一種智能裝甑系統(tǒng)布料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種智能裝甑系統(tǒng)布料裝置，包括甑筒(13)、設(shè)置在甑筒(13)一側(cè)的接料口(7)，傳送單元(8)的出口與接料口(7)相對(duì)應(yīng)，固定在甑筒(13)的端蓋上設(shè)有伺服電機(jī)(4)，伺服電機(jī)(4)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)桿(14)上固定聯(lián)接有撒酒醅的撒料盤(12)；傳動(dòng)桿(14)通過軸承(6)固定于支撐板(1)內(nèi)；接料口(7)位于撒料盤(12)上方，所述撒料盤(12)為圓形柵格結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了酒醅撒料松散不勻的問題，可以為裝甑智能化配套，提高裝甑的生產(chǎn)率。
【專利說明】
一種智能裝甑系統(tǒng)布料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及釀酒自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種智能裝甑系統(tǒng)布料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多年來，我國白酒都是以糧食為原料，固態(tài)發(fā)酵法白酒蒸餾一直采用傳統(tǒng)的間歇式甑桶蒸餾，但是傳統(tǒng)的方法只能運(yùn)用人工的方法進(jìn)行裝甑、出甑，生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高，無法形成一體化的操作，而且在人工裝甑的過程中會(huì)對(duì)糧食產(chǎn)生一定的污染，會(huì)對(duì)白酒的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，從而影響了白酒的純度，現(xiàn)有的廠家生成出了裝甑的機(jī)器，但是其機(jī)械設(shè)備比較多，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，存在填料不勻(高低不平)，密度不一的問題(酒醅松、實(shí)不一)。中國白酒的釀造方式正逐漸由傳統(tǒng)的人工操作向機(jī)械化、自動(dòng)化方式轉(zhuǎn)變。因此，如何生產(chǎn)出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、污染較小的全自動(dòng)一體化裝甑機(jī)成為眾多生產(chǎn)廠家所要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效全自動(dòng)裝甑系統(tǒng)布料裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種智能裝甑系統(tǒng)布料裝置，包括甑筒、設(shè)置在甑筒一側(cè)的接料口，傳送單元的出口與接料口相對(duì)應(yīng)，固定在甑筒的端蓋上設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)桿上固定聯(lián)接有撒酒醅的撒料盤，傳動(dòng)桿通過軸承固定于支撐板內(nèi)；接料口位于撒料盤上方，所述撒料盤為圓形柵格結(jié)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步的，伺服電機(jī)固定在上端蓋上，伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)桿的下端通過螺栓固定聯(lián)接有連接軸，連接軸下端固定聯(lián)接有撒酒醅的撒料盤。
[0006]進(jìn)一步的，伺服電機(jī)固定在甑筒的下端蓋上;伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)桿的上端固定聯(lián)接有接撒酒醅的撒料盤，傳動(dòng)桿14的下端通過螺栓固定聯(lián)接有連接軸。
[0007]進(jìn)一步的，撒料盤為的柵格間距為40mmX40mm。
[0008]進(jìn)一步的，連接軸的末端還固定聯(lián)接刮料板。
[0009]進(jìn)一步的，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/min。
[0010]進(jìn)一步的，撒料盤和刮料板的直徑為250mm。
[0011 ]采用了上述的改進(jìn)方案后，具有如下有效效果:
[0012](I)解決酒醅撒料松散不勻，無論是人工還是機(jī)械，都不可避免的產(chǎn)生扎堆，高低不一的現(xiàn)象；
[0013](2)解決酒醅由高度落差引起的密度不一的傳統(tǒng)難題，提高出酒率與出酒的品質(zhì)，提尚生廣效率；
[0014](3)為裝甑智能化配套，提高生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是撒料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1.支撐板;2.上端蓋;4.伺服電機(jī);6.軸承;7.接料口；8.傳送單元;9.下端蓋;10.連接軸;11.刮料板;12.撒料盤;13.甑筒;14.傳動(dòng)桿。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例旨在說明本實(shí)用新型而不是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定。
[0020]如圖1?圖3所示，一種智能裝甑系統(tǒng)布料裝置，包括甑筒13、設(shè)置在甑筒13—側(cè)的接料口 7，傳送單元8的出口與接料口 7相對(duì)應(yīng)，固定在甑筒13的端蓋上設(shè)有伺服電機(jī)4，伺服電機(jī)4的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)桿14上固定聯(lián)接有撒酒醅的撒料盤12，傳動(dòng)桿14通過軸承6固定于支撐板I內(nèi)；接料口 7位于撒料盤12上方，所述撒料盤12為圓形柵格結(jié)構(gòu)。由于撒料盤12設(shè)置了帶網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，延緩了酒醅直接進(jìn)入甑筒13料面的速度，部分酒醅通過網(wǎng)格撒到甑筒12底部的表面，另一部分由于離心力作用灑向甑筒12底部四周，達(dá)到了松、勻的效果。
[0021]為了便于撒料盤12安裝，伺服電機(jī)4固定在上端蓋2上，伺服電機(jī)4的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)桿14的下端通過螺栓固定聯(lián)接有連接軸1，連接軸1下端固定聯(lián)接有撒酒醅的撒料盤
12ο
[0022]為了進(jìn)一步提高酒醅的松、勻效果，伺服電機(jī)4固定在甑筒13的下端蓋9上;伺服電機(jī)4的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)桿14的上端固定聯(lián)接有接撒酒醅的撒料盤12，傳動(dòng)桿14的下端通過螺栓固定聯(lián)接有連接軸10。
[0023]由于網(wǎng)格具備緩沖的作用，使從上面落下的酒醅不能直接掉入桶內(nèi)，從而達(dá)到撒料松散，密度基本一致。進(jìn)步一的，撒料盤12為的柵格間距為40mm X 40mm。
[0024]由于刮料板11的旋轉(zhuǎn)，可再次延緩酒醅下落的速度，同時(shí)刮平料面，使之料面更加均勻，連接軸10的末端還固定聯(lián)接刮料板11。
[0025]為提高出酒率，進(jìn)一步的，伺服電機(jī)4的轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/min。
[0026]為提升出酒的品質(zhì)，進(jìn)一步的，撒料盤12和刮料板11的直徑為250_。
[0027]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能裝甑系統(tǒng)布料裝置，包括甑筒(13)、設(shè)置在甑筒(13)—側(cè)的接料口(7)，傳送單元(8)的出口與接料口(7)相對(duì)應(yīng)，其特征在于:固定在甑筒(I3)的端蓋上設(shè)有伺服電機(jī)(4)，伺服電機(jī)(4)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)桿(14)上固定聯(lián)接有撒酒醅的撒料盤(12);傳動(dòng)桿(14)通過軸承(6)固定于支撐板(I)內(nèi)；接料口(7)位于撒料盤(12)上方，所述撒料盤(12)為圓形柵格結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能裝甑系統(tǒng)布料裝置，其特征在于:伺服電機(jī)(4)固定在上端蓋(2)上，伺服電機(jī)(4)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)桿(14)的下端通過螺栓固定聯(lián)接有連接軸(10)，連接軸(1)下端固定聯(lián)接有撒酒醅的撒料盤(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能裝甑系統(tǒng)布料裝置，其特征在于:伺服電機(jī)(4)固定在甑筒(13)的下端蓋(9)上;伺服電機(jī)(4)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)桿(14)的上端固定聯(lián)接有接撒酒醅的撒料盤(12)，傳動(dòng)桿(14)的下端通過螺栓固定聯(lián)接有連接軸(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種智能裝甑系統(tǒng)布料裝置，其特征在于:撒料盤(12)為的棚■格間距為40mm X 40mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種智能裝甑系統(tǒng)布料裝置，其特征在于:連接軸(10)的末端還固定聯(lián)接刮料板(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種智能裝甑系統(tǒng)布料裝置，其特征在于:伺服電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/min。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種智能裝甑系統(tǒng)布料裝置，其特征在于:撒料盤(12)和刮料板(11)的直徑為250_。
【文檔編號(hào)】B65G65/32GK205442051SQ201620136317
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年2月24日
【發(fā)明人】王雪南, 吳小邦, 錢金法, 王云良
【申請(qǐng)人】常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 常州市長捷智能裝備科技有限公司