專利名稱：風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的組裝結構和方法
技術領域：
本發(fā)明所述的風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的組裝結構和方法涉及 一種構建風電場中風力發(fā)電機所用的原創(chuàng)型結構及其相關的組裝方法。因而，本發(fā)明將特別注重在工業(yè)方面利用風能的風力發(fā)電機和有關這 類裝置用的土建工程的建筑行業(yè)。
背景技術：
作為本發(fā)明目的結構和方法比本領域的現(xiàn)有技術進步，雖然其基于由同一持有人在本發(fā)明目的所涉及的領域中進行不斷地創(chuàng)新過程中得出具體 的發(fā)明。此外，這使大型混凝土塔在財力和技術上有可行的發(fā)展，既可超過傳 統(tǒng)使用的鋼塔的高度，又可克服結構上的特殊問題，具體地說，振動和疲 勞問題，這些是商用的風電場中目前所裝置的風力發(fā)電機組的高度進一步 提高的主要障礙。公眾所周，風力發(fā)電目前在全世界正處于研制之中，特別是在歐洲國 家如德國、西班牙和丹麥。其后超過十年，技術進步十分快速，從幾十千瓦發(fā)展到現(xiàn)今的幾千千瓦，越來越明顯的是，需要發(fā)展較大直徑的葉片(從現(xiàn)時的90米起)，以及 塔桿高度高于100米的風力發(fā)電機組。從日益增高的塔所需的時間和費用 來看，這樣的發(fā)展需要一些新技術，以使可行結構成為可能。在這種現(xiàn)有技術發(fā)展的過程中，由本發(fā)明人的同一持有人的以下三項 發(fā)明因其屬于相同技術領域，故而可引作參照。因而，實用新型U200502266中，題為"制作風力發(fā)電機組組合式塔 結構的預制混凝土構件的最佳模板"，為--由金屬、聚氯乙烯、玻璃纖維或 其它任何材料制成的模板組成的發(fā)明，并要求制件具有復雜的幾何形狀和
精密的公差，還要求在與本發(fā)明相同的應用范圍之內制作塔。該發(fā)明圓滿 地解決了有關使用預制混凝土制造風力發(fā)電機組組合式塔結構的構件的具 體問題。此外，實用新型U200501400中，題為"風力發(fā)電機組及其它應用的組合式塔板之間的最佳接合結構"，由一種原創(chuàng)結構組成，用于接合構成前 述的塔的塔板，并支撐風力電動機。最后，另一同一現(xiàn)有技術有關的西班牙發(fā)明在U200402304中敘述， 題為"風力發(fā)電機組的組合式塔及其它應用的最佳結構"，其由同一發(fā)明人 的另一項發(fā)明組成，其要求保護將塔分成由水平接合點限定的拼裝件和將 塔的每一拼裝件分成不相同的預制構件，稱為多段或多份，以致于所述的 預制構件的尺寸和重量方便從制造廠運至風電場。在這項技術中，各種結 構構件的組合可通過增強或預應力的連接件完成。所有這些意味著需要解 決這些構件的結合，以致于在要求其不透水性和機械抗壓性的特定性能的 情形下，抗壓和變形的問題與使用不同材料的這樣一些結合相關。發(fā)明內容盡管如此，由于以前一些發(fā)明而在現(xiàn)有技術上取得進步，但為了達到 在最終組裝位置用預制構件豎起混凝土塔結構的目的，這將對目前在現(xiàn)有 技術所用的公知的技術作出貢獻，故而有必要設計一種使其能夠以一可行 的方式實現(xiàn)有關機械抗壓性的結構和方法，從而導致可行的成本以及執(zhí)行 時間制約。這就是本發(fā)明的目的。因此，本發(fā)明的目的，在于提供風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的結 構和豎起方法。如下敘述，其由一混凝土塔的豎起方法組成，所述的方法 由一風電場中的不同類型的塔在同一時間可展開的各種各樣的步驟或階段 組成，并包括各風力發(fā)電機的塔段構件的豎起和預裝作業(yè)，其中每段塔結 構由不同數(shù)量的段塊或縱向段構件構成，取決于塔高度上那段的位置。所述的方法包括兩個不同的順序先預裝各塔段構件以及再將所述段構件豎 起，所述的方法包括每一段構件預裝階段。 一種方法可分為下列步驟一 運輸階段和每一段塊的豎起階段，故而該階段的多少取決于段塊的數(shù)量， 接著為每一段構件的豎向接縫的最后填充階段。此外，風力發(fā)電機組塔的第一段構件的預裝操作過程可直接在最后組 裝現(xiàn)場，在發(fā)電機的基底或底座上完成，然而其它中間塔段構件預裝在安 裝基座上，該基座置在各風力發(fā)電機組的基座附近的平臺區(qū)域的地面上或 者風力發(fā)電機組本身的基座上，并借助于穩(wěn)固支承柱將段塊放置在其位置 上。另外，在同一風力發(fā)電機組的第一預裝作業(yè)之后開始豎起作業(yè)，其包 括通過利用起重機吊起將每一塔段構件放置在前一構件上，以及將其裝入 各段構件的連接體系中。對于一由四塊段塊組成的塔，第一段構件的預裝作業(yè)至少還包括如下的 步驟-校準幾何形狀，水平校正并完成地基以及預先放置已預先校正好厚度的矯平板，以確保該部分支撐水平。 -使用一支承柱，通過頂部的起吊螺栓使第一段塊與安裝起重機結合，再用下部螺栓與其它保持起重機或安裝起重機的一第二滑車組的結合。-在空中使段塊傾倒以確保低部伸出鋼筋(固定在基底上)不受碰撞、損 害或彎曲。 一旦到達垂直位置，所述段塊就垂直地安置在其最后的 位置上。-使段塊下降以把連接鋼筋引入套筒中。調整在多孔的底座板中支承 柱的末端。-檢査段塊的位置，通過調節(jié)支承柱或者用起重機進行調整脫開起重 機。-重復正好相反的段塊的操作。-無需支承柱豎起第三段塊，使其與用位于豎向接縫上不同高度的機 械式張拉件已裝好的兩段塊連接。沿其高度檢査豎向接縫的空隙， 檢査段塊的位置與起重機脫開。-無需支承柱豎起閉合的段塊，并與第三點中相同的方法使其與之前 的固定。
-使用起重機從上端引入豎向接縫的網格和任何其它部件。-豎起所有的段塊之后，檢査其全部的位置，其包括套筒的位置并做必要的校正。 -用起重機移開可校正的支承柱。-放置下部水平接縫的模板并灌注砂漿以把第一段構件支撐和固定在 基底上。在將砂漿灌注下部水平接縫的同時或其后，將砂漿填滿豎向接縫。 當接縫中的砂漿達到足夠的抗壓力時，從豎向接縫去除張拉件。 此外，中間段構件包括不同的段構件，其預裝作業(yè)在具有三段塊的情 形下，包括至少以下的步驟-以與第一段構件所述的相似的方式，將第一段塊放在預裝的基座上 放置上。-當放置第二段塊時以及作用在支承柱上，再使兩段塊之間的豎向接縫的張拉件緊固。 -豎起閉合的段塊與第一段構件的閉合的段塊相似。 -最后的段構件在制造廠中預裝好并平放在一載重汽車中運至。 -用一大型起重機實現(xiàn)豎起作業(yè)，其包括依次將每一段構件放置在前 一段構件上，并安裝和調整豎向接縫的連接體系。為使最后一段構 件傾斜，通過環(huán)繞該段構件的周邊用尼龍帶或類似物品與其下端結 合，并用一金屬吊鉤固定在該段構件下部邊緣上的一點上以避免滑 動。最后，即使通過原有的鋼筋裝入由適當?shù)奶淄仓幸栽偈褂蒙皹詷嫵?水平接縫的連接體系，所述的水平接縫并包括至少以下的步驟 -制備無收縮性的砂漿。 -注滿整個套筒，并檢査灌入的砂漿量。-控制注滿套筒之后，澆灌砂漿，注滿兩段構件之間的豎向接縫中的 空間直到達到一恰當?shù)暮穸龋员ＷC兩段構件之間的接縫表面完全 接觸。以下，將參照附圖對作為本發(fā)明的目的的風力發(fā)電機組中所用的混凝
土塔的豎起方法作詳細的敘述，而附圖僅作為一實例而并決不是限制，所 述的實例是對于所有的詳細變化都容易實現(xiàn)的較佳形式，而并不預示對改 進的必要特征作任何根本的改變。


圖1是風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的豎起結構和方法中一段塊(l) 的示意圖，所述段塊(1)具有支承柱(2)、張拉件(3)和外伸鋼筋(9)以及操作平 臺(12);圖2是風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的豎起結構和方法中一段構件(4) 的示意圖，所述段構件(4:)帶有段塊之間的豎向接縫(8)、起吊螺栓(10)和套 筒(ll)的末端；圖3是將風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的豎起結構和方法中一段塊 放置在一支撐基座(5)上為一預裝段構件，以及與預部起吊螺栓(10)和低部 螺栓(13)接合的示意圖；圖4是風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的豎起結構和方法中豎起帶有 水平接縫(15)的段構件(4)的示意圖；圖5是風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的豎起結構和方法中用與下段 構件結合的帶(6)及與頂部連接件(14)結合的鉤(7)從一載重汽車中吊起頂部 段構件的示意圖；圖6是風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的豎起結構和方法中使一段塊 定位在支撐基座(5)上的示意圖，在基底上有垂直激光束(19)的發(fā)射器(16)和 在一輕質結構件(18)上固定的目標(17);以及圖7是風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的豎起結構和方法中垂直激光 束(19)的發(fā)射器(16)和在一輕質結構件(18)上固定的目標(17)的一部分定位示 意圖。
具體實施方式
依照所述的實施例的實施，在可實現(xiàn)的較佳的形式中所示的風力發(fā)電 機組中所用的的混凝土塔的豎起方法，主要由不同的階段或步驟組成，這 些階段或步驟同時基于在風電場中不同的塔的平行基礎作發(fā)展，這樣使財 力、原料和組裝所需時間的合理應用達到最佳。如上所述的方法包括兩個不同的作業(yè)預裝作業(yè)和豎起作業(yè)，它們可 以彼此并排的發(fā)展。在所示的可實行的實施例中，兩個作業(yè)均具有同一生 產能力每星期兩座塔。預裝作業(yè)在幾星期前開始，以致在豎起作業(yè)中總 是對不同的塔占用有最少的優(yōu)勢以避免兩者產生沖突。塔結構中的每一段構件(4)可以基于塔的高度上其位置由不同數(shù)量的段 塊構成。因此，在該實施例中， 一座80米高的塔，其中第一段構件(0-20) 相當于塔高的第一個二十米，由四塊段塊構成并各限于塔的那段構件的豎向接縫(8)。第二段構件(20-40)位于塔高的二十至四十米之間，由三塊段塊 構成。同樣地，第三段構件(40-60)位于塔高的四十至六十米之間，也由三 塊段塊構成。而第四段構件(60-80)包括兩塊段塊，在制造廠已預裝成為一 體。如上所述的每一段構件的預裝方法可分為以下兩個階段，其中每一段 構件包括不同數(shù)量的段塊第一階段運送和豎起每一段塊，因此該階段的多少取決于段塊的數(shù)量，接著為每一段構件的豎向接縫(8)的最后填充階段。 因此，在本實施例的實施中，第一段構件(0-20)的預裝將以六個步驟 實現(xiàn)，前四個步驟包括運輸并組裝四塊段塊的每一塊，第五步驟是填滿基 底的水平接縫以及第六步驟是填滿豎向接縫，而接下來的兩段構件(20-40) 和(40-60)將分別由四個步驟豎起，前三個步驟是運輸并豎起每一段塊以及 第四步驟是填滿豎向接縫。第一段構件的預裝作業(yè)可以直接在風力發(fā)電機組的基底或底座上完 成，而其它中間段構件則在安裝基座(5)上豎起，該基座可置在各風力發(fā)電 機組的基座附近的平臺區(qū)域的地面上或者在鄰近塔的位置上的其本身的基 座上。因此，上述的豎起作業(yè)是緊接同一風力發(fā)電機組的第一預裝作業(yè)開始 的，其包括把每一段構件放置在前一段構件上；在此情況下，每二十米的 高度放置三個段構件。在這項操作中借助于一起重機吊起每一段構件。所以，預裝作業(yè)是由豎起風力發(fā)電機組的每一混凝土塔本結構的第一
段構件的段塊開始，在這一可實行的較佳形式中，其包括塔的第一個二十 米。上述的第一段構件的結構包括四塊段塊(l)，其柱身部分呈一直或彎的 母錐形，設有起吊螺栓，使其能夠直接安裝到限定的基座上。因此，每一 塔的第一段構件的預裝包括以下步驟1. 校準幾何形狀，水平校正并完成地基以及預先放置己預先調整好厚 度的矯平板，以使部分達到水平。矯平板最初的厚度是20毫米。2. 將段塊運抵現(xiàn)場，無需在風電場中儲存而從載重汽車直接放置到底 座上(或在第二和第三段構件的段塊的情形下，放置到預裝的基底 上)。3. 在載重汽車上，第一段塊通過頂部的起吊螺栓與安裝起重機連結以 及通過下部螺栓(13)與另一保持起重機或者與安裝起重機的一第二 滑車組連結。4. 在空中使段塊傾倒以確保低部外伸鋼筋(9)(固定在基底上)不受碰 撞、損壞和彎曲。 一旦到達垂直位置，松開下部保持螺栓(13)并僅 由頂部螺栓(10)單獨地吊住段塊。然后將段塊垂直地安置在其最后. 的位置上。5. 降低段塊以把連接鋼筋裝入其套筒中。當段塊降低時，支承柱(2) 將動作以便校正底座的穿孔平板的末端。6. 檢查段塊的位置，使用支承柱或者起重機進行校正，如必要的話可 增加或減少矯平板的厚度。7. 重復正好相反的段塊的操作。8. 豎起第三段塊，使其與用位于豎向接縫上的機械張拉件(3)已裝好 的兩段塊連接。因段塊在一適當?shù)母叨壬?，故而緊固張拉件并沿其 高度檢查兩豎向接縫的空隙。檢査段塊的位置與起重機脫開。9. 用與第三段塊相同的方法通過使第四閉合的段塊與第一、二段塊固 定而將其豎起。10. 豎起四塊段塊之后，再次檢查其全部的位置并做任何必要的校正。11. 從上端引入豎向接縫的網格。12. 用起重機從段塊的上部移除兩條支承柱(2)和使用起重機引入任何
其它要求的部件。13. 段塊內外使用5厘米高框架使模板圍在基底的水平接縫周圍，以5 厘米的距離隔開其兩面，然后灌注無收縮性的砂漿。14. 為下水平接縫灌注砂漿之前、之后或同時，將砂漿灌入豎向接縫中。15. 豎向接縫中的砂漿達到足夠的抗壓性之后，可移除豎向接縫的張拉 件(3)。繼續(xù)第二段構件(20-40米)和第三段構件(40-60米)的預裝方法。 除使用預裝基座(5)在臨時的底座上進行外，所述方法與豎起第一段構 件的相似，但有以下不同的步驟-豎起的第一段塊設有一橫支承柱(2)以保證其臨時的穩(wěn)定性。-對于第二段塊必需緊固豎向接縫的張拉件(3)。-第三閉合的段塊的豎起與第一段構件的閉合的段塊相似。-下部水平接縫不用澆灌混凝土。 以下，風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的豎起方法是繼續(xù)按照以下步驟豎起段構件(4):1. 把矯平板放置在第一段構件頂部。2. 在側面邊緣上放置一自粘合型泡沫材料，與第一段構件頂部表面的 外邊緣相切，并一側面具有一 L形用作內部的模板的部分。3. 用吊具將起重機與第二段構件的頂部螺栓(10)連接。4. 進入前一段構件(即第一段構件)的平臺(12)。吊起已預裝好的第二段構件并將其放置在其最終的位置上。5. 降低該段構件，將外伸鋼筋(9)引入第一段構件的套筒(11)中直到其 靠在矯平板上。6. 檢査第二段構件的水平面。校正位置，如必要的話作用在鋼板的厚 度上，而該段構件由起重機吊住。7. 進入第二段構件的上部平臺以使其與起重機脫開。 第三段構件的豎起則重復上述的方法。 依照如下的步驟豎起第四段構件1.在制造廠中載重汽車上預裝好第四段構件。使用吊具并通過用螺桿
固定到段構件頂部的兩個金屬連接件(14)連結安裝起重機。另一保 持起重機或者同一安裝起重機的另一滑車組鉤住一帶子(6)，所述 帶子在距下端大約一米處圍住所述段構件并穿過一吊鉤(7)，而所 述的吊鉤(7)保持該段構件的下肋并阻止帶子在轉動操作中滑脫。2. 將第四段構件吊起大約一米，則開走運送貨車。3. 然后，用安裝起重機通過吊起上端，而該起重機或保持其的第二滑 車組保持所述段構件的下端在一足夠的高度使該段構件傾斜以確保 其外伸鋼筋(9)不與地面碰撞時。4. 到達一垂直的位置之后，該起重機或第二保持滑車組不負重，并將 全部的負重轉移到安裝起重機上。帶子以及接合件從下端取出。5. 第四段構件放在第三段構件的頂部上，而且把第二、第三段構件放 到其最終位置的方法也相似。為了認識水平接縫(15)，其中水平接 縫的接合系統(tǒng)以砂漿將外伸鋼筋(:9)固定在套筒(11)中，將有如下的 步驟I. 采用一種專用混合機以制造商操作規(guī)程所規(guī)定的配料制備無 收縮性砂漿。II. 首先，灌注每一接縫的所有的套筒并檢查砂漿的注入量。所 有的套筒頂部都有開口以便此項操作。III. 套筒控制灌滿之后，再將砂漿注并入注滿兩段構件之間的水 平接縫(15)的空隙中。最后，部件的成形材料、尺寸和數(shù)量都是可改變的， 一般來說，只要 其不變換、不變化或者其基本上改善本文中所敘述的改進之處，則可以使 用任何一種附加件或輔助件。
權利要求
1.一種風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的結構和豎起方法，其主要包括一混凝土塔以不同階段和步驟豎起的方法，所述的方法可以以一平行的基礎隨后在一風電場中的不同塔中發(fā)展，其包括風力發(fā)電機組的每一混凝土塔的段構件(4)的豎起和預裝作業(yè)，其中所述的塔結構中的每一段構件可由許多不同的段塊(1)或者基于其在塔的高度上的位置的縱向段構件構成，其特征在于，所述的方法包括兩個不同的作業(yè)，其可沿并行線展開即，塔的每一段構件的預裝及其豎起，使財力、原料和組裝所需時間的合理應用達到最佳，其中所述的預裝作業(yè)包括以下兩個步驟，對于由不同數(shù)量的段塊構成的每一段構件第一階段運送和豎起每一段塊(1)，該階段的多少取決于段塊的數(shù)量，接著為每一段構件的豎向接縫(8)填滿的最后階段；以及所述的豎起作業(yè)包括把預裝段構件(4)相互放置在頂部直到成形整個塔的步驟。
2. 如權利要求1所述的風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的結構和豎起方 法，其特征在于，風力發(fā)電機塔的第一段構件的所述的預裝作業(yè)可以 直接在風力發(fā)電機的基底或底座上完成，而其它中間段構件在安裝基座(5)上預裝該基座置在各風力發(fā)電機組的基底附近的平臺區(qū)域的地面 上或者在其本身的基座上，所述的段塊借助于穩(wěn)固支承柱(2)和連接張 拉件(3)沿豎向接縫放在其位置上。
3. 如上述的權利要求中至少一項所述的風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的結構和豎起方法，其特征在于，在同一風力發(fā)電機組中，所述的預 裝作業(yè)之后，開始所述的豎起作業(yè)，其由以下步驟組成借助于一起 重機起吊放置每一段構件(4)以及調整水平接縫(15)的連接體系，其可 以由將上部段構件伸出的增強件(9)裝入到下部段構件的頂端的套筒(11) 內組成。
4. 如上述的權利要求中至少一項所述的風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的結構和豎起方法，其特征在于，所述的最后的段構件可在制造廠中 預裝好并無需預先儲存，通過在所述段構件下端接合，用一尼龍帶或類似物品綁緊段構件的周邊并用一金屬吊鉤固定在段構件下部邊緣以 避免滑動，將所述的段構件從水平位置變成垂直位置，可直接從運輸 貨車中吊起安裝到先前已裝好的段構件上。
5. 如上述的權利要求中至少一項所述的風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的結構和豎起方法，其特征在于，所述的預裝作業(yè)和豎起作業(yè)以以下 的方式結束通過向豎向接縫(8)和水平接縫(15)適當?shù)毓嘧o收縮性 的砂漿，砂漿連同相關的增強件以致使整個塔達到一致的硬度，以完 成不同的段塊和段構件之間的有效連結。
6. 如上述的權利要求中至少一項所述的風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的結構和豎起方法，其特征在于，通過一垂直激光束(19)的發(fā)射器(16)校驗安裝的預裝方法中段塊和段構件的位置是否正確，所述的發(fā)射器(16)接近于地面，自動矯平地放置在段構件(預裝用的)的軸在線或塔(在 組裝中)的固定軸在線，以一目標(17)接近頂部，用附加的輕質結構(18) 以段構件或塔的軸線固定在每一段塊和段構件上，以致于激光點相對 于目標中心的偏差為楔牢部件和矯正其位置直到達到正確的位置提出 必要指示。
7. 如上述的權利要求中至少一項所述的風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的結構和豎起方法，其特征在于，在每一段構件的預裝中所述的兩組 第一段塊的臨時穩(wěn)定性使用一支承柱(2)達到，而所述支承柱的長度可 以調整，其一端裝在段塊上，而另一端固定在地上或者與預置的一金 屬穿孔平板接合的基底上。
8. 如上述的權利要求中至少一項所述的風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的結構和豎起方法，其特征在于，沿豎向接縫每兩段塊之間的臨時結 合可通過一定數(shù)目的機械式張拉件(3)(最好是3個)來完成，使其固定 在兩穿孔平板的每一板上，以及在不同高度上接縫(8)兩邊的每一段塊 上，除了支撐一段構件不同的段塊之外，其還用作調節(jié)在段塊(邊緣對 準分開)之間豎向接縫(8)的寬度；當放置和調整一段構件中的所有接縫 的張拉件(3)時，則可移開臨時支承柱(2);當注滿豎向接縫的砂漿達到 適當?shù)目箟盒詴r，則可去除機械式張拉件(3)。
9.如上述的權利要求中至少一項所述的風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔 的結構和豎起方法，其特征在于，就豎向接縫來說，連接體系是靠各 種鋼筋與灌注的無收縮性的砂槳，套筒具有擴大的開口以便于接納砂 漿的灌注，水平接縫的外部模板的側面有自粘合型泡沫材料，與下部 構件的頂部表面的外邊緣相切，夾在段構件之間，使下部模板成大約5厘米高的一 L形的外形或一管狀或U形等，并相對于上部段構件的 內表面大約5厘米處放置在下部段構件的頂部表面上。
全文摘要
一種風力發(fā)電機組中所用的混凝土塔的結構和豎起方法，其中所述的塔由包括不同數(shù)量的段塊(1)或者縱向段構件的段構件(4)組成。所述的方法包括兩個可彼此并排發(fā)展的不同的作業(yè)，即，塔的每一段構件的預裝及其組裝。所述的段構件在置于地面的基座(5)上預裝，而段塊則借助于支承柱(2)和機械式張拉件(3)安裝。因各段構件的組裝方法可在彼此并排發(fā)展的風電場中的不同塔中展開，并可能達到比傳統(tǒng)的塔更高的高度，使原料、財力和組裝所需時間的合理應用達到最佳，該方法是極其通用的。
文檔編號E04H12/12GK101126284SQ20061017283
公開日2008年2月20日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權日2006年8月16日
發(fā)明者米格爾·安琪兒·費爾南慫斯·哥邁斯, 賈斯·埃米里奧·吉梅諾·祖卡 申請人:英奈歐21有限公司