專利名稱：一種低鐵電熔鎂砂的冶煉方法
目前公知的冶煉電熔鎂砂的方法是，以菱鎂礦石MgO含量在46.5％以上為原料，采用三項(xiàng)電爐電熔法進(jìn)行冶煉，其冶煉出的電熔鎂砂均為普通電熔鎂砂，人們又選用含鈣高、含硅低的菱鎂礦石進(jìn)行冶煉高鈣低硅的電熔鎂砂，上述方法冶煉出的電熔鎂砂，普遍應(yīng)用在耐火材料方面，根據(jù)國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，人們?cè)谏鲜鲆睙挸龅逆V砂中，挑選一些含鐵量在0.4-0.5％以下的電熔鎂砂，用于家用電器方面。本發(fā)明為了避免上述冶煉方法的不足；提供一種低鐵電熔鎂砂的冶煉方法。從而產(chǎn)生含鐵量在0.2％以下的電熔鎂砂。
本發(fā)明冶煉低鐵電熔鎂砂，是以菱鎂礦石MgO含量在46.5％以上的、Fe2O3含量在0.15％以下的礦石為原料，在冶煉過(guò)程中加入稀土鎂合金進(jìn)行冶煉。
所述稀土鎂合金為稀土鐿鉭鎂合金和稀土釤鈰鎂合金。
本發(fā)明以每噸電熔鎂砂加入添加劑為例，說(shuō)明其冶煉方法，冶煉時(shí)分層布料；將100-2500g的稀土鐿鉭鎂合金和100-2000g的稀土釤鈰鎂合金混合均勻組成添加劑。布料時(shí)先將菱鎂礦石原料壓住在冶煉過(guò)程中的明火、然后在料的表面上灑散添加劑。緊接著再布15-25公分厚的料。等料熔化，明火噴起后再布料、再在新加料表面上灑散添加劑、每次布料厚度為30-40公分、這樣周而復(fù)始的分層布料，分層加入添加劑，直至本爐冶煉完畢為止。
表1 冶煉低鐵電熔鎂砂產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)照表表2 冶煉低鐵電熔鎂砂能源消耗對(duì)照表表3 冶煉低鐵電熔鎂砂礦石原料消耗對(duì)照表下面為本發(fā)明的實(shí)施例實(shí)施例1取粒度0.5-6公分的菱鎂礦石，氧化鎂含量為46.6％，氧化鐵含量為0.131％，用800g稀土鐿鉭鎂合金和550g稀土釤鈰鎂合金混合均勻后在冶煉過(guò)程中分層灑散爐中進(jìn)行冶煉、其冶煉出的電熔鎂砂氧化鐵為0.15％以下的占35％、0.2％以下的占35％、0.3％以下的占30％。
實(shí)施例2取粒度0.5-6公分的菱鎂礦石MgO含量為47.01％、氧化鐵為0.128％，用700g稀土鐿鉭鎂合金和900g稀土釤鈰鎂合金混合均勻后在冶煉中分層灑散在爐中進(jìn)行冶煉，其冶煉出的電熔鎂砂、含鐵量在0.1％以下的占6％，0.15％以下的占30％，0.2％以下的占38％，其余的含鐵量均在0.3％以下。與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的電熔鎂砂各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)照表1-表3。
冶煉低鐵電熔鎂砂產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)照表表1
冶煉低鐵電熔鎂砂能源消耗對(duì)照表表2
冶煉低鐵電熔鎂砂礦石原料消耗對(duì)照表表權(quán)利要求
1.一種低鐵電熔鎂砂的冶煉方法是以MgO含量在46.5％以上Fe2O3含量在0.15％以下的菱鎂礦石為原料，其特征在于在冶煉過(guò)程中每噸電熔鎂砂加入100-2500g的稀土鐿鉭鎂合金和100-2000g的稀土釤鈰鎂合金作為添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述添加劑其特征在于將100-2500g稀土鐿鉭鎂合金和100-2000g稀土釤鈰鎂合金混合均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種菱鎂礦石MgO含量在46.5％以上、Fe
文檔編號(hào)C04B2/10GK1840505SQ20051006395
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者李葵榮 申請(qǐng)人:李葵榮