專利名稱：用于將廢物和/或代用燃料導(dǎo)入熔渣生產(chǎn)工藝的方法和用于實施所述方法的裝置的制作方法
用于將廢物和/或代用燃料導(dǎo)入熔渣生產(chǎn)工藝的方法和 用于實施所述方法的裝置
技術(shù)利用
本發(fā)明涉及用于將廢物和/或代用燃料導(dǎo)入熔渣生產(chǎn)工藝的方法和 用于實施所述方法的裝置。
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例如，眾所周知的是，通過合適的輸送裝置將使用過的舊輪胎輸送到在 熔渣生產(chǎn)設(shè)備的管狀回轉(zhuǎn)窯的合適的加料點，其中，相應(yīng)的設(shè)備部分必 須適合舊輪胎的尺寸，并且適合所述廢物的相應(yīng)的質(zhì)量，以便進行適當(dāng) 的輸送。不同的固體通常以不同的形狀存在，要求輸送和加料裝置特別 適合所述形狀或要求將所述材料適當(dāng)分解成松散材料，以便輸送到合適 的加料點。不過，對于機械分解的固體來說，分解的原材料的化學(xué)組成 根據(jù)不同的廢物和/或不同的代用燃料而具有較大程度的變化。
可以實現(xiàn)相應(yīng)輸送和加料裝置的標(biāo)準(zhǔn)化。例如，原則上講代用燃料可以 在獨立的反應(yīng)器中燃燒或氣化，以便所需要的能量隨后能夠以氣體物質(zhì) 的形式提供，可以在合適的點將所述物質(zhì)導(dǎo)入熔渣生產(chǎn)工藝?？梢酝ㄟ^ 噴嘴將液體形式的廢物以合適的方式注入。不過， 一般，廢物的主要部 分不能夠在熔渣生產(chǎn)中直接使用，除非通過奢侈的方法進行預(yù)處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種最初的確定類型的方法，該方法可以使用 標(biāo)準(zhǔn)化裝置將大量的不同原材料在不同的點導(dǎo)入熔渣生產(chǎn)工藝。為此， 本發(fā)明方法的本質(zhì)在于對作為可泵送的物質(zhì)的泥漿或懸浮液形式的所 述原材料進行機械分解，并且將所述可泵送的物質(zhì)噴入提升管、預(yù)煅燒 窯和/或管狀回轉(zhuǎn)窯。泥漿或懸浮液形式的原材料的使用使得能夠以很小 的代價形成可泵送的物質(zhì)，所述物質(zhì)可以通過合適的管道系統(tǒng)輸送。另 外，所述可泵送的物質(zhì)只需要滿足泵送能力方面的最低要求， 一般，根據(jù)原始產(chǎn)物或廢物的組成包含程度不同的固體部分，在形成泥漿或懸浮 液之后，它可以作為可泵送的物質(zhì)方便地輸送。不過，根據(jù)所述固體的 化學(xué)組成，即使在管狀回轉(zhuǎn)窯中也不能使后者安全地進行完全的反應(yīng)， 這可能因此對最終產(chǎn)物的均勻性和組成造成顯著影響。在使用可泵送的 物質(zhì)時，本發(fā)明的方法推薦進行機械分解，它使用所述可泵送的物質(zhì)， 能夠通過結(jié)構(gòu)特別簡單的裝置完成。所述機械分解可以通過合適的輸送 裝置或注入裝置直接完成，以便本發(fā)明的方法適合使用不同的代用燃料 和不同的廢物，而不需要進行任何大的改進。在優(yōu)選方式中，本發(fā)明的 方法是這樣進行的，在懸浮和進行進一步分解之前，將所述原材料預(yù)破
碎至最大粒度為100mm，優(yōu)選80mm。通過所述固體部分限定為最大粒 度為100-80 mm，可方便地確保所述泵送能力，這種粒度提供了確保在 給料點部位最終解凝聚作用的可能性，通過使用合適的噴射或?qū)胙b 置。在這一方面，優(yōu)選以以下方式進行，將固體廢物與廢物泥漿一起進 行分解和均化。
用于實施所述方法的本發(fā)明的裝置的本質(zhì)特征在于一管狀外殼，該 外殼具有一被安裝成與所述管軸一起大體上同心地轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子 具有掃過所述轉(zhuǎn)子軸和外殼壁之間的空間的葉片，其中，將多個導(dǎo)管和 開口連接在所述管狀外殼的殼體上，并且，至少一個導(dǎo)管被安裝成泥漿 輸送管，并且至少一個導(dǎo)管是沿圓周方向偏置的。因此，使用了結(jié)構(gòu)簡 單的、只需少維護的裝置，因此被驅(qū)動與所述葉片一起以合適的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn) 動掃過所述自由空間的所述轉(zhuǎn)子能夠確保希望的分解，同時理想地注入 在熔渣生產(chǎn)工藝中分別提供的連接點。與這種類型的裝置的殼體連接的 所述多個導(dǎo)管或孔實際上可用于各種其他目的。通過相應(yīng)的高旋轉(zhuǎn)速 度，通過將冷卻空氣導(dǎo)入由所述轉(zhuǎn)子掃過的自由空間，可以避免所述外 殼過熱。類似地，可以注入液體以便進行清洗。
在一種優(yōu)選方式中，將所述結(jié)構(gòu)設(shè)計成使所述葉片由徑向指向的、 軸向平行延伸的平板組成，以便軸向平行延伸的平板起著攪拌器葉片的 作用。由于所述平板可安裝在較大的直徑上，旋轉(zhuǎn)平板和被注射的材料 之間的高的相對速度能夠以較小的轉(zhuǎn)速獲得，所述攪拌器葉片對所述材 料的沖擊導(dǎo)致了合適的機械解凝聚作用，與此同時，能夠?qū)⑺霾牧献?入為此而提供的加料孔。就此而言，所述構(gòu)造優(yōu)選被設(shè)計成使所述外殼 附加具有通向環(huán)形空間的孔，以便填充其它的液體或氣體介質(zhì)。不過，所述其它的孔還可以被設(shè)計成檢查孔以便用于清洗目的，特別是對所述 機械分解裝置進行簡單清洗，確保孔大體上與所述環(huán)形空間切向連接。 具體地講，包括用于分解的和均化的可泵送的物質(zhì)的排出口錐管，大體 上與所述排出口成直線排列。
為了能夠中斷分解的材料的注入，可以在所述轉(zhuǎn)子仍然旋轉(zhuǎn)時將所 述排出口封閉。因此，所述結(jié)構(gòu)優(yōu)選被設(shè)計成使所述可泵送的物質(zhì)的排
出口包括封閉件，特別是封閉滑塊。例如，為了能夠?qū)⒈景l(fā)明的裝置特 別簡單并因此穩(wěn)定地固定在管狀回轉(zhuǎn)窯的冷卻端部位，優(yōu)選將所述結(jié)構(gòu) 設(shè)計成在所述裝置的排出口部分包括固定凸緣，以便固定在通向熔渣生 產(chǎn)設(shè)備的輸入孔上。


在下文中，將通過在附圖中示意性示出的典型實施方案對本發(fā)明作 更詳細(xì);也i兌明。
具體實施例方式
在附圖中，l表示分解裝置的外殼。包括葉片3的轉(zhuǎn)子2被安裝在管 狀外殼l的內(nèi)部，并且與它共軸，所述葉片被設(shè)計成大體上軸向平行的 板條。驅(qū)動馬達(dá)用標(biāo)記4示意性地表示，并且通過標(biāo)記5表示的傳動帶以 較大的轉(zhuǎn)速驅(qū)動轉(zhuǎn)子2，因此導(dǎo)致位于輸送要分解的材料的部位的葉片3 以高速度沖擊所述材料。所述輸送是通過接頭或者導(dǎo)管6實現(xiàn)的，通過 它導(dǎo)入可泵送的物質(zhì)。所述物質(zhì)的固體部分是通過旋轉(zhuǎn)的葉片或板條3 沖擊所述固體進行分解的。排料是通過排出口錐管7在管狀回轉(zhuǎn)窯的冷 卻末端8完成的，它的固定可以通過凸緣9以特別簡單和穩(wěn)定的方式實 現(xiàn)。標(biāo)記10表示滑塊，通過它可以封閉所述排出口。其蓋子通過標(biāo)記12 表示的清洗孔ll與外殼l切向連接，使它大體上與排出口錐管共軸。檢 查孔的蓋子用標(biāo)記13表示。例如，通過連接管14可以將附加的冷卻空氣 輸入所述轉(zhuǎn)子，以防止過熱。在除去它的蓋子之后，通過清洗孔ll同樣 可以注入空氣、氣體或液體，同時與通過接頭6，#入的可泵送的泥漿一 起噴入錐管7，并因此噴入管狀回轉(zhuǎn)窯。
權(quán)利要求
1.一種用于將廢物和/或代用燃料導(dǎo)入熔渣生產(chǎn)工藝的方法，其特征在于所述原材料被預(yù)破碎至最大粒度為100mm，優(yōu)選80mm，并且對作為可泵送的物質(zhì)的泥漿或懸浮液形式的所述原材料進行機械解凝聚作用，以及將所述可泵送的物質(zhì)噴入提升管、預(yù)煅燒窯和/或管狀回轉(zhuǎn)窯。
2. 如權(quán)利要求l方法，其特征在于將固體廢物和廢物泥漿一起進行 分解和均化。
3. —種用于將廢物和/或代用燃料導(dǎo)入熔渣生產(chǎn)工藝的裝置，其特 征在于具有轉(zhuǎn)子(2)的管狀外殼(1)，該轉(zhuǎn)子被安裝成與所述管軸一 起大體上同心地轉(zhuǎn)動，并且具有掃過所述轉(zhuǎn)子軸和外殼壁之間的空間的 葉片(3)，其中，多個導(dǎo)管和開口與管狀外殼(1)的殼體連接，并且， 至少一個導(dǎo)管(6)被安裝成具有泥漿輸送和至少一個導(dǎo)管是沿圓周方 向偏置的，以及一大體上與所述環(huán)形空間切向連接的、大致與所述排出出口錐管(7)。、" 、、 》 、。，、'、、 、、
4. 如權(quán)利要求3的裝置，其特征在于，所述葉片(3)由徑向的指向 的、軸向平行延伸的平板組成。
5. 如權(quán)利要求3或4的裝置，其特征在于，所述外殼(1)附加具有 通向所述環(huán)形空間的孔(11, 14),用于填充洗滌液或其他氣體介質(zhì)。
6. 如權(quán)利要求3-5中任意一項的的裝置，其特征在于，用于所述可 泵送的物質(zhì)的排出口具有封閉件，特別是封閉滑塊(10)。
7. 如權(quán)利要求3-6中任意一項的的裝置，其特征在于，所述裝置在 所述排出口部位具有一固定凸緣(9),以便固定在進入所述熔渣生產(chǎn) 設(shè)備的入口孔上。
全文摘要
在一種將廢物和/或代用燃料導(dǎo)入熔渣生產(chǎn)工藝的方法中，對作為可泵送的物質(zhì)的泥漿或懸浮液形式的所述原材料進行機械解凝聚作用。將所述可泵送的物質(zhì)噴入提升管、預(yù)煅燒窯和/或管狀回轉(zhuǎn)窯。用于實施所述方法的裝置的特征在于包括轉(zhuǎn)子(2)的管狀外殼(1)被安裝成與所述管軸一起大體上同心地轉(zhuǎn)動，并且被驅(qū)動與葉片(3)一起轉(zhuǎn)動，掃過所述轉(zhuǎn)子軸和外殼壁之間的空間，其中，多個導(dǎo)管和開口(6，7，11，14)與所述管狀外殼(1)的殼體連接，并且，至少一個導(dǎo)管(6)被安裝成使泥漿輸送管和至少一個導(dǎo)管是沿外軸方向偏置的。
文檔編號C04B7/24GK101528626SQ200780038867
公開日2009年9月9日 申請日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
發(fā)明者A·弗拉徹, W·沃蘭瓦爾德 申請人:霍爾辛姆科技有限公司