專利名稱：生產(chǎn)普通電熔鎂砂專用輕燒鎂煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
生產(chǎn)普通電熔鎂砂專用輕燒鎂煅燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于一種耐火材料的生產(chǎn)設(shè)備，具體的是用于生產(chǎn)普通電熔鎂 砂的電熔原料——輕燒鎂的煅燒爐。 背錄技術(shù)
輕燒鎂是以煤或煤氣、重油等為燃料，在IOOO"C左右將凌鎂礦石(主要成 份為MgC03)高溫鍛燒，使其分解而制成的氧化鎂，叫做輕燒鎂。目前，生產(chǎn) 輕燒鎂所使用的鍛燒爐的爐篦都是水平設(shè)置的，被鍛燒的凌鎂礦石在爐篦的上 面，燃料燃燒產(chǎn)生的火焰由下面穿過爐條后對上面的礦石進(jìn)行鍛燒，礦石分解 后形成的輕燒鎂經(jīng)人工搗碎后，由爐條空隙間下落。這種設(shè)備生產(chǎn)的輕燒鎂由 于粒度太小，只有經(jīng)過自然降溫冷卻后再壓成球或塊，才能交由下一工序使用， 即投入交流電弧爐中經(jīng)再次升溫直至熔化后成為普通電熔鎂砂(MgO含量《 98%，廣泛用于冶金等高溫行業(yè)的高檔耐火材料)。這種輕燒鎂鍛燒爐有以下不 足礦石煅燒時(shí)間長，煅燒不均勻，余熱不能利用，費(fèi)工，使生產(chǎn)過程延長。 實(shí)rti型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提出一種生產(chǎn)普通電熔鎂砂專用輕燒 鎂煅燒爐。該煅燒爐結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省燃料，生產(chǎn)周期短，能利用余熱。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)普通電熔鎂砂專用 輕燒鏷煅燒爐，設(shè)有爐體，爐體設(shè)有爐膛、爐門、鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于至少 設(shè)有一個(gè)爐體，該爐體設(shè)有下爐膛、煅燒室和氣流通道，所述下爐膛設(shè)在爐體 的下部，該下爐膛設(shè)有上爐門、下爐門和爐篦，在爐篦的下方設(shè)有進(jìn)氣管和鼓 風(fēng)機(jī)，在所述爐篦的上方為燃料燃燒室，在該燃燒室的外側(cè)設(shè)有一個(gè)煅燒室， 該煅燒室設(shè)有左、右爐壁，該左、右爐壁上設(shè)有兩組位置相對的左、右上爐篦 和左、右下爐篦，在所述右爐壁的右側(cè)設(shè)有一個(gè)氣流通道，所述下爐膛一左下 爐篦一煅燒室下部一右下爐篦一氣流通道一右上爐篦~#燒室上部一左上爐篦 形成一個(gè)爐火的燃燒通道；在左上爐篦的外面設(shè)有引風(fēng)機(jī)；在所述煅燒室的頂 部設(shè)有進(jìn)料門，煅燒室的底部設(shè)有出料門。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步完善和實(shí)施的補(bǔ)充方案是
在所述出料門的下方設(shè)有保溫出料車。
所述爐體設(shè)為四個(gè)，該四個(gè)爐體的爐壁相互連接，中間構(gòu)成一個(gè)十字形共
用爐壁。
本實(shí)用新型由于設(shè)置了下爐膛、煅燒室和氣流通道，并且形成一個(gè)橫向穿 過煅燒室的爐火通道，使得礦石的煅燒十分均勻，鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的設(shè)置使得
燃燒更加充分和高效；由于礦石和燃料分別設(shè)置在煅燒室和下爐膛，使得煅燒 好的礦石保持原來的粒度即可放出，再用保溫出料車出料，可以不用等待冷卻 和再加工成球狀或塊狀，可以直接送入下一步工序的電爐中繼續(xù)電熔。從而充 分利用了上道工序中原料的余熱，節(jié)約了燃料，減少了工序，縮短了流程；設(shè) 置四個(gè)爐體，可以相互保溫，并可以根據(jù)下一工序的要求，不間斷地為下一工 序提供原料，使整個(gè)普通電熔鎂砂的生產(chǎn)流程更為連續(xù)高效。本實(shí)用新型具有 結(jié)構(gòu)合理、節(jié)約能源、縮短工序、生產(chǎn)高效和高質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)爐體的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的剖視圖； 圖3是實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明實(shí)施例1:參見附 圖l、 2，生產(chǎn)普通電熔鎂砂專用輕燒鎂煅燒爐，設(shè)有爐體，本實(shí)施例設(shè)有一個(gè) 爐體，該爐體設(shè)有下爐膛16、煅燒室4和氣流通道7，所述下爐膛設(shè)在爐體的 下部，它設(shè)有上爐門12、下爐門13和爐篦15，在爐篦的下方設(shè)有進(jìn)氣管和鼓 風(fēng)機(jī)14,在所述爐篦的上方為燃料燃燒室，在該燃燒室的外側(cè)設(shè)有一個(gè)煅燒室 4，該煅燒室設(shè)有左、右爐壁18、 8，該左、右爐壁上設(shè)有兩組位置相對的左、 右上爐篦3、 6和左、右下爐篦17、 9，在所述右爐壁的右側(cè)設(shè)有一個(gè)氣流通道 7，所述下爐膛一左下爐篦一煅燒室下部一右下爐篦一氣流通道一右上爐篦"^ 燒室上部一左上爐篦形成一個(gè)爐火的燃燒通道；在左上爐篦的外面設(shè)有引風(fēng)機(jī) 1;在所述煅燒室的頂部設(shè)有進(jìn)料門5，煅燒室的底部設(shè)有出料門10。在所述出 料門的下方設(shè)有保溫出料車ll。
實(shí)施例2:參見附圖2、 3，生產(chǎn)普通電熔鎂砂專用輕燒鎂煅燒爐，所述爐 體設(shè)為四個(gè)21、 22、 23、 24,該四個(gè)爐體的爐壁相互連接，在中間構(gòu)成一個(gè)十 字形共用爐壁20。每個(gè)爐體的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同，不再贅述。
權(quán)利要求1、一種生產(chǎn)普通電熔鎂砂專用輕燒鎂煅燒爐，設(shè)有爐體，該爐體設(shè)有爐膛、爐門、鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于至少設(shè)有一個(gè)爐體，該爐體設(shè)有下爐膛(16)、煅燒室(4)和氣流通道(7)，所述下爐膛設(shè)在爐體的下部，它設(shè)有上爐門(12)、下爐門(13)和爐篦(15)，在爐篦的下方設(shè)有進(jìn)氣管和鼓風(fēng)機(jī)(14)，在所述爐篦的上方為燃料燃燒室，在該燃燒室的外側(cè)設(shè)有一個(gè)煅燒室(4)，該煅燒室設(shè)有左、右爐壁(18、8)，該左、右爐壁上設(shè)有兩組位置相對的左、右上爐篦(3、6)和左、右下爐篦(17、9)，在所述右爐壁的右側(cè)設(shè)有一個(gè)氣流通道(7)，所述下爐膛-左下爐篦-煅燒室下部-右下爐篦-氣流通道-右上爐篦-煅燒室上部-左上爐篦形成一個(gè)爐火的燃燒通道；在左上爐篦的外面設(shè)有引風(fēng)機(jī)(1)；在所述煅燒室的頂部設(shè)有進(jìn)料門(5)，煅燒室的底部設(shè)有出料門(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征在于在所述出料門的下方 設(shè)有保溫出料車(11)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征在于所述爐體設(shè)為四個(gè)(21、 22、 23、 24)，該四個(gè)爐體的爐壁相互連接，中間構(gòu)成一個(gè)十字形共用爐壁(20)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)普通電熔鎂砂專用輕燒鎂煅燒爐，設(shè)有爐體，該爐體設(shè)有爐膛、爐門、鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于至少設(shè)有一個(gè)爐體，該爐體設(shè)有下爐膛、煅燒室和氣流通道，下爐膛設(shè)在爐體的下部，設(shè)有上爐門、下爐門和爐箅，在爐箅的下方設(shè)有進(jìn)氣管與鼓風(fēng)機(jī)，在爐箅的上方為燃料燃燒室，在該燃燒室的外側(cè)設(shè)有一個(gè)煅燒室，該煅燒室設(shè)有左、右爐壁，該左、右爐壁上設(shè)有兩組位置相對的左、右上爐箅和左、右下爐箅，在所述右爐壁的右側(cè)設(shè)有一個(gè)氣流通道，在左上爐箅的外面設(shè)有引風(fēng)機(jī)；在所述煅燒室的頂部設(shè)有進(jìn)料門，煅燒室的底部設(shè)有出料門。本實(shí)用新型適用于燒制輕燒鎂，具有結(jié)構(gòu)合理，節(jié)約燃料，減少工序，縮短流程，高質(zhì)高效的特點(diǎn)。
文檔編號C04B2/00GK201010614SQ200720005389
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月5日
發(fā)明者宋光寶 申請人:宋光寶