專利名稱：電熔鎂砂電弧爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電弧爐的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域。這種電弧爐主要用于電熔鎂砂的熔煉。
電熔鎂砂是一種耐火材料。主要是以菱鎂礦石(MgCO3)為原料經(jīng)分解熔融或以輕燒氧化鎂(MgO)為原料經(jīng)熔融制得。其熔融設(shè)備為電弧爐。目前，國內(nèi)外同行業(yè)所使用的電弧爐的構(gòu)造是這樣的由放在軌道爐車上的圓筒形爐體(用鋼板制成，無襯里)和使用電爐變壓器三相電源的三棵石墨電極及其附件組成。三棵電極在爐中呈三角形分布，構(gòu)成一個(gè)三角形熔融區(qū)。這種電弧爐的缺點(diǎn)是，三角形熔融區(qū)以外區(qū)域?yàn)樗绤^(qū)，死區(qū)不能產(chǎn)出合格產(chǎn)品。投入優(yōu)質(zhì)原料，產(chǎn)出的是“料皮”一不合格等外品。造成產(chǎn)品合格品率低，單爐產(chǎn)量低，耗電高，成本高。據(jù)載前蘇聯(lián)有的單位為改變上述狀態(tài)，采用三角形爐體。但其使用壽命太短，要經(jīng)常更換爐體。浪費(fèi)材料資金，再者也增加了非生產(chǎn)時(shí)間。
本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有電熔鎂砂爐在結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)，提供一種采用電爐變壓器三相電源六棵石墨化電極、中間為矩形兩端為圓弧形爐體的電熔鎂砂電弧爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是1、改三相電源三棵電極為六棵電極，六棵電極分兩組，即ABC組和A1B1C1組。
2、六棵電極與三相電爐變壓器的聯(lián)接方法是在電爐變壓器二次輸出的ABC三相三個(gè)接頭以外，每相再各抽出一個(gè)接頭，組成A1B1C1，每個(gè)接頭聯(lián)接一棵電極，ABC、A1B1C1六個(gè)接頭聯(lián)接六棵電極，同相并聯(lián)，即AA1、BB1、CC1并聯(lián)。
3、六棵電極在爐中形成兩個(gè)方向相反的全等等邊三角形△ABC、△A1B1C1，相關(guān)電極構(gòu)成四個(gè)全等等邊三角形熔融區(qū)，四個(gè)三角形熔融區(qū)組成一個(gè)整體熔融區(qū)。
4、與整體熔融區(qū)配套，采用中部為矩形兩端為圓弧形爐體，以保證熔融無死區(qū)。
六棵電極與電極夾子、接線大臂、裸銅導(dǎo)線聯(lián)接方法，電極上部鋼絲繩的連接方法及升降操作均與現(xiàn)行技術(shù)一致。電熔鎂砂的生產(chǎn)工藝亦勿需改變。其所使用的電極以石墨化電極為佳。
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)形狀做具體說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的俯視圖圖3為本實(shí)用新型的電路聯(lián)接圖圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視
圖1-軌道爐車 2-爐體 3-電極 4-接線夾子 5-電極升降鋼絲繩 6-接線大臂 7-電爐變壓器 8-裸銅導(dǎo)線電極下部為熔融物料。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖所示。
由置于軌道爐車1上面的爐體2、六棵石墨化電極3及固定聯(lián)接電極的接線夾子4、接線大臂6、電爐變壓器7、裸銅導(dǎo)線8和電極升降機(jī)構(gòu)、包括電極升降鋼絲繩5(定滑輪等圖中從略)組成。
爐體2中部為矩形兩端為圓弧形。六棵電極分兩組，即ABC組和A1B1C1組，在爐中構(gòu)成兩個(gè)方向相反全等等邊三角形(△ABC和△A1B1C1)分布，相關(guān)電極構(gòu)成四個(gè)全等等邊三角形熔融區(qū)，即△ABC、△BCA1、△CA1B1和△A1B1C1熔融區(qū)。這四個(gè)全等等邊三角形熔融區(qū)構(gòu)成一個(gè)整體熔融區(qū)。
電極ABC和A1B1C1經(jīng)各自的電極夾子4、電極大臂6、裸銅導(dǎo)線8對(duì)應(yīng)與電爐變壓器7中的ABC和A1B1C1接頭聯(lián)接。其中的AA1、BB1、CC1并聯(lián)。
電極的直徑φ100～400mm，其附件必須與之配套，爐體大小也必須與之相應(yīng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，與現(xiàn)有電弧爐比，無熔融死區(qū)，成品率高(MgO含量97～98.5％)，高檔產(chǎn)品率高，能耗低(2500度/噸)，電極消耗低，成本低。
實(shí)施例1采用爐體的外形尺寸長×寬×高＝1.8M×1.15M×2.5M。電極為φ250mm六棵。使用電壓120V，電流7000A。原料為輕燒氧化鎂，原料氧化鎂含量為94.5％。陸續(xù)投料9966Kg，熔融10小時(shí)，經(jīng)自然冷卻、破碎，制得氧化鎂含量97％以上的產(chǎn)品6430Kg，電耗2500度/噸，各檔次產(chǎn)品主含量情況是這樣MgO 97％ 900Kg、MgO 97.5％ 240Kg、MgO 97.8％ 2340Kg、MgO 98％1790Kg、MgO 98.5％ 1160Kg(占產(chǎn)品總量的18.04％)。
實(shí)施例2爐體同實(shí)施例1。使用電壓110V，電流6800A。六棵φ300mm電極。熔融原料為MgO含量95％的輕燒氧化鎂，原料重量9585Kg。陸續(xù)投料熔融10小時(shí)，經(jīng)自然冷卻、破碎制成產(chǎn)品6390Kg。電耗2480度/噸(產(chǎn)品氧化鎂MgO)含量是這樣MgO 97％ 780Kg、MgO 97.5％ 370Kg、MgO 97.8％ 2320Kg、MgO 98％1890Kg、MgO 98.5％ 1030Kg(占產(chǎn)品總量的16.11％)。
權(quán)利要求電熔鎂砂電弧爐，由鋼板爐體、石墨電極及固定、連接件、裸銅導(dǎo)線和電極升降機(jī)構(gòu)組成，其特征在于爐體(2)中部為矩形，兩端為圓弧形，六棵石墨化電極(3)ABC和A1B1C1在爐中構(gòu)成方向相反的兩個(gè)全等等邊三角形即△ABC和△A1B1C1，六個(gè)電極之間組成四個(gè)全等等邊三角形、即△ABC、△BCA1、△CA1B1和△A1B1C1熔融區(qū)，四個(gè)熔融區(qū)構(gòu)成一個(gè)整體熔融區(qū)，六棵電極ABC和A1B1C1經(jīng)接線夾子(4)、電極大臂(6)、裸銅導(dǎo)線(8)與電爐變壓器(7)二次輸出的ABC和A1B1C1六個(gè)接頭一一對(duì)應(yīng)聯(lián)接，其中AA1、BB1、CC1并聯(lián)。
專利摘要電熔鎂砂電弧爐,爐體中部為矩形兩端為圓弧形。六棵電極ABC、A
文檔編號(hào)C04B2/10GK2409469SQ00211130
公開日2000年12月6日 申請(qǐng)日期2000年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月17日
發(fā)明者董連利, 崔鳳海 申請(qǐng)人:大石橋市新型鎂制品廠