專(zhuān)利名稱(chēng)：：斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系及其施工方法斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系及其施工方法一、
技術(shù)領(lǐng)域：
'本發(fā)明涉及一種建筑施工支模結(jié)構(gòu)體系，具體的說(shuō)是一種斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系，本發(fā)明還涉及該斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系的施工方法。二
背景技術(shù)：
：在高層建筑連體結(jié)構(gòu)、公共建筑的共享空間等高大廳堂樓蓋現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，高大支模的整體坍塌造成多人傷亡的惡性事故時(shí)有發(fā)生，建設(shè)部也將高大支模工程的施工安全列為重點(diǎn)管理的內(nèi)容。對(duì)于高大廳堂現(xiàn)澆混凝土樓蓋施工的支模，常規(guī)施工方法為采用扣件式鋼管腳手架由地面滿(mǎn)堂排架支模。但該方法當(dāng)支模高度超過(guò)20m時(shí)，不僅腳手鋼管和扣件用量巨大，搭設(shè)人工費(fèi)用高，且超高落地扣件鋼管支模架的傳力復(fù)雜，安全隱患多。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系，該體系適用于公共建筑的高大廳堂或高層建筑塔樓間連體結(jié)構(gòu)等高空大跨度鋼筋混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)的高支模施工，特別是多層次高空間(如室內(nèi)空中花園或內(nèi)凹大平臺(tái)空中花園)的混凝土樓板的周轉(zhuǎn)，避免了超高支架落地搭設(shè)，減少超高支架整體失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)。此外，本發(fā)明還提供了該斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系的施工方法。本發(fā)明所述的一種斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系，其特征是它包括主承力的鋼桁架、聯(lián)系鋼支撐、桁架斜拉吊筋、橫梁及鋼管腳手架模板支撐，所述至少兩根鋼桁架呈兩端支撐形式設(shè)置在待澆筑的高空大跨度鋼筋混凝土樓蓋下的已建成建筑物結(jié)構(gòu)上，各組鋼桁架之間通過(guò)設(shè)置聯(lián)系鋼支撐增加鋼桁架的平面穩(wěn)定性，至少四根桁架斜拉吊筋兩邊對(duì)稱(chēng)地斜吊拉在鋼桁架和已建成的建筑物主體結(jié)構(gòu)之間；橫梁間隔地固定在鋼桁架上方，鋼管腳手架模板支撐則搭設(shè)在橫梁上。桁架斜拉吊筋與鋼桁架之間的拉結(jié)點(diǎn)可以采用加長(zhǎng)滾壓直螺紋鋼筋套筒做螺母固定。鋼桁架可以采用成品的貝雷架或軍用桁架梁，也可采用自行設(shè)計(jì)和工地加工制作的型鋼桁架。上述斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系的施工方法，包括以下步驟1、鋼桁架的制作1.1、先安裝墊板及引弧板，同一節(jié)點(diǎn)應(yīng)先悍下翼緣再焊上翼緣，先焊梁的一端再焊梁的另一端；1.2、鋼桁架節(jié)點(diǎn)焊接按設(shè)計(jì)要求的焊縫高度進(jìn)行焊接，一般塞焊縫高度為5mm，型鋼焊接均采用兩側(cè)面焊縫，角鋼焊接的角焊縫高度為一般5mm，其余未注明處焊縫高度一般均為8mm;1.3、型鋼桿件與節(jié)點(diǎn)板采用兩側(cè)面角焊縫，每條焊縫長(zhǎng)度為不小于型鋼的截面高度，當(dāng)兩側(cè)面焊縫不能保證時(shí)，采用三面圍焊；2、鋼桁架安裝2.1、鋼桁架在施工工地的制作場(chǎng)地制作完成后，利用施工工地現(xiàn)有的塔吊完成吊裝工作，嚴(yán)格確認(rèn)吊裝就位點(diǎn)的吊機(jī)承載能力，必要時(shí)分段制作，分段安裝；2.2、鋼桁架安裝在離待澆高大廳堂混凝土樓板下兩層的樓面處，固定支座的螺栓位置預(yù)埋在鋼桁架安裝層面處，結(jié)合鋼桁架實(shí)際加工尺寸定位；2.3、鋼桁架間橫向聯(lián)系鋼支撐在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝；2.4、桁架斜拉吊筋埋設(shè)前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼，保證斜拉吊筋與鋼桁架的安裝角度正確，并在同一受力平面內(nèi)；2.5、桁架斜拉吊筋滾壓套絲加工前應(yīng)用切割機(jī)切平，保證套絲的質(zhì)量；2.6、鋼桁架上弦桿與正交排放的型鋼接觸的部位應(yīng)打磨平整，保證型鋼平穩(wěn)擱置在鋼桁架上；型鋼與鋼桁架上弦桿節(jié)點(diǎn)采用壓板限位固定，保證型鋼不產(chǎn)生滑移；2.7、型鋼橫梁上按上部排架的設(shè)計(jì)間距焊接立桿承插套管，套管內(nèi)徑50mffl，高度80~100mm，保證支模排架立桿在泵送混凝土澆筑時(shí)不滑動(dòng)；鋼桁架拆除3.1、被澆筑的高大廳堂混凝土樓蓋的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模，鋼桁架待上部模板及鋼管支撐排架荷載全部卸掉后，由外向內(nèi)逐榀拆除鋼桁架；3.2、鋼桁架拆除采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置焊接圓鋼吊環(huán)，吊環(huán)以不影響排架安裝為宜；3.3、鋼桁架拆除根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，充分利用吊裝設(shè)備，制定合適的吊裝方案，并可借助手拉葫蘆平移，保證塔吊不受橫向牽拉力，確保安全。3.4、鋼桁架中心出樓層后，塔吊可以直接將其調(diào)運(yùn)到指定位置，桁架吊至地面后進(jìn)行檢查，保修，保證下次周轉(zhuǎn)利用時(shí)的完好性。在鋼桁架制作步驟中，對(duì)一榀鋼桁架而言，節(jié)點(diǎn)的焊接順序應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間開(kāi)始，先形成框架，后向外擴(kuò)展施焊。在鋼桁架安裝步驟中，可以在鋼桁架支座處另增加抗沖切受力鋼筋并伸入邊梁或柱墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于300ram。本發(fā)明根據(jù)所應(yīng)用的工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼桁架可采用成品的貝雷架或軍用桁架梁，也可采用自行設(shè)計(jì)和工地加工制作的型鋼桁架。斜吊拉鋼桁架可借助施工工地現(xiàn)有的塔吊快速安裝，安裝的安全度高，荷載傳力清晰，并可調(diào)整鋼桁架的反拱量。用斜吊拉鋼桁架作為基本的底部承力結(jié)構(gòu)，桁架間設(shè)置聯(lián)系次桁架，增加了鋼桁架的平面穩(wěn)定性。在鋼桁架上方鋪放型鋼，按正?？奂摴芘偶苤＃８叨纫话悴怀^(guò)兩個(gè)樓層。斜拉鋼桁架高支模方案實(shí)用，模板支撐架不落地搭設(shè)，最大程度利用了工地常規(guī)的周轉(zhuǎn)材料、可重復(fù)使用、省力、省材、經(jīng)濟(jì)性好?？梢岳迷卵览咝未咒摻钭龅趵瓧U，工地上可就地取材，吊拉桿預(yù)埋入混凝土結(jié)構(gòu)錨固牢靠。鋼筋吊拉桿與鋼桁架的拉結(jié)點(diǎn)采用加長(zhǎng)滾壓直螺紋鋼筋套筒做螺母固定，加工方便，吊拉桿拉在已具有一定強(qiáng)度的混凝土主體結(jié)構(gòu)上，形成有效卸載傳力，并具有第二道高支模安全防線作用。對(duì)大跨度鋼桁架進(jìn)行斜拉后，在兩端擱置點(diǎn)的跨間增加了鋼桁架的支點(diǎn)，可減小鋼桁架的高度及優(yōu)化鋼桁架的用鋼量，也降低了整榀吊裝鋼桁架對(duì)工地塔吊吊重能力的要求。當(dāng)鋼桁架跨度較大時(shí)，可采用將鋼桁架分段制作后分段吊裝，分段吊拉。先吊裝兩側(cè)段并于混凝土結(jié)構(gòu)固定，后吊裝中間段，拼裝連接。此方法可實(shí)現(xiàn)塔吊吊重能力小時(shí)或吊臂長(zhǎng)時(shí)都能進(jìn)行鋼桁架的安裝。四圖l是本發(fā)明斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系的平面布置圖；圖2是圖1的橫向剖面圖3是圖1的縱向剖面圖；圖4是鋼桁架斜拉桿處節(jié)點(diǎn)大樣圖；圖5是鋼桁架斜拉桿節(jié)點(diǎn)處剖面圖；圖6是本發(fā)明的施工工藝流程圖。五具體實(shí)施例方式如圖l一圖3所示，本發(fā)明所述的一種斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系，它包括主承力的鋼桁架l、聯(lián)系鋼支撐2、桁架斜拉吊筋3、橫梁4及鋼管腳手架模板支撐5，四根鋼桁架1呈兩端支撐形式設(shè)置在待澆筑的高空大跨度鋼筋混凝土樓蓋下的已建成建筑物結(jié)構(gòu)上，各組鋼桁架1之間通過(guò)設(shè)置聯(lián)系鋼支撐2增加鋼桁架的平面穩(wěn)定性，四根桁架斜拉吊筋3兩邊對(duì)稱(chēng)地斜吊拉在鋼桁架1和已建成的建筑物主體結(jié)構(gòu)之間；橫梁4間隔地固定在鋼桁架上方，鋼管腳手架模板支撐5則搭設(shè)在橫梁4上，在鋼管腳手架模板支撐5的基礎(chǔ)上澆筑的高大中庭樓面6。鋼桁架1可以采用成品的貝雷架或軍用桁架梁，也可采用自行設(shè)計(jì)和工地加工制作的型鋼桁架。圖4是鋼桁架斜拉吊筋處節(jié)點(diǎn)大樣圖，圖5是鋼桁架斜拉桿節(jié)點(diǎn)剖面圖，由圖4和圖5可見(jiàn)，桁架斜拉吊筋3與鋼桁架1之間的拉結(jié)點(diǎn)采用加長(zhǎng)滾壓直螺紋鋼筋套筒做螺母固定。1、本發(fā)明的工藝原理斜拉鋼桁架支模體系充分利用已澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的承載力，釆用鋼桁架附著(或擱置)于已建成的結(jié)構(gòu)之上，并利用斜拉吊筋作為鋼桁架中部的柔性支撐，減小了大跨鋼桁架的支承跨度，有效地控制了鋼桁架跨中的撓度，并使鋼桁架的用鋼量進(jìn)一步降低，經(jīng)濟(jì)性提高但安全度不降低。以此斜拉結(jié)構(gòu)形成的支模平臺(tái)，把超高支模變?yōu)樵谛崩撹旒苤纹脚_(tái)上的一般模板支設(shè)。對(duì)于斜拉鋼桁架的支撐系統(tǒng)，借助于SAP2000等有限元計(jì)算軟件進(jìn)行施工力學(xué)的整體計(jì)算分析，控制鋼桁架關(guān)鍵桿件和鋼筋吊拉桿在最不利施工工況下應(yīng)力比在0.6以下，既保證安全性又不失經(jīng)濟(jì)性。2、施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.1施工工藝流程本工法的具體施工工藝流程見(jiàn)圖6。2.2操作要點(diǎn)2.2.1鋼桁架制作1、先安裝墊板及引弧板，同一節(jié)點(diǎn)應(yīng)先焊下翼緣再焊上翼緣，先焊梁的一端再焊梁的另一端，嚴(yán)禁兩端同時(shí)焊接，避免焊后結(jié)構(gòu)扭曲變形。2、鋼桁架節(jié)點(diǎn)焊接按設(shè)計(jì)要求的焊縫高度進(jìn)行焊接，一般塞焊縫高度為5mm，型鋼焊接均采用兩側(cè)面焊縫，角鋼焊接的角焊縫高度為一般5mm，其余未注明處焊縫髙度一般均為8mm。3、型鋼桿件與節(jié)點(diǎn)板采用兩側(cè)面角焊縫，每條焊縫長(zhǎng)度為不小于型鋼的截面高度，當(dāng)兩側(cè)面焊縫不能保證時(shí)，采用三面圍焊。4、對(duì)一榀鋼桁架而言，節(jié)點(diǎn)的焊接順序應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間開(kāi)始，先形成框架，后向外擴(kuò)展施焊。5、鋼桁架的焊接，避免梁的兩端同時(shí)焊接受熱、在梁中產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力。6、鋼桁架焊接宜采用兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊接減少焊接變形和焊接應(yīng)力。7、對(duì)每榀鋼桁架的焊接施工都要做詳盡的記錄，對(duì)鋼桁架角焊縫的焊接質(zhì)量可采用磁粉探傷檢査。2.2.2鋼桁架安裝1、鋼桁架在制作場(chǎng)地制作完成后，盡量利用施工現(xiàn)場(chǎng)已有的塔吊完成吊裝工作，在正式吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)吊裝就位點(diǎn)的吊機(jī)承載能力，必要時(shí)分段制作，分段安裝。2、鋼桁架安裝按高支模方案的組織施工要求進(jìn)行，一般安裝在離待澆高大廳堂混凝土樓板下兩層的樓面處，固定支座的螺栓位置應(yīng)根據(jù)鋼桁架施工圖紙預(yù)埋在鋼桁架安裝層處，結(jié)合鋼桁架實(shí)際加工尺寸定位。3、鋼桁架支座處另增加抗沖切受力鋼筋并伸入邊粱或柱墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于300,。4、鋼桁架間橫向聯(lián)系剪刀撐在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的應(yīng)設(shè)計(jì)成螺栓連接，便于裝配化施工，并應(yīng)控制加工尺寸誤差。5、鋼桁架吊拉鋼筋埋設(shè)前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼，保證吊拉鋼筋與鋼桁架的安裝角度正確，并在同一受力平面內(nèi)。6、桁架斜拉吊筋滾壓套絲加工前應(yīng)用切割機(jī)切平，保證套絲的質(zhì)量。7、鋼桁架上弦桿與正交排放的型鋼接觸的部位應(yīng)打磨平整，保證型鋼平穩(wěn)擱置在鋼桁架上。型鋼與鋼桁架上弦桿節(jié)點(diǎn)采用壓板限位固定，保證型鋼不產(chǎn)生滑移。8、型鋼橫梁上按上部排架的設(shè)計(jì)間距焊接立桿承插套管,套管內(nèi)經(jīng)徑50mm，高度80100rarn，保證支模排架立桿在泵送混凝土澆筑時(shí)不滑動(dòng)。2.2.3鋼桁架拆除1、被澆筑的高大廳堂混凝土樓蓋的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模。鋼桁架待上部模板及鋼管支撐排架荷載全部卸掉后，由外向內(nèi)逐榀拆除鋼桁架。2、鋼桁架拆除采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置焊接^16圓鋼吊環(huán)，吊環(huán)以不影響排架安裝為宜。3、鋼桁架拆除根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，充分利用吊裝設(shè)備，制定合適的吊裝方案，并可借助手拉葫蘆平移，保證塔吊不受橫向牽拉力，確保安全。4、鋼桁架中心出樓層后，塔吊可以直接將其調(diào)運(yùn)到指定位置。桁架吊至地面后進(jìn)行檢査，保修，保證下次周轉(zhuǎn)利用時(shí)的完好性。3、材料與設(shè)備3.l材料要求3.1.1鋼桁架可采用Q235型鋼焊接而成，型鋼試件拉伸、冷彎均應(yīng)符合《碳,素結(jié)構(gòu)鋼》GB700中Q235的技術(shù)要求。3.1.2斜拉吊筋采用HRB4004)2032鋼筋，鋼筋拉伸、冷彎均應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499的技術(shù)要求。3.1.3連接時(shí)采用的直螺紋連接套筒試件拉伸強(qiáng)度應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107I級(jí)接頭的技術(shù)要求，并采用加長(zhǎng)的連接套筒。3.1.4鋼桁架間的聯(lián)系剪刀撐連接采用的高強(qiáng)螺栓為大六角摩擦型，強(qiáng)度等級(jí)為8.9級(jí)，其材料和機(jī)械性能應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB1231中相應(yīng)規(guī)定。3.1.5型鋼稱(chēng)桁架的焊接制作采用角焊縫，焊縫等級(jí)為3級(jí)，焊條型號(hào)E4303。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)、種類(lèi)分別存放在干燥的室內(nèi)，焊條在使用前應(yīng)按出廠證明書(shū)上或工藝規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。3.1.6鋼材堆放采用專(zhuān)用專(zhuān)放，防止與其他材料混放。3.1.7鋼材進(jìn)場(chǎng)前檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度、長(zhǎng)度等符合圖紙要求，進(jìn)場(chǎng)后的鋼材必須用油漆在型鋼上作標(biāo)識(shí)。3.1.8使用的材料表面不得有鐵銹、傷痕、裂縫、夾皮等缺餡，如需修補(bǔ)，必須辦理有關(guān)手續(xù)。3.1.9材料部門(mén)必須按計(jì)劃在下料前向制作人員提供鋼材的料單，以便合理用料和確定拼接位置。3.2機(jī)具設(shè)備本發(fā)明所用機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表3.2。表3.2機(jī)具設(shè)備表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>4、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1鋼桁架制作焊接施工時(shí)執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81，三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.1.l的相關(guān)規(guī)定。表4.1.1鋼桁架三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量允許偏差表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>4.1.2鋼桁架安裝施工時(shí)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205,鋼桁架安裝完成后的外形尺寸應(yīng)符合表4.1.2的相關(guān)規(guī)定。表4.1.2鋼桁架外形尺寸的允許偏差表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>4.1.3斜拉吊筋的鋼筋質(zhì)量符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499的技術(shù)要求，利用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工制作。端部直螺紋的加工質(zhì)量符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中的I級(jí)接頭要求，現(xiàn)場(chǎng)做外觀檢查時(shí)要求螺牙完整，每端的螺牙數(shù)在11牙以上。加長(zhǎng)的連接鋼套筒應(yīng)保證兩端均有連接11個(gè)螺牙以上的長(zhǎng)度。4.2質(zhì)量保證措施4.2.1斜拉鋼桁架高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案應(yīng)通過(guò)專(zhuān)家論證。正式施工前，必須向參與的施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。4.2.2制作桁架用型鋼質(zhì)量保證資料齊全，焊縫質(zhì)量外觀檢査合格,且按焊縫要求檢測(cè)焊節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于20%。直螺紋機(jī)械連接接頭應(yīng)做力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后方可使用。4.2.3嚴(yán)格按工藝程序施工，每道工序完后，必須經(jīng)質(zhì)檢、安檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.2.4斜拉鋼桁架的吊拉筋錨桿預(yù)埋時(shí)與框架梁底面成設(shè)計(jì)的角度應(yīng)嚴(yán)格確保。4.2.5斜拉桿支座處結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到C25混凝土以上強(qiáng)度要求后，方可澆筑上部平臺(tái)混凝土。5、效益分析本發(fā)明采用了可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用的斜拉鋼桁架作為上部模板支架的承力平臺(tái)結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足了實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性和安全性三者結(jié)合的要求。其中，鋼桁架采用普通Q235型鋼制作，在跨度滿(mǎn)足成品鋼桁架時(shí)也可直接租賃，鋼桁架的投入費(fèi)用不髙。用工地鋼筋做吊拉桿，取材容易，安全也有保證。以南京四季仁恒大廈工程的斜拉鋼桁架支模為例，整個(gè)平臺(tái)支撐工程僅用型鋼13噸，現(xiàn)場(chǎng)自行加工，利用塔吊整體吊裝，多次重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，且操作簡(jiǎn)單快捷，安全可靠。在施工方案初期，曾考慮釆用普通扣件式鋼管腳手架落地支模，若按排架立桿間距為500咖X700mm，步距為1500mm，四邊均設(shè)剪力撐，且下設(shè)二層滿(mǎn)堂腳手架(以此滿(mǎn)足高支模層下部樓板的承載力加強(qiáng)要求)計(jì)算，僅高空支模層的鋼管需65噸左右，耗材多、安全風(fēng)險(xiǎn)大。采用本工法與普通扣件式鋼管落地腳手架搭設(shè)費(fèi)用相比較，在南京四季仁恒雙塔A樓工程施工中直接成本節(jié)約了34萬(wàn)元，在南京四季仁恒雙塔B樓工程施工中直接成本節(jié)約了46萬(wàn)元，相應(yīng)施工工期也均提前了15天左右。6、應(yīng)用實(shí)例以下三個(gè)實(shí)施例都是為了驗(yàn)證本發(fā)明的可行性而在保密狀態(tài)下進(jìn)行的，由于本發(fā)明的桁架高支模結(jié)構(gòu)在樓房主體完工后即拆卸，所以不存在公開(kāi)之虞。6.1應(yīng)用實(shí)例一、二——南京四季仁恒大廈A、B樓工程6.1.1工程概況南京四季仁恒大廈工程地處南京市河西奧體中心附近，總建筑面積約140000m2,由地下車(chē)庫(kù)和南北兩座塔樓組成，結(jié)構(gòu)型式均為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。四季仁恒雙塔A樓地下2層，地上29層，建筑面積約60000m2。主樓中部第11、19層、27層各有一朝北懸挑的共享空中花園，北側(cè)臨空，南側(cè)為公用走廊空中花園結(jié)構(gòu)板厚200mm，面積約100m2，支模底凈高30m左右，斜拉鋼桁架支模體系重復(fù)使用3次。四季仁恒雙塔B樓地下2層，地上44層，建筑面積約80000m2。主樓中部第ll、19層、27層、35層有一朝北懸挑的共享空中花園，北側(cè)臨空，南側(cè)為公用走廊?？罩谢▓@結(jié)構(gòu)板厚200mm，面積約100m2，支模底凈高30m左右，斜拉鋼桁架支模體系重復(fù)用4次。6.1.2應(yīng)用情況南京四季仁恒雙塔A樓工程，開(kāi)工為2004年6月20日，竣工為2006年2月10日，鋼桁架平臺(tái)支撐工程用型鋼13噸，斜拉鋼桁架重復(fù)使用3次。節(jié)省費(fèi)用34萬(wàn)元。南京四季仁恒雙塔B樓工程，開(kāi)工為2004年7月10日，竣工為2006年3月25日，鋼桁架平臺(tái)支撐工程用型鋼13噸，斜拉鋼桁架重復(fù)使用4次，節(jié)省費(fèi)用46萬(wàn)元。本工程應(yīng)用此發(fā)明過(guò)程中，用塔吊將單榀鋼桁架整體吊裝并拆卸，實(shí)現(xiàn)了多次周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，確保了高空支模施工的安全高效，工程質(zhì)量也得到了很好的保證。6.2應(yīng)用實(shí)例三——常州市陽(yáng)湖廣場(chǎng)1#樓工程6.2.1工程概況常州市欣達(dá)房地產(chǎn)幵發(fā)總公司的陽(yáng)湖廣場(chǎng)lft樓工程為混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)的雙塔樓，在16層處分別懸挑出6.375m，形成一類(lèi)似于連體的空中會(huì)議室。面積約為360m2，縱向跨度為13m。板厚150咖，四道預(yù)應(yīng)力懸挑大梁500X10001400mm，次梁為300X600mra不等，混凝土采用C30，懸挑連體部位標(biāo)高約為58.75m。該部位主要施工方案采用鋼筋斜吊拉四榀鋼桁架的高支模方法，鋼桁架上正交鋪設(shè)32b工字鋼，再搭設(shè)普通扣件鋼管腳手架排架支模。6.2.2應(yīng)用情況常州陽(yáng)湖廣場(chǎng)ltt樓工程開(kāi)工日期為開(kāi)工為2004年9月10日，竣工為2006年3月10日，其中鋼桁架部分用型鋼10噸，鋼桁架上的工字鋼利用原有的材料，直接成本節(jié)約了34萬(wàn)元。權(quán)利要求1、一種斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系，其特征是它包括主承力的鋼桁架(1)、聯(lián)系鋼支撐(2)、桁架斜拉吊筋(3)、橫梁(4)及鋼管腳手架模板支撐(5)，所述至少兩根鋼桁架(1)呈兩端支撐形式設(shè)置在待澆筑的高空大跨度鋼筋混凝土樓蓋下的已建成建筑物結(jié)構(gòu)上，各組鋼桁架(1)之間通過(guò)設(shè)置聯(lián)系鋼支撐(2)增加鋼桁架的平面穩(wěn)定性，至少四根桁架斜拉吊筋(3)兩邊對(duì)稱(chēng)地斜吊拉在鋼桁架(1)和已建成的建筑物主體結(jié)構(gòu)之間；橫梁(4)間隔地固定在鋼桁架上方，鋼管腳手架模板支撐(5)則搭設(shè)在橫梁(4)上。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系，其特征是桁架斜拉吊筋(3)與鋼桁架(1)之間的拉結(jié)點(diǎn)采用加長(zhǎng)滾壓直螺紋鋼筋套筒做螺母固定。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)，其特征是鋼桁架(1)可采用成品的貝雷架或軍用桁架梁，也可釆用自行設(shè)計(jì)和施工工地加工制作的型鋼桁架。4、權(quán)利要求l所述斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系的施工方法，其特征在于它包括以下步驟1、鋼桁架的制作1.1、先安裝墊板及引弧板，同一節(jié)點(diǎn)應(yīng)先焊下翼緣再焊上翼緣，先焊梁的一端再焊梁的另一端；1.2、鋼桁架節(jié)點(diǎn)焊接按設(shè)計(jì)要求的焊縫高度進(jìn)行焊接，一般塞焊縫高度為5mm，型鋼焊接均采用兩側(cè)面焊縫，角鋼焊接的角焊縫高度為一般5mm，其余未注明處焊縫高度一般均為8mm;1.3、型鋼桿件與節(jié)點(diǎn)板采用兩側(cè)面角焊縫，每條焊縫長(zhǎng)度為不小于型鋼的截面高度，當(dāng)兩側(cè)面焊縫不能保證時(shí)，采用三面圍焊；2、鋼桁架安裝2.1、鋼桁架在施工工地的制作場(chǎng)地制作完成后，利用塔吊完成吊裝工作，嚴(yán)格確認(rèn)吊裝就位點(diǎn)的吊機(jī)承載能力，必要時(shí)分段制作，分段安裝；2.2、鋼桁架安裝在離待澆高大廳堂混凝土樓板下兩層的樓面處，固定支座的螺栓位置預(yù)埋在鋼桁架安裝層面處，結(jié)合鋼桁架實(shí)際加工尺寸定位；2.3、鋼桁架間橫向聯(lián)系鋼支撐在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝；2.4、桁架斜拉吊筋埋設(shè)前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼，保證斜拉吊筋與鋼桁架的安裝角度正確，并在同一受力平面內(nèi)；2.5、桁架斜拉吊筋滾壓套絲加工前應(yīng)用切割機(jī)切平，保證套絲的質(zhì)量；2.6、鋼桁架上弦桿與正交排放的型鋼接觸的部位應(yīng)打磨平整，保證型鋼平穩(wěn)擱置在鋼桁架上；型鋼與鋼桁架上弦桿節(jié)點(diǎn)采用壓板限位固定，保證型鋼不產(chǎn)生滑移；2.7、型鋼橫梁上按上部排架的設(shè)計(jì)間距焊接立桿承插套管，套管內(nèi)經(jīng)50mm，高度80100ram，保證支模排架立桿在泵送混凝土澆筑時(shí)不滑動(dòng)；3、鋼桁架拆除3.1、被澆筑的高大廳堂混凝土樓蓋的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模，鋼桁架待上部模板及鋼管支撐排架荷載全部卸掉后，由外向內(nèi)逐榀拆除鋼桁架；3.2、鋼桁架拆除采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置焊接圓鋼吊環(huán)，吊環(huán)以不影響排架安裝為宜；3.3、鋼桁架拆除根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，充分利用吊裝設(shè)備，制定合適的吊裝方案，并可借助手拉葫蘆平移，保證塔吊不受橫向牽拉力，確保安全；3.4、鋼桁架中心出樓層后，塔吊可以直接將其調(diào)運(yùn)到指定位置，桁架吊至地面后進(jìn)行檢查，保修，保證下次周轉(zhuǎn)利用時(shí)的完好性。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜拉鋼桁架高支模的施工方法，其特征在于鋼桁架制作步驟中，對(duì)一榀鋼桁架而言，節(jié)點(diǎn)的焊接順序應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間開(kāi)始，先形成框架，后向外擴(kuò)展施焊。6、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的斜拉鋼桁架高支模的施工方法，其特征在于鋼桁架安裝步驟中，在鋼桁架支座處另增加抗沖切受力鋼筋并伸入邊梁或柱墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于300咖。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種斜拉鋼桁架高支模結(jié)構(gòu)體系及其施工方法，該結(jié)構(gòu)中至少有兩根鋼桁架呈兩端支撐形式設(shè)置在待澆筑的高空大跨度鋼筋混凝土樓蓋下的已建成建筑物結(jié)構(gòu)上，各組鋼桁架之間設(shè)置聯(lián)系鋼支撐，至少四根桁架斜拉吊筋兩邊對(duì)稱(chēng)地斜吊拉在鋼桁架和建筑物主體之間；橫梁固定在鋼桁架上方，鋼管腳手架模板支撐則搭設(shè)在橫梁上。本發(fā)明充分利用已澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的承載力，采用鋼桁架設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)上，并利用斜拉吊筋作為鋼桁架中部的柔性支撐，減小了大跨鋼桁架的支承跨度，有效地控制了鋼桁架撓度，并使用鋼量進(jìn)一步降低，經(jīng)濟(jì)性提高但安全度不降低。以此斜拉結(jié)構(gòu)形成的支模平臺(tái)，把超高支模變?yōu)樵谛崩撹旒苤纹脚_(tái)上的一般模板支設(shè)。文檔編號(hào)E04G11/00GK101100902SQ20071002545公開(kāi)日2008年1月9日申請(qǐng)日期2007年7月31日優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日發(fā)明者瑛劉,劉新龍,豪張,梁守凱,江建明,趙冠標(biāo),陳祖新申請(qǐng)人:龍信建設(shè)集團(tuán)有限公司