專利名稱：一種隔音砌磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體涉及一種具有良好隔音效果的建筑用砌磚， 本發(fā)明還提供了該砌磚的制備方法。二、 背景技術(shù)現(xiàn)有建筑物的結(jié)構(gòu)主要分為磚混結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)，無(wú)論何種結(jié)構(gòu)都需要砌 磚來(lái)作為建筑物主體的填充物，目前砌磚的形式有多種，主要是普通砌磚和輕 體砌磚，其中輕體砌磚通常為多種形式的空心磚，相對(duì)于普通砌磚能起到更好 的隔音效果。但是，目前的輕體砌磚隔音效果遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到靜音的目的，以普通 磚塊和目前主流的輕體砌磚ALC砌磚為例，經(jīng)試驗(yàn)，普通磚塊吸音效果只有10% 左右，ALC砌磚吸音效果雖達(dá)到7(m左右，但仍無(wú)法滿足一些對(duì)隔音要求特別高 的場(chǎng)所的需要，如體育場(chǎng)館、會(huì)議室或娛樂(lè)場(chǎng)所。以?shī)蕵?lè)場(chǎng)所為例，現(xiàn)在一般 的隔間是用木頭做支架兩面用合板夾持，中間用泡沫板做隔音用，最后外部用 石膏密封，其材料費(fèi)較貴，且由于施工量大，不僅人工費(fèi)用高昂，施工時(shí)間也 長(zhǎng)，而且存在火災(zāi)隱患。三、 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié) 構(gòu)重量輕、隔音效果更好且更安全的隔音砌磚，本發(fā)明還提供了該隔音砌磚的制 備方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的隔音砌磚包括砌磚本體，其特征是 沿砌磚本體橫向間隔的設(shè)有凹腔，凹腔的開(kāi)口在砌磚本體頂部，砌磚本體前壁面開(kāi)有與凹腔相通的條狀開(kāi)口。在上述砌磚本體左右兩側(cè)可以分別設(shè)有在使用時(shí)與其他砌磚本體配合后形 成空腔的凹面。這樣當(dāng)多塊砌磚排列后，各砌磚之間也能形成吸音的空腔，可 以提高隔音效果。在砌磚本體的前壁面還可以沿整個(gè)縱向設(shè)有多個(gè)凸起，且每?jī)蓚€(gè)凸起之間 設(shè)有凹槽。其效果有二
一、 如果是單磚砌墻可以起到美觀效果，不單調(diào)，減輕視覺(jué)疲勞。二、 如果是雙磚砌墻，兩兩相對(duì)配合使用，前塊凸起和后塊凸起接觸，中 間的凹槽則形成空腔，可以進(jìn)一步起到隔音效果，而且還可以在小縫隙之間注 入沙漿，增加牢固性。本發(fā)明跟普通磚塊不同，由于在砌磚本體中間隔的形成大量凹腔、并且在 砌磚砌筑形成墻體后，各砌磚間還能形成空腔，因?yàn)槁曇粼诳諝獾膫鞑ニ俣纫?比固體物質(zhì)中傳播的速度小得多，且能量損耗更大，所以本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有的砌 筑或隔音墻板的隔音效果更好，由于采用大量腔體結(jié)構(gòu)，其重量更輕。如果在 砌磚本體的材料中含有大量提高隔音效果的氣泡，利用了 HELN H0LTN共鳴原理，當(dāng)噪音傳播到本發(fā)明上時(shí)，其能及時(shí)把震動(dòng)產(chǎn)生的能量用共鳴吸收掉，從 而消除聲波。則聲波傳到氣泡里，經(jīng)過(guò)一系列的折射、反射等減小了聲音的傳 播，更加提高了隔音效果。此外，本發(fā)明還提供了該隔音砌磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 下述固體物包括水泥和粉煤灰；1) 、將相當(dāng)于0.0125%—0.35%固體物重量的發(fā)泡劑和適量水混合后，經(jīng) 過(guò)高壓發(fā)泡機(jī)制成泡沫，2) 、將15—90%固體物重量比的水泥、85 — 10%固體物重量比的粉煤灰和 水按水泥加粉煤灰水=1.68 2.564: 1的重量比例一起攪拌混合成漿狀物；3) 、通過(guò)高壓將泡沫注入到槳狀物內(nèi)；4) 、在高壓泵的輸送下，將發(fā)泡后的漿狀物澆筑到模具中；5) 、在自然養(yǎng)護(hù)的情況下，讓隔音磚體成型；6) 、脫掉模具，得隔音磚體成品。上述步驟1)中的發(fā)泡劑是蛋白質(zhì)發(fā)泡劑或高分子發(fā)泡劑，當(dāng)發(fā)泡劑是蛋 白質(zhì)發(fā)泡劑時(shí)，其與水的重量比例是1: 40，當(dāng)發(fā)泡劑是高分子發(fā)泡劑時(shí)，其 與水的重量比例是l: 60。并且制成的泡沫要求穩(wěn)定、泡徑大小均勻并在0.1 lmm，且要求含水量少。 本工藝的優(yōu)點(diǎn)1、 現(xiàn)有的加氣混凝土工藝操作復(fù)雜，而本工藝操作簡(jiǎn)單，效率也較高.2、 本工藝?yán)玫牟牧戏勖夯沂且环N固體廢棄物，這樣的工藝可以變廢為 寶，而加氣混k土工藝卻不能做到。3、本工藝可以輕易地實(shí)現(xiàn)超低密度(200kg/m3)，在水泥內(nèi)部用特殊做 法讓70%氣泡含在里面，可以強(qiáng)效的進(jìn)行隔音和隔熱，且效果顯著。4、 工藝靈活、簡(jiǎn)單，只需利用水泥發(fā)泡機(jī)直接制取泡沫混凝土，自然養(yǎng)護(hù)， 不需蒸壓養(yǎng)護(hù)。5、 生產(chǎn)模具種類多，傳統(tǒng)加氣混凝土一般采用大型鋼模整體澆注，而泡沫 混凝土可采用各種材料制成的小型模具、組合模具、異形模具、藝術(shù)模具等。 更重要的它還可以不用模具，直接現(xiàn)場(chǎng)澆注。6，少泡沫混凝土因生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，所用設(shè)備、模具簡(jiǎn)單，故投資少，成品 的價(jià)格也就便宜。7、 外形美觀，精致，不僅可以減少視覺(jué)的疲勞度，而且還可以美化環(huán)境。 并可以按照不同的俯著物做不同質(zhì)感和顏色的產(chǎn)品，其視覺(jué)效果也很突出。8、 還可以與墻體同時(shí)施工，不需要另外施工，方便且清潔。9、 由于是無(wú)機(jī)材料做成，所以保質(zhì)期是永久性的。10、 本工藝不僅可以用來(lái)做砌塊，也可以做保溫墻，以及屋面保溫等，作 用范圍廣。四

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖；圖2是本發(fā)明主視圖；圖3是本發(fā)明俯視圖；圖4是圖2 A-A向剖視圖；圖5是本發(fā)明左視圖。五具體實(shí)施方式
如圖1一圖5所示，本發(fā)明所述的隔音砌磚，主體是砌磚本體l，砌磚本體 1的材料中含有大量提高隔音效果的氣泡，沿砌磚本體1橫向間隔的設(shè)有凹腔2， 凹腔2的開(kāi)口在砌磚本體1頂部，砌磚本體1前壁面開(kāi)有與凹腔2相通的條狀 開(kāi)口 3，條狀開(kāi)口 3的長(zhǎng)度與凹腔2的縱向長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，上部一直延伸至砌磚本 體l頂端呈開(kāi)放狀，下部基本與凹腔2底面平齊呈封閉狀。在砌磚本體l左右 兩側(cè)分別設(shè)有凹面4，當(dāng)左右兩側(cè)與同樣的砌磚配合后兩個(gè)凹面4則形成一個(gè) 空腔，提高了隔音效果。在砌磚本體1的前壁面沿整個(gè)縱向設(shè)有多個(gè)凸起5， 每?jī)蓚€(gè)凸起5之間設(shè)有凹槽6，如果采用雙磚砌墻，兩兩相對(duì)配合使用，前塊
凸起5和后塊凸起5接觸，中間的凹槽6則形成空腔，可以進(jìn)一步起到隔音效 果，而且還可以在兩側(cè)的小縫隙之間注入沙漿，增加牢固性。以下給出多個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明隔音砌磚的制備方法作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例l:制備容重比200kg/m:'的隔音磚體1) 、將0.7kg的蛋白質(zhì)發(fā)泡劑和42kg的水混合后，經(jīng)過(guò)高壓發(fā)泡機(jī)制成 泡沫，泡沫穩(wěn)定、泡徑大小均勻并在0.1 lmm之間；2) 、將180kg重量比的水泥、20kg的粉煤灰和78kg水一起攪拌混合成漿 狀物；3) 、通過(guò)高壓將泡沫注入到漿狀物內(nèi)；4) 、在高壓泵的輸送下，將發(fā)泡后的漿狀物澆筑到模具中；5) 、在自然養(yǎng)護(hù)的情況下，讓隔音磚體成型；6) 、脫掉模具，得隔音磚體成品。 實(shí)施例2:制備容重比350kg/n^的隔音砌磚1) 、將0.55 kg的高分子發(fā)泡劑和33kg水混合后，經(jīng)過(guò)高壓發(fā)泡機(jī)制成 泡沫，泡沫穩(wěn)定、泡徑大小均勻并在0.1 lmm之間；2) 、將280kg重量比的水泥、70kg的粉煤灰和210kg水一起攪拌混合成 漿狀物；3) 、通過(guò)高壓將泡沫注入到漿狀物內(nèi)；4) 、在高壓泵的輸送下，將發(fā)泡后的漿狀物澆筑到模具中；5) 、在自然養(yǎng)護(hù)的情況下，讓隔音砌磚成型；6) 、脫掉模具，得隔音砌磚成品。 實(shí)施例3:制備容重比400kg/n^的隔音砌磚1) 、將0.5 kg的蛋白質(zhì)發(fā)泡劑和20 kg水混合后，經(jīng)過(guò)高壓發(fā)泡機(jī)制成 泡沫，泡沫穩(wěn)定、泡徑大小均勻并在0.1 lmm之間；2) 、將280kg重量比的水泥、120kg的粉煤灰和240kg水一起攪拌混合成 漿狀物；3) 、通過(guò)高壓將泡沫注入到漿狀物內(nèi)；4) 、在高壓泵的輸送下，將發(fā)泡后的漿狀物澆筑到模具中；5) 、在自然養(yǎng)護(hù)的情況下，讓隔音砌磚成型；6) 、脫掉模具，得隔音砌磚成品。
實(shí)施例4:制備容重比450kg/m3的隔音砌磚1) 、將0.45 kg的蛋白質(zhì)發(fā)泡劑和18kg水混合后，經(jīng)過(guò)高壓發(fā)泡機(jī)制成 泡沫，泡沫穩(wěn)定、泡徑大小均勻并在0.1 lmm之間；2) 、將270kg重量比的水泥、180kg的粉煤灰和270kg水一起攪拌混合成 槳狀物；3) 、通過(guò)高壓將泡沫注入到漿狀物內(nèi)；4) 、在高壓泵的輸送下，將發(fā)泡后的漿狀物澆筑到模具中；5) 、在自然養(yǎng)護(hù)的情況下，讓隔音砌磚成型；6) 、脫掉模具，得隔音砌磚成品。 實(shí)施例5:制備容重比500kg/m3的隔音砌磚1) 、將0.4kg的高分子發(fā)泡劑和24kg水混合后，經(jīng)過(guò)高壓發(fā)泡機(jī)制成泡 沫，泡沫穩(wěn)定、泡徑大小均勻并在0.1 lmm之間；2) 、將250kg重量比的水泥、250kg的粉煤灰和300kg水一起攪拌混合成 漿狀物；3) 、通過(guò)高壓將泡沫注入到漿狀物內(nèi)；4) 、在高壓泵的輸送下，將發(fā)泡后的漿狀物澆筑到模具中；5) 、在自然養(yǎng)護(hù)的情況下，讓隔音砌磚成型；6) 、脫掉模具，得隔音砌磚成品。 實(shí)施例6:制備容重比550kg/r^的隔音砌磚1) 、將0.35 kg的高分子發(fā)泡劑和21kg水混合后，經(jīng)過(guò)高壓發(fā)泡機(jī)制成 泡沫，泡沫穩(wěn)定、泡徑大小均勻并在0.1 lmm之間；2) 、將220kg重量比的水泥、330kg的粉煤灰和330kg水一起攪拌混合成 漿狀物；3) 、通過(guò)高壓將泡沫注入到漿狀物內(nèi)；4) 、在高壓泵的輸送下，將發(fā)泡后的漿狀物澆筑到模具中；5) 、在自然養(yǎng)護(hù)的情況下，讓隔音砌磚成型；6) 、脫掉模具，得隔音砌磚成品。 實(shí)施例7:制備容重比600kg/V的隔音砌磚1)、將0.3kg的蛋白質(zhì)發(fā)泡劑和12kg水混合后，經(jīng)過(guò)高壓發(fā)泡機(jī)制成泡 沫，泡沫穩(wěn)定、泡徑大小均勻并在0.1 lmm之間；2) 、將180kg重量比的水泥、420kg的粉煤灰和360kg水一起攪拌混合成 漿狀物；3) 、通過(guò)高壓將泡沫注入到漿狀物內(nèi)；4) 、在高壓泵的輸送下，將發(fā)泡后的漿狀物澆筑到模具中；5) 、在自然養(yǎng)護(hù)的情況下，讓隔音砌磚成型；6) 、脫掉模具，得隔音砌磚成品。 實(shí)施例8:制備容重比650kg/m3的隔音砌磚1) 、將0.25kg的高分子發(fā)泡劑和10kg水混合后，經(jīng)過(guò)高壓發(fā)泡機(jī)制成泡 沫，泡沫穩(wěn)定、泡徑大小均勻并在0.1 lmm之間；2) 、將162. 5kg重量比的水泥、487. 5kg的粉煤灰和390kg水一起攪拌混 合成漿狀物；3) 、通過(guò)高壓將泡沫注入到漿狀物內(nèi)；4) 、在高壓泵的輸送下，將發(fā)泡后的漿狀物澆筑到模具中；5) 、在自然養(yǎng)護(hù)的情況下，讓隔音砌磚成型；6) 、脫掉模具，得隔音砌磚成品。 實(shí)施例9:制備容重比800kg/W的隔音磚體1) 、將0. lkg的高分子發(fā)泡劑和4kg水混合后，經(jīng)過(guò)高壓發(fā)泡機(jī)制成泡沫， 泡沫穩(wěn)定、泡徑大小均勻并在0.1 lmm之間；2) 、將120kg重量比的水泥、680kg的粉煤灰和476kg水一起攪拌混合成 漿狀物；3) 、通過(guò)高壓將泡沫注入到漿狀物內(nèi)；4) 、在高壓泵的輸送下，將發(fā)泡后的漿狀物澆筑到模具中；5) 、在自然養(yǎng)護(hù)的情況下，讓隔音磚體成型；6) 、脫掉模具，得隔音磚體成品。 本發(fā)明的用途學(xué)校圍墻，圍欄，防音墻，音樂(lè)室，實(shí)驗(yàn)室，禮堂，體育館…… 工業(yè)場(chǎng)所機(jī)器工廠，普通工廠，周邊防音墻，鍋爐房，發(fā)電廠，，其他發(fā) 生噪音的地方。一般場(chǎng)所宗教設(shè)施，室，室內(nèi)體育館，禮堂，劇場(chǎng)，停車(chē)場(chǎng)，醫(yī)院，機(jī) 械室，走廊防音墻，室內(nèi)游泳池，保齡球館…… 其他維修工廠，室外隔音墻，地下車(chē)道隔音墻等產(chǎn)生噪音的地方。 本發(fā)明與其他同類產(chǎn)品的比較見(jiàn)表1-表l-類別ALC加氣混凝土、普通磚本發(fā)明外觀需要后期處理，施工費(fèi)增加。 需要再裝潢，才能達(dá)到美觀效 果。表面處理美觀不需要后期處理可 節(jié)省材料，不需要再裝潢。重量較重，干體積密度一般在 700g/m3 2000kg/m3 。很輕，干體積密度一般在200 kg/m3 700kg/m3 。防水性沒(méi)有防水效果施工后有腐蝕的 問(wèn)題出現(xiàn)。產(chǎn)品本身有防水效果，不用擔(dān)心漏 水，腐蝕的問(wèn)題。耐火性不能在高溫環(huán)境下使用，木材， 泡沫FRP..等引火型材料，發(fā)生 火災(zāi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒氣體等多種 問(wèn)題。因?yàn)槭遣蝗籍a(chǎn)品，發(fā)生火災(zāi)時(shí)沒(méi)有 有毒氣體產(chǎn)生，用在室內(nèi)裝潢是最 佳的選擇。'抗侵蝕性受化學(xué)侵蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或 高濃度二氧化碳等。不受任何化學(xué)侵蝕。使用范圍因施工費(fèi)等多種問(wèn)題，這些產(chǎn) 品的使用范圍都很有限。范圍很廣，包括室內(nèi)裝飾，建筑墻 體等其使用范圍非常廣。
權(quán)利要求
1、一種隔音砌磚，包括砌磚本體(1)，其特征是沿砌磚本體(1)橫向間隔的設(shè)有凹腔(2)，凹腔(2)的開(kāi)口在砌磚本體(1)頂部，砌磚本體(1)前壁面開(kāi)有與凹腔(2)相通的條狀開(kāi)口(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音砌磚，其特征是在砌磚本體(1)左右兩 側(cè)分別設(shè)有在使用時(shí)與其他砌磚本體配合后形成空腔的凹面(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔音砌磚，其特征是在砌磚本體(1)的 前壁面沿整個(gè)縱向設(shè)有多個(gè)凸起(5)，每?jī)蓚€(gè)凸起(5)之間設(shè)有凹槽(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔音砌磚，其特征是砌磚本體(1)的材 料中含有大量提高隔音效果的氣泡。
5、 權(quán)利要求1所述隔音砌磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟下述 固體物包括水泥和粉煤灰；1) 、將0.0125%—0.35%固體物重量的發(fā)泡劑和水混合后，經(jīng)過(guò)高壓發(fā)泡 機(jī)制成泡沫，2) 、將15—90%固體物重量比的水泥、85 — 10%固體物重量比的粉煤灰和水按水泥加粉煤灰水=1.68 2.564: 1的重量比例一起攪拌混合成漿狀物；3) 、通過(guò)高壓將泡沫注入到漿狀物內(nèi)；4) 、在高壓泵的輸送下，將發(fā)泡后的漿狀物澆筑到模具中；5) 、在自然養(yǎng)護(hù)的情況下，讓隔音磚體成型；6) 、脫掉模具，得隔音磚體成品。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔音砌磚的制備方法，其特征在于步驟l)中的 發(fā)泡劑是蛋白質(zhì)發(fā)泡劑或高分子發(fā)泡劑，當(dāng)發(fā)泡劑是蛋白質(zhì)發(fā)泡劑時(shí)，其與水的重量比例是h 40，當(dāng)發(fā)泡劑是高分子發(fā)泡劑時(shí)，其與水的重量比例是l: 60。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔音砌磚的制備方法，其特征在于步驟l)制成 的泡沫穩(wěn)定、泡徑大小均勻并在0.1 lmm，且要求含水量少。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種隔音砌磚及其制備方法，隔音砌磚是沿砌磚本體橫向間隔的設(shè)有凹腔，凹腔的開(kāi)口在砌磚本體頂部，砌磚本體前壁面開(kāi)有與凹腔相通的條狀開(kāi)口。本發(fā)明利用共鳴原理，把震動(dòng)產(chǎn)生的能量用共鳴吸收掉，從而消除聲波。在砌磚本體兩側(cè)可分別設(shè)有凹面，其前壁面還可以沿整個(gè)縱向設(shè)有多個(gè)凸起，且每?jī)蓚€(gè)凸起之間設(shè)有凹槽。當(dāng)采用前后雙磚砌墻，前塊凸起和后塊凸起接觸，中間的凹槽則形成空腔，可以進(jìn)一步起到隔音效果，而且還可以在小縫隙之間注入沙漿，增加牢固性。方法是先用發(fā)泡劑和水制成泡沫，再與水泥、粉煤灰和水形成的漿狀物充分?jǐn)嚢瑁詈鬂仓侥＞咧?，自然養(yǎng)護(hù)后脫模即得成品。該工藝簡(jiǎn)單，可采用不同模具，制造成本低廉。
文檔編號(hào)B28B1/50GK101105061SQ20071002551
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者金成雄 申請(qǐng)人:南京長(zhǎng)湖環(huán)保開(kāi)發(fā)有限公司