專利名稱：板拼十字柱制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)鋼結(jié)構(gòu)板拼十字柱制備方法的改進(jìn)，尤其涉及一種焊接 變形量小，所得板拼十字柱外形尺寸精度好，連接孔群對(duì)位準(zhǔn)確、安裝方 便的板拼十字柱制備方法。
技術(shù)背景鋼結(jié)構(gòu)中板拼十字柱(圖l)，是鋼結(jié)構(gòu)框架中重要主立柱，為確保鋼 結(jié)構(gòu)安裝時(shí)上下層立柱間及十字柱與梁之間連接孔群的準(zhǔn)確對(duì)孔及高的穿 孔率，對(duì)十字柱的直線度、垂直度、扭曲度要求極高，如果出現(xiàn)偏差，則 會(huì)造成組裝對(duì)孔困難，需進(jìn)行人工修孔確保對(duì)孔率，大大增加了組裝難度?，F(xiàn)有技術(shù)制作板拼十字柱，是采用由鋼板焊接成2個(gè)T型桿件和1個(gè)H型 桿件，然后再將2個(gè)T型桿件對(duì)合焊接于H型桿件腹板中心。然而由于在 鋼板組焊成T型過程中，其豎板與橫板(翼板)連接兩角部，焊接時(shí)無(wú)約束， 造成焊接變形量大，使得板拼焊接的T型桿件的垂直度差(圖2)、旁彎扭 曲嚴(yán)重(圖3)，并且因鋼板厚度較大，變形后難以被校正到允許公差范圍 內(nèi)，導(dǎo)致嚴(yán)重影響群孔對(duì)位，造成安裝困難，影響現(xiàn)場(chǎng)組裝工效。此缺陷 成為長(zhǎng)期制約板拼十字柱的一大障礙，在行業(yè)中始終未能得到有效解決。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種焊接變形量小， 所得板拼十字柱外形尺寸精度好，孔群對(duì)位準(zhǔn)確、安裝方便的板拼十字柱 制備方法。本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是先分別板拼焊接制成兩個(gè)H型桿件，然 后將其中一個(gè)H型桿件沿腹板中心割開成二個(gè)相同T型，再將二個(gè)相同T 型對(duì)焊于H型桿件腹板中心，組成板拼十字桿件，此方法所得板拼十字柱 變形量小，校正容易，工作量小，克服了現(xiàn)有技術(shù)制備焊接變形量大的不 足，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明板拼十字柱制備方法，包括焊接制 作單個(gè)構(gòu)件，組焊成型，其特征在于制作單個(gè)構(gòu)件為先分別板拼焊接制成 兩個(gè)H型桿件，然后將其中一個(gè)H型桿件沿腹板中心割開成二個(gè)相同T型； 組焊成型時(shí)將割開的二個(gè)相同T型，通過對(duì)角交替循環(huán)焊接固定于H型桿 件腹板中心。
此外本發(fā)明制備方法，為進(jìn)一步減小將H型桿件割開成二個(gè)相同T型 時(shí)產(chǎn)生的熱變形， 一種更好是將其中一個(gè)需割開H型桿件的腹板，在下料 時(shí)先在需割開處切割成點(diǎn)連接狀或?qū)蓧K板點(diǎn)焊拼接，焊接成H型桿件， 二次火焰割開時(shí)，減小了火焰切割量，從而減小了熱變形，可以做到割開 時(shí)基本不變形，進(jìn)一步提高了板拼焊接后精度。本發(fā)明板拼十字柱制備方法，由于改變現(xiàn)有技術(shù)通常做法，通過先制 成兩個(gè)H型桿件，再切割其中一個(gè)H型桿件，得到兩個(gè)相同的T型桿件， 然后組成型。這樣在H型桿件焊接過程中，可以通過對(duì)角交替循環(huán)焊接， 對(duì)邊的約束使得部分熱變形被抵消，所得T型桿件兩面平行及與腹板垂直 度度豪，從而達(dá)到減小橫板與豎板的焊接變形量，使得翼板與腹板的垂直度 及組成桿件的直線度、扭曲度都能得到有效保障，最后組焊時(shí)，通過對(duì)角 交替循環(huán)焊接，組合變形量小，基本不需另行校正，仍能達(dá)到孔群100%對(duì) 孔，大大提高了現(xiàn)場(chǎng)組裝生產(chǎn)效率。以下結(jié)合一個(gè)具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明本發(fā)明方法。


圖1為板拼十字柱截面示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)焊接后T型垂直度變形示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)焊接后T型旁彎扭曲變形示意圖。圖4為本發(fā)明焊接后需割開的H形構(gòu)件正示圖。圖5為圖4截面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參見圖4、 5，按設(shè)計(jì)要求切割各鋼板，分別通過對(duì)角交替 循環(huán)焊接H型桿件，其中一個(gè)H型桿件腹板1中心在下料切割時(shí)，按400 咖距離點(diǎn)固，點(diǎn)固長(zhǎng)度80 100mm，先火焰切割成點(diǎn)連接狀1.1,焊接成H 桿件后，再沿此點(diǎn)連接線切開成2個(gè)相同T型，最后將2個(gè)T型對(duì)置于另 一個(gè)H型桿件腹板中心，通過對(duì)角交替循環(huán)焊接組成板拼十字柱，組焊時(shí) 用角度樣板隨時(shí)檢査垂直度，調(diào)整焊接順序及焊接量，焊接成型后稍加校 正至規(guī)定要求，劃線制孔。實(shí)施例2:如果材料不湊手，則將焊接需切開的H型腹板，切割成二個(gè)單條，先調(diào)直、調(diào)平，將兩單條點(diǎn)焊連接在一起，組成腹板l，再焊接兩翼 板2制成H型桿件，然后再按點(diǎn)焊連接線切開成兩個(gè)T型桿件，組焊于H型桿件腹板中心。
權(quán)利要求
1、 板拼十字柱制備方法，包括焊接制作單個(gè)構(gòu)件，組焊成型，其特征在于制作單個(gè)構(gòu)件為先分別板拼焊接制成兩個(gè)H型桿件，然后將其中一個(gè)H型 桿件沿腹板中心割開成二個(gè)相同T型；組焊成型時(shí)將割開的二個(gè)相同T型， 通過對(duì)角交替循環(huán)焊接固定于H型桿件腹板中心。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述板拼十字柱制備方法，其特征在于將其中一個(gè)需 割開H型桿件的腹板，下料時(shí)先在需割開處切割成點(diǎn)連接狀，焊接兩翼板制 成H型桿件后再沿此連接處割開。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述板拼十字柱制備方法，其特征在于需割開的H型 桿件腹板，可以是兩個(gè)單板通過點(diǎn)焊連接，焊接兩翼板制成H型桿件后再沿 此點(diǎn)焊連接處割開。
全文摘要
本發(fā)明涉及對(duì)鋼結(jié)構(gòu)板拼十字柱制備方法的改進(jìn)，其特征是制作單個(gè)構(gòu)件為先分別板拼焊接制成兩個(gè)H型桿件，然后將其中一個(gè)H型桿件沿腹板中心割開成二個(gè)相同T型；組焊成型時(shí)將割開的二個(gè)相同T型，通過對(duì)角交替循環(huán)焊接固定于H型桿件腹板中心。本發(fā)明方法由于改變現(xiàn)有技術(shù)通常做法，先制成兩個(gè)H型桿件，再切割其中一個(gè)H型桿件，這樣所得T型桿件兩面平行及與腹板垂直度好，從而達(dá)到減小橫板與豎板的焊接變形量，使得翼板與腹板的垂直度及組成桿件的直線度、扭曲度都能得到有效保障。最后組焊時(shí)，通過對(duì)角交替循環(huán)焊接，組合變形量小，基本不需另行校正，仍能達(dá)到孔群100％對(duì)孔，大大提高了現(xiàn)場(chǎng)組裝生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)E04B1/24GK101122160SQ200710131570
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月3日
發(fā)明者陳志君, 馬立華 申請(qǐng)人:江蘇美凱龍鋼業(yè)有限公司