 膠劑0.2~1%、石克酸鋁2~15%;其中，所述百分比為重量百分比。
優(yōu)選地，所述珍珠巖為開孔珍珠巖。
優(yōu)選地，所述珍珠巖的粒徑小于2mm。
本發(fā)明通過在純礦棉板中添加10~30% (重量百分比)的珍珠巖顆粒， 不僅能夠使得相同體積的礦棉板重量減輕20~30%，而且在吸聲方面的性 能得到牟支大的提高。


圖1為預(yù)混所采用的旋轉(zhuǎn)混料機(jī)構(gòu)； 圖2為圖1中A-A向視圖。
具體實施例方式
實施例1
首先，按照珍珠巖5 % 、巖礦棉70 % 、絮凝劑5 % 、淀粉5 % 、纟氏5 % 、 濕強(qiáng)劑1%、施膠劑1%、硫酸鋁8%稱取各料，其中，各組分的百分比為 重量百分比，絮凝劑、濕強(qiáng)劑和施膠劑均分別采用常規(guī)的絮凝劑、濕強(qiáng)劑和 施膠劑。
其次，按照如圖l所示，在一混料罐3內(nèi)將按照適當(dāng)?shù)乃⒄渲閹r、施 膠劑和上述的粒狀棉總重量的20%依次加入到混料罐3中先進(jìn)行預(yù)混，混 料時使混合液在混料罐3內(nèi)產(chǎn)生剪切力，通過剪切力使珍珠巖充分分散在混 合液中。
該剪切力的產(chǎn)生可通過如圖1、 2所示的旋轉(zhuǎn)混料機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)，具體是 該旋轉(zhuǎn)混料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)1、皮帶2、旋轉(zhuǎn)軸7、混料罐3和攪拌葉片4， 攪拌葉片4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸3上并通過旋轉(zhuǎn)軸7在混料罐罐3里旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸 3通過驅(qū)動電機(jī)1帶動皮帶2轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片4上部設(shè)置有剪切板5， 剪切板5上開設(shè)有若干上下沿剪切板5上下貫通的孔6,剪切板5距離混料 罐3上部適當(dāng)間距，最好是在10 ~ 25mm,并沿剪切板3徑向輻射狀分布。 其中，攪拌葉片4可以是直板狀，也可以是螺旋槳狀。
當(dāng)驅(qū)動電機(jī)1驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)時，攪拌葉片4驅(qū)動混料罐3內(nèi)的粒狀 棉料漿和珍珠巖微粒旋轉(zhuǎn)。剪切板5上開設(shè)有孔6，料漿帶著珍珠巖微粒就 從孔6中通過，并沿圖1中所示的箭頭方向流動。另外，由于剪切板5距離 混料罐3上部具有適當(dāng)間距，因此混合料漿就會受到沿剪切板5周向方向的 剪切力，從而在剪切板5和混料罐3上部之間形成剪切區(qū)間。通過剪切力使 得珍珠巖微粒能夠很好地分散到粒狀棉料漿中。另外，由于混合料漿在攪拌 葉片4的帶動下形成漩渦狀的流動，沿圖1中螺旋狀箭頭方向旋轉(zhuǎn)，并不斷 地從孔6中流過，因此能夠得到非常充分的混合效果。
其次，將通過上述步驟得到的混合液按照適當(dāng)?shù)奶砑颖壤砑拥降V棉板 生產(chǎn)過程的粒狀棉加工工序中，礦棉板的生產(chǎn)投料過程為絮凝劑—淀粉-紙—硫酸鋁—濕強(qiáng)劑4粒狀棉。這樣就可以實現(xiàn)將珍珠巖微粒添加到礦棉
4中。
采用的珍珠巖微粒的粒徑最好小于2mm，珍珠巖的類型最好是開孔型， 這樣能夠更充分地混入到粒狀棉中。
經(jīng)過上述加工后的在礦棉板中均勻分布有珍珠巖的本發(fā)明輕質(zhì)礦棉板， 不僅重量只有不加珍珠巖的90%,而且在吸聲系數(shù)(NRC) >0.55,比普通 的純棉板吸聲性能有很大的提高(一般NRC為0.4左右)。
實施例2
首先，按照珍珠巖30%、巖礦棉30%、絮凝劑15%、淀粉10%、紙 10%、濕強(qiáng)劑0.2%、施膠劑0.2%、硫酸鋁4.6%稱取各料，其中，各組分 的百分比為重量百分比。
具體的制備過程同實施例1，獲得的輕質(zhì)礦棉板重量僅有不添加珍珠巖 的礦棉板的70%,而且在吸聲系數(shù)(NRC) >0.55,比普通的純棉板吸聲性 能有很大的提高(一般NRC為0.4左右)。
實施例3
首先，按照珍珠巖15%、巖礦棉45%、絮凝劑10%、淀粉7%、紙15 %、濕強(qiáng)劑0.5%、施膠劑0.5%、硫酸鋁7%稱取各料，其中，各組分的百 分比為重量百分比。
具體的制備過程同實施例1,獲得的輕質(zhì)礦棉板重量僅有不添加珍珠巖 的礦棉板的25%,而且在吸聲系數(shù)(NRC) >0.55,比普通的純棉板吸聲性 能有很大的提高( 一般NRC為0.4左右)。
權(quán)利要求
1、一種輕質(zhì)礦棉板，其特征在于，包括如下組分珍珠巖5～30％、巖礦棉30～70％、絮凝劑5～15％、淀粉3～10％、紙7～15％、濕強(qiáng)劑0.2～1％、施膠劑0.2～1％、硫酸鋁2～15％；其中，所述百分比為重量百分比。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)礦棉板，其特征在于，所述珍珠巖為 開孔珍珠巖。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種輕質(zhì)礦棉板，其特征在于，所述珍珠 巖的粒徑小于2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)礦棉板，包括如下組分珍珠巖5～30％、巖礦棉30～70％、絮凝劑5～15％、淀粉3～10％、紙7～15％、濕強(qiáng)劑0.2～1％、施膠劑0.2～1％、硫酸鋁2～15％；其中，所述百分比為重量百分比。本發(fā)明通過在純礦棉板中添加10～30％(重量百分比)的珍珠巖顆粒，不僅能夠使得相同體積的礦棉板重量減輕20～30％，而且在吸聲方面的性能得到較大的提高。
文檔編號C04B16/02GK101497513SQ20081005733
公開日2009年8月5日 申請日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者張同坤, 輝 曲, 武發(fā)德, 金春來 申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司