專利名稱：砌塊成型機(jī)自動補(bǔ)償布料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及砌塊成型機(jī)布料器的控制裝置；尤其涉及一種以模頭 運(yùn)行時間為依據(jù)，實(shí)時調(diào)整布料時間、振動時間的砌塊成型機(jī)自動補(bǔ) 償布料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
砌塊成型機(jī)加工生產(chǎn)砌塊的工序為，首先是模箱定位；接著布料 器移動至模箱上方，布料；布料結(jié)束后，模頭下壓，至設(shè)定行程后， 脫模，復(fù)位。完成了一板砌塊的加工。由于加工砌塊的原料為混凝土， 或參雜有灰粉、煤渣等材料的混合材料，其濕度在加工中會有變化， 造成進(jìn)入模箱的固體物料量不一致。每個混凝土砌塊生產(chǎn)廠家，生產(chǎn) 同一批次同種塊型的砌塊磚時,對混凝土砌塊的要求是一樣的，原材 料的配合比也是一樣的。機(jī)器所生產(chǎn)的混凝土砌塊的強(qiáng)度，就與機(jī)器 的布料方式、預(yù)振時間、布料時間和混凝土的含水率(濕度)有關(guān)。 機(jī)器的布料方式己確定，混凝土砌塊的強(qiáng)度與預(yù)振時間、布料時間和 混凝土的含水率有直接的關(guān)系。當(dāng)混凝土的含水率一定時，預(yù)振時間 和布料時間越長，布的料就越多，在同樣壓振成型狀態(tài)條件下，將料壓 縮到同一高度所需的時間即壓振時間就越長,生產(chǎn)出的砌塊磚密實(shí)度 就高、強(qiáng)度也高。但也可能超過要求的強(qiáng)度而造成浪費(fèi)，這時就要適 當(dāng)調(diào)短預(yù)振時間和布料時間；當(dāng)預(yù)振時間和布料時間短時，布的料就
少，機(jī)器在工作時的壓振時間就短，生產(chǎn)出的砌塊磚可能不成型或者 強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定的要求,這時需要適當(dāng)調(diào)長預(yù)振時間和布料時間。由 于原材料都是露天堆放，雨水、日照、空氣以及風(fēng)力都對原材料的含 水率產(chǎn)生影響，不同地點(diǎn)以及同一堆內(nèi)外的原材料的含水率也存在差 異,有時甚至較大。操作攪拌機(jī)的工作人員往往不會注意含水率的細(xì) 微的變化,還是按照先前的加水量加水；或者經(jīng)驗不是十分豐富，對所 要加的水量調(diào)整不到位，生產(chǎn)出的混凝土的含水率就會有一些差異， 甚至較大。在相同的預(yù)振時間和布料時間時，成型機(jī)預(yù)振布料，含水率 低的混凝土，流動性好,就很容易落到模箱內(nèi)，布的料就多，機(jī)器在生
產(chǎn)時的壓振時間就長，成型周期變長，生產(chǎn)率降低，而且浪費(fèi)原料;混
凝土的含水率高時,混凝土的流動性就差，機(jī)器在預(yù)振布料時,布的料 就少，機(jī)器在生產(chǎn)時的壓振時間就短，生產(chǎn)出的混凝土砌塊就不能成 型或者強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定的要求。相同原料、配比的混凝土砌塊的強(qiáng)度 和密實(shí)度與機(jī)器的壓振時間有關(guān)，壓振時間越長，混凝土砌塊的強(qiáng)度 和密實(shí)度就越高，說明所布的料就多，這時要適當(dāng)調(diào)短布料與預(yù)振時 間。壓振時間越短，混凝土砌塊的強(qiáng)度和密實(shí)度就越低，說明所布的料 就少，這時要適當(dāng)調(diào)長布料與預(yù)振時間，以保證砌塊產(chǎn)品的質(zhì)量。
現(xiàn)有的砌塊成型機(jī)在生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)混凝土砌塊制品的強(qiáng) 度和密實(shí)度達(dá)不到要求， 一般是由操作工人調(diào)整布料時間和預(yù)振時 間，通過增加或減少布料量以符合設(shè)計要求。這就要求配置一名相當(dāng) 熟練的專職操作人員進(jìn)行操作，而且操作人員在工作時注意力要相當(dāng) 集中。操作人員勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種在加工中以模頭運(yùn)行時間為依據(jù)，通過控制器 實(shí)時調(diào)整布料時間、振動時間以實(shí)現(xiàn)單批次砌塊強(qiáng)度和密實(shí)度一致的 砌塊成型機(jī)自動補(bǔ)償布料系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是它包括控制器和模頭行程控制裝置；所述
的控制器包括主板，中央處理器，計時電路，記載有處理模頭在上、 下行程間的運(yùn)行時間與設(shè)定時間進(jìn)行計算、比較的程序以及調(diào)整布料
器、振動臺運(yùn)行時間的運(yùn)算、執(zhí)行程序的存儲器；主板上設(shè)有各行程 開關(guān)的輸入接口，以及連接布料器、振動臺驅(qū)動器的輸出接口；所述 的模頭行程控制裝置由模頭初始位置行程開關(guān)、對應(yīng)砌塊設(shè)計高度的 返回行程開關(guān)組成。
所述模頭行程控制裝置中對應(yīng)砌塊設(shè)計高度位置設(shè)有定位銷柱。 本發(fā)明根據(jù)砌塊成型機(jī)在工作過程中的壓振時間來自動調(diào)整布 料時間和預(yù)振時間，壓振時間是指工作過程中模頭下降到模箱上，振 動臺振動至模頭達(dá)到砌塊磚的高度所需的時間。當(dāng)機(jī)器起動后，無需 安排專職工作人員操作機(jī)器。
本發(fā)明采用負(fù)反饋原理編制工作程序，在控制器中的存儲器內(nèi)存 儲一設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)壓振時間，與采集到的實(shí)際壓振時間進(jìn)行比較，來達(dá) 到增加或減少布料量的控制作用。本發(fā)明在生產(chǎn)時將每個生產(chǎn)周期的 壓振時間通過信號采集裝置，進(jìn)行采集；自動與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)壓振時間 進(jìn)行比較，如果前一工作循環(huán)中壓振時間超過設(shè)定時間，機(jī)器自動調(diào) 短下一板的布料時間和預(yù)振時間；若壓振時間短，機(jī)器自動調(diào)長下一
板的預(yù)振時間和布料時間，并根據(jù)差值的大小自動決定調(diào)長和調(diào)短布
料和預(yù)振時間的長短。這樣避免了人為停機(jī)進(jìn)行調(diào)整的麻煩；以及剛 開始接觸機(jī)器操作不熟練而帶來的煩惱，提高了生產(chǎn)率，使機(jī)器完全 處于無人操作狀態(tài)。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)流程框圖
圖2是本發(fā)明的系統(tǒng)的線路連接示意圖
圖3是本發(fā)明工作原理圖
圖中l(wèi)是振動臺，2是模箱，3是布料器，4是模頭，5是定位銷柱。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
如圖3，模頭4的壓力為一定值時，其在單行程內(nèi)，到達(dá)砌塊設(shè) 定高度h的運(yùn)行時間tl與模箱2中原料的量成正比；而模箱2中原 料量的多少由布料器3的布料時間t2成正比，與振動臺1的振動時 間也成正比。因此，本發(fā)明的構(gòu)思是采集模頭4的運(yùn)行時間tl，并 在控制器中根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)定一個基準(zhǔn)時間；布料器3和振動臺1 的驅(qū)動器連接控制器，采集開關(guān)信號，計時電路得出模頭由初始位置 到達(dá)砌塊設(shè)計高度兩點(diǎn)間的時間tl，如圖2。將模頭4的實(shí)際運(yùn)行時 間與基準(zhǔn)時間進(jìn)行比較，如果有差異，則根據(jù)運(yùn)算、比較程序計算出 兩個調(diào)整值，分別對布料器3和振動臺1的工作時間作出調(diào)整，從而 達(dá)到調(diào)整進(jìn)料量的目的。
為確保模頭4運(yùn)行位置的精確，本發(fā)明設(shè)置了模頭4的定位銷柱
本發(fā)明的控制流程如圖1，啟動砌塊機(jī)后，首先，往控制器中輸 入設(shè)定的模頭、布料、預(yù)振動運(yùn)行工作時間；接著，砌塊成型機(jī)按照 設(shè)定的時間進(jìn)行布料、預(yù)振動工作；布料完畢，模頭開始工作，在模 頭工作中，需要采集模頭從上行程至下行程間所用時間數(shù)據(jù)；通過設(shè) 置在上、下位置的行程控制開關(guān)或感應(yīng)器采集該信號，輸入控制器中， 通過計時電路，得出模頭從上行程到下行程兩個位置間的時間值；將 該值與初始輸入的模頭運(yùn)行基準(zhǔn)時間進(jìn)行比較，根據(jù)差值決定是否需 要調(diào)整布料、預(yù)振動時間，在設(shè)計差值以內(nèi)，繼續(xù)按設(shè)定數(shù)據(jù)工作； 如超過設(shè)計差值，控制器根據(jù)所設(shè)定的程序進(jìn)行比較、運(yùn)算，并調(diào)整 布料、預(yù)振動時間；調(diào)整后，再進(jìn)行下一循環(huán)的工作。
權(quán)利要求
1、砌塊成型機(jī)自動補(bǔ)償布料系統(tǒng)，其特征在于，它包括控制器和模頭行程控制裝置；所述的控制器包括主板，中央處理器，計時電路，記載有處理模頭在上、下行程間的運(yùn)行時間與設(shè)定時間進(jìn)行計算、比較的程序以及調(diào)整布料器、振動臺運(yùn)行時間的運(yùn)算、執(zhí)行程序的存儲器；主板上設(shè)有各行程開關(guān)的輸入接口，以及連接布料器、振動臺驅(qū)動器的輸出接口；所述的模頭行程控制裝置由模頭初始位置行程開關(guān)、對應(yīng)砌塊設(shè)計高度的返回行程開關(guān)組成。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊成型機(jī)自動補(bǔ)償布料系統(tǒng)，其特征 在于，所述模頭行程控制裝置中對應(yīng)砌塊設(shè)計高度位置設(shè)有定位銷柱。
全文摘要
砌塊成型機(jī)自動補(bǔ)償布料系統(tǒng)。本發(fā)明涉及砌塊成型機(jī)布料器的控制裝置。它包括控制器和模頭行程控制裝置；所述的控制器包括主板，中央處理器，計時電路，記載有處理模頭在上、下行程間的運(yùn)行時間與設(shè)定時間進(jìn)行計算、比較的程序以及調(diào)整布料器、振動臺運(yùn)行時間的運(yùn)算、執(zhí)行程序的存儲器；主板上設(shè)有各行程開關(guān)的輸入接口，以及連接布料器、振動臺驅(qū)動器的輸出接口；所述的模頭行程控制裝置由模頭初始位置行程開關(guān)、對應(yīng)砌塊設(shè)計高度的返回行程開關(guān)組成。本發(fā)明當(dāng)機(jī)器起動后，無需安排專職工作人員操作機(jī)器，能避免人為停機(jī)進(jìn)行調(diào)整的麻煩；以及剛開始接觸機(jī)器操作不熟練而帶來的煩惱，提高了生產(chǎn)率，使機(jī)器完全處于無人操作狀態(tài)。
文檔編號B28B13/00GK101386189SQ20071013226
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者杜文平, 亮 高 申請人:揚(yáng)州威奧重工機(jī)械有限公司