專利名稱：玻璃熔窯熱裝窯的方法及專用加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝窯方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種玻璃熔窯熱裝窯的方法，同時，本發(fā)明還涉及一種該方法中用的專用加料裝置。
背景技術(shù)：
目前，玻璃熔窯池底普遍采用鋪面磚、搗打?qū)雍痛蟠u結(jié)構(gòu)設(shè)計，不適合采用冷裝窯方法(即不適合在點火前預(yù)先冷裝玻璃熟料—碎玻璃)，而必須采用熱裝窯方法(即玻璃熔窯經(jīng)烤窯過大火使窯溫逐步達(dá)到1350～1450℃時，要向空窯內(nèi)加入玻璃熟料，當(dāng)玻璃液面達(dá)到一定的高度后，才能投入配合料，向試生產(chǎn)過渡)，這使得熱裝窯的玻璃熟料重量大大增加。對于大中型玻璃熔窯來說，熱裝窯的玻璃熟料重量約為1000噸以上。
現(xiàn)有玻璃熔窯熱裝窯的方法包括以下工藝步驟(1)按常規(guī)要求使玻璃熔窯的窯溫達(dá)到1350～1450℃；(2)將專用加料裝置中首尾兩端敞口且首部安裝有水套的水平料管通過保溫材料層擔(dān)置在熔窯的投料池(該池位于熔窯的首端)池壁上，裝有玻璃熟料的料倉通過專用加料裝置中上下兩端敞口且內(nèi)腔下部設(shè)有抽拉閘板的豎直料管與水平料管中段連通；(3)風(fēng)量為6000m3/h、出氣口處空氣壓力為0.01Mpa的風(fēng)機(jī)與水平料管尾端相連；(4)料倉中的玻璃熟料經(jīng)豎直料管并通過抽拉閘板的控制下到水平料管內(nèi)，且每秒鐘下到水平料管內(nèi)的玻璃熟料重量為1.5～1.7kg，該風(fēng)機(jī)所排出的空氣將水平料管內(nèi)的玻璃熟料送入熔窯內(nèi)，與此同時，料倉中的玻璃熟料經(jīng)豎直料管并通過抽拉閘板的控制又定量地下到水平料管內(nèi)，該風(fēng)機(jī)所排出的空氣又將水平料管內(nèi)的玻璃熟料送入熔窯內(nèi)，如此持續(xù)進(jìn)行下去，使該風(fēng)機(jī)連續(xù)地向水平料管內(nèi)排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規(guī)要求的玻璃熟料送入熔窯內(nèi)。
該方法中是采用一風(fēng)機(jī)和一專用加料裝置所組成的一套設(shè)備進(jìn)行熱裝窯，當(dāng)然，根據(jù)實際需要，也可用上述的兩套設(shè)備同時進(jìn)行熱裝窯。
該方法存在以下缺陷因風(fēng)機(jī)的風(fēng)量較大(風(fēng)量為6000m3/h)且為連續(xù)作業(yè)，導(dǎo)致大量冷空氣直接進(jìn)入熔窯內(nèi)，這些冷空氣不僅干擾了窯內(nèi)的溫度制度、增加了油耗、損傷了窯爐結(jié)構(gòu)，而且隨冷空氣飄浮的玻璃熟料極易進(jìn)入熔窯兩側(cè)的蓄熱室，粘掛在蓄熱室內(nèi)的格子體上將其堵塞。
該方法中用的專用加料裝置結(jié)構(gòu)為首尾兩端敞口的水平料管首部安裝開有進(jìn)水口和出水口的水套，上下兩端敞口的豎直料管下與水平料管的中段連通，豎直料管的內(nèi)腔下部設(shè)有可控制下料速度的抽拉閘板。
該專用加料裝置存在以下缺陷因通過水套對水平料管首部進(jìn)行降溫，故該加料裝置存在著結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、制造和裝配繁瑣的缺陷，以至成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃熔窯熱裝窯的方法，該方法確保進(jìn)入熔窯的冷空氣量較少，使得窯內(nèi)溫度制度的受干擾程度有效降低、油耗下降、窯爐結(jié)構(gòu)得到保護(hù)、格子體保持通暢。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種所述玻璃熔窯熱裝窯方法中用的專用加料裝置，該專用加料裝置的成本較低。
所述玻璃熔窯熱裝窯的方法，包括以下工藝步驟
(1)按常規(guī)要求使玻璃熔窯的窯溫達(dá)到1350～1450℃；(2)將專用加料裝置中首尾兩端敞口的水平料管的首端擔(dān)置在熔窯的投料池池壁上，裝有玻璃熟料的料倉通過專用加料裝置中上下兩端敞口的豎直料管與水平料管中段連通，水平料管內(nèi)能夠容納的玻璃熟料重量為55～65kg；(3)風(fēng)量為8～10m3/min、出氣口處空氣壓力為0.55～0.70Mpa的氣體壓縮機(jī)通過依次相接的壓力變送器、數(shù)字調(diào)節(jié)儀、電磁閥所組成的測壓執(zhí)行裝置與水平料管尾端相連，在數(shù)字調(diào)節(jié)儀上分別設(shè)置使電磁閥啟閉的空氣壓力上、下限值，所述的空氣壓力上限值P1可在0.65～0.70Mpa之間選定、空氣壓力下限值P2可在0.55～0.60Mpa之間選定；(4)當(dāng)料倉中的玻璃熟料經(jīng)豎直料管下到水平料管內(nèi)將該管堵塞且該壓縮機(jī)出氣口處的空氣壓力升為P1值時，壓力變送器將此壓力信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電信號并送到數(shù)字調(diào)節(jié)儀中，數(shù)字調(diào)節(jié)儀將給出一個觸發(fā)信號使電磁閥開啟，讓該壓縮機(jī)與水平料管導(dǎo)通，該壓縮機(jī)所排出的壓縮空氣將水平料管內(nèi)的玻璃熟料陸續(xù)送入熔窯內(nèi)，與此同時，料倉中的玻璃熟料經(jīng)豎直料管又下到水平料管內(nèi)，該壓縮機(jī)所排出的壓縮空氣又將水平料管內(nèi)的玻璃熟料陸續(xù)送入熔窯內(nèi)，如此持續(xù)進(jìn)行下去，且該過程中數(shù)字調(diào)節(jié)儀鎖定觸發(fā)信號使電磁閥始終處于開啟狀態(tài)，而當(dāng)該壓縮機(jī)出氣口處的空氣壓力降為P2值時，壓力變送器將此壓力信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電信號并送到數(shù)字調(diào)節(jié)儀中，數(shù)字調(diào)節(jié)儀將再給出一個觸發(fā)信號使電磁閥關(guān)閉，讓該壓縮機(jī)與水平料管隔斷以停止向熔窯內(nèi)送料；然后，(5)重復(fù)進(jìn)行(4)步驟，使得測壓執(zhí)行裝置根據(jù)該壓縮機(jī)出氣口處空氣壓力的升降變化情況以控制該壓縮機(jī)間歇地向水平料管內(nèi)排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規(guī)要求的玻璃熟料送入熔窯內(nèi)。
所述(2)中水平料管首端上側(cè)所設(shè)的前伸阻擋件靠近并低于熔窯的前臉墻或L型吊墻；(3)中該壓縮機(jī)還通過截止閥與水平料管外所安裝的、出氣端穿入水平料管首部之內(nèi)的冷卻氣管進(jìn)氣端相連，且當(dāng)該阻擋件的溫度為800～900℃時，開啟截止閥，讓該壓縮機(jī)與冷卻氣管導(dǎo)通，該壓縮機(jī)所排出的壓縮空氣吹向該阻擋件并使其溫度降為500～600℃。
所述玻璃熔窯熱裝窯方法中用的專用加料裝置，其結(jié)構(gòu)為上下兩端敞口的豎直料管下與首尾兩端敞口的水平料管中段連通，水平料管的首端上側(cè)設(shè)有前伸阻擋件，水平料管外安裝冷卻氣管，冷卻氣管的出氣端穿入水平料管的首部之內(nèi)。
所述水平料管為方形管，前伸阻擋件由平齊于水平料管上側(cè)板的方形水平板及分別對稱固設(shè)在水平板寬度方向兩側(cè)的兩個下伸豎直翼板構(gòu)成，冷卻氣管大體呈水平狀的橫置U形，冷卻氣管內(nèi)相互平行的兩側(cè)管體分別對稱固設(shè)在水平料管外的前后側(cè)且兩出氣端分別傾斜穿入水平料管的首部之內(nèi)，冷卻氣管內(nèi)的中間管體上開有進(jìn)氣口。
本發(fā)明方法中測壓執(zhí)行裝置根據(jù)風(fēng)量為8～10m3/min的氣體壓縮機(jī)出氣口處空氣壓力的升降變化情況以控制該壓縮機(jī)間歇地向水平料管內(nèi)排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規(guī)要求的玻璃熟料送入熔窯內(nèi)，這樣，每小時進(jìn)入熔窯的冷空氣量最多為600m3；而現(xiàn)有方法中采用風(fēng)量為6000m3/h的風(fēng)機(jī)并使該風(fēng)機(jī)連續(xù)地向水平料管內(nèi)排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規(guī)要求的玻璃熟料送入熔窯內(nèi)，這樣，每小時進(jìn)入熔窯的冷空氣量就高達(dá)6000m3。顯然，本發(fā)明方法中進(jìn)入熔窯的冷空氣量最多是現(xiàn)有方法中進(jìn)入熔窯的冷空氣量的十分之一，因此，本發(fā)明方法確保進(jìn)入熔窯的冷空氣量較少，使得窯內(nèi)溫度制度的受干擾程度有效降低、油耗下降、窯爐結(jié)構(gòu)得到保護(hù)、格子體保持通暢。
本發(fā)明方法中用的專用加料裝置通過冷卻氣管對前伸阻擋件進(jìn)行降溫；而現(xiàn)有專用加料裝置通過水套對水平料管首部進(jìn)行降溫，顯然，本專用加料裝置的結(jié)構(gòu)簡單合理、制造和裝配較為簡便，因此，本專用加料裝置的成本較低。


圖1是本發(fā)明方法具體實施方式
的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是本發(fā)明方法中用的專用加料裝置的主視圖；圖4是圖3的俯視圖(將上側(cè)的豎直料管拆去)。
以下結(jié)合附圖并通過下面給出的實施方式可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明。但它們不是對本發(fā)明的限定。
具體實施例方式
參見圖1、圖2，本發(fā)明玻璃熔窯熱裝窯的方法，包括以下工藝步驟(1)按常規(guī)要求使玻璃熔窯7的窯溫達(dá)到1400℃，該工藝步驟屬已知技術(shù)部分；(2)將專用加料裝置中首尾兩端敞口的水平料管3的首端通過保溫材料層5擔(dān)置在熔窯7的投料池池壁7a上，水平料管3首端上側(cè)所設(shè)的前伸阻擋件4靠近熔窯7的L型吊墻6，且前伸阻擋件4比L型吊墻6低1厘米，裝有玻璃熟料的料倉15通過專用加料裝置中上下兩端敞口的豎直料管1與水平料管3的中段連通，水平料管3內(nèi)能夠容納的玻璃熟料重量為58kg；(3)氣體壓縮機(jī)12的出氣口與水平料管3的尾端、中間管體2b上的進(jìn)氣口2b之間分別接有管路8、管路14；氣體壓縮機(jī)12的風(fēng)量為10m3/min、出氣口處空氣壓力為0.55～0.70Mpa，壓力變送器11、數(shù)字調(diào)節(jié)儀10、電磁閥9依次相接所組成的測壓執(zhí)行裝置跨接在管路8中，壓力變送器11的取壓點靠近氣體壓縮機(jī)12的出氣口，電磁閥9接在管路8中且靠近水平料管3的尾端，使得氣體壓縮機(jī)12通過測壓執(zhí)行裝置與水平料管3的尾端相連，在數(shù)字調(diào)節(jié)儀10上分別設(shè)置使電磁閥9啟閉的空氣壓力上、下限值，所述的空氣壓力上限值P1選定為0.68Mpa、空氣壓力下限值P2選定為0.58Mpa；截止閥13接在管路14中，使得氣體壓縮機(jī)12通過截止閥13與水平料管3外所安裝的、兩出氣端分別以30度角傾斜穿入水平料管3首部之內(nèi)的冷卻氣管2的進(jìn)氣端相連，且當(dāng)阻擋件4的溫度為850℃時，開啟截止閥13，讓氣體壓縮機(jī)12與冷卻氣管2導(dǎo)通，氣體壓縮機(jī)12所排出的壓縮空氣經(jīng)冷卻氣管2的兩出氣端吹向阻擋件4并使其溫度降為550℃；(4)當(dāng)料倉15中的玻璃熟料經(jīng)豎直料管1下到水平料管3內(nèi)將該管堵塞且氣體壓縮機(jī)12出氣口處的空氣壓力升為P1值時，壓力變送器11將此壓力信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電信號并送到數(shù)字調(diào)節(jié)儀10中，數(shù)字調(diào)節(jié)儀10將給出一個觸發(fā)信號使電磁閥9開啟，讓氣體壓縮機(jī)12與水平料管3導(dǎo)通，氣體壓縮機(jī)12所排出的壓縮空氣將水平料管3內(nèi)的玻璃熟料陸續(xù)送入熔窯7內(nèi)，與此同時，料倉15中的玻璃熟料經(jīng)豎直料管1又下到水平料管3內(nèi)，氣體壓縮機(jī)12所排出的壓縮空氣又將水平料管3內(nèi)的玻璃熟料陸續(xù)送入熔窯7內(nèi)，如此持續(xù)進(jìn)行下去，且該過程中數(shù)字調(diào)節(jié)儀10鎖定觸發(fā)信號使電磁閥9始終處于開啟狀態(tài)，而當(dāng)氣體壓縮機(jī)12出氣口處的空氣壓力降為P2值時，壓力變送器11將此壓力信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電信號并送到數(shù)字調(diào)節(jié)儀10中，數(shù)字調(diào)節(jié)儀10將再給出一個觸發(fā)信號使電磁閥9關(guān)閉，讓氣體壓縮機(jī)12與水平料管3隔斷以停止向熔窯7內(nèi)送料；然后，(5)重復(fù)進(jìn)行(4)步驟，使得測壓執(zhí)行裝置根據(jù)氣體壓縮機(jī)12出氣口處空氣壓力的升降變化情況以控制氣體壓縮機(jī)12間歇地向水平料管3內(nèi)排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規(guī)要求的玻璃熟料送入熔窯7內(nèi)。
另，圖1、圖2中，件號2a表示冷卻氣管2內(nèi)的一側(cè)管體，件號4a、4b分別表示前伸阻擋件4內(nèi)的方形水平板、前伸阻擋件4內(nèi)的豎直翼板；圖1中，件號7b、7c、7d分別表示熔窯7池底的鋪面磚、熔窯7池底的搗打?qū)?、熔窯7池底的大磚；圖2中將料倉15、專用加料裝置的豎直料管1拆去，且僅示出截止閥13、管路14。
本方法中，冷卻氣管2、管路8、管路14的型號分別為Φ25×3、Φ89×4.5、Φ25×3，且它們均為無縫鋼管，阻擋件4采用61Cr18Ni9Ti的不銹鋼板制作，電磁閥9的型號為DN80，數(shù)字調(diào)節(jié)儀10為單回路數(shù)字調(diào)節(jié)儀，其型號為GXGS-808(由上海廣興儀表有限公司出品)，壓力變送器11的型號為1151GP7S22B3DF，壓力變送范圍為0～1.0Mpa(由羅斯蒙特北京遠(yuǎn)東儀表公司出品)，截止閥13采用內(nèi)螺紋截止閥。
本方法中是采用一氣體壓縮機(jī)、一測壓執(zhí)行裝置、一專用加料裝置所組成的一套設(shè)備進(jìn)行熱裝窯，當(dāng)然，根據(jù)實際需要，也可用上述的兩套設(shè)備同時進(jìn)行熱裝窯。
以上所述的僅是本發(fā)明方法的一種實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明方法原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明方法的保護(hù)范圍。比如水平料管內(nèi)能夠容納的玻璃熟料重量可在55～65kg之間根據(jù)需要靈活決定，數(shù)字調(diào)節(jié)儀上分別設(shè)置使電磁閥啟閉的空氣壓力上限值P1、下限值P2均可在各自相應(yīng)的范圍內(nèi)靈活選定；另外，對于具有前臉墻的熔窯來說，同樣可采用本發(fā)明方法進(jìn)行熱裝窯，該方法中水平料管首端上側(cè)所設(shè)的前伸阻擋件靠近并低于熔窯的前臉墻。
參見圖3、圖4，本發(fā)明方法中用的專用加料裝置，其結(jié)構(gòu)為上下兩端敞口的V形豎直料管1下與首尾兩端敞口的方形水平料管3的中段連通，冷卻氣管2大體呈水平狀的橫置U形，冷卻氣管2內(nèi)相互平行的兩側(cè)管體2a分別對稱點焊在水平料管3外的前后側(cè)且兩出氣端分別以30度角傾斜穿入水平料管3的首部之內(nèi)，冷卻氣管2內(nèi)的中間管體2b上開有進(jìn)氣口2b′，使得水平料管3外安裝冷卻氣管2，水平料管3的首端上側(cè)設(shè)有前伸阻擋件4，前伸阻擋件4由平齊于水平料管3上側(cè)板的方形水平板4a及分別對稱焊在水平板4a寬度方向前后兩側(cè)的兩個下伸三角形豎直翼板4b構(gòu)成。
本專用加料裝置用在本發(fā)明方法中時，前伸阻擋件可阻擋上飛的玻璃熟料，有效降低熔窯的前臉墻或L型吊墻的受打擊程度；從冷卻氣管兩出氣端排出的壓縮空氣可對前伸阻擋件進(jìn)行降溫，避免因高溫而造成的損壞。
當(dāng)然，冷卻氣管還可采用其它適用形狀，且在確保冷卻氣管出氣端穿入水平料管首部之內(nèi)的前提條件下，冷卻氣管在水平料管外的具體安裝方式可根據(jù)情況靈活決定；水平料管還可為圓形、橢圓形或其它適用形狀；前伸阻擋件還可采用其它結(jié)構(gòu)形式(如前伸阻擋件為一柱面板)。
權(quán)利要求
1.玻璃熔窯熱裝窯的方法，包括以下工藝步驟(1)按常規(guī)要求使玻璃熔窯的窯溫達(dá)到1350～1450℃；(2)將專用加料裝置中首尾兩端敞口的水平料管的首端擔(dān)置在熔窯的投料池池壁上，裝有玻璃熟料的料倉通過專用加料裝置中上下兩端敞口的豎直料管與水平料管中段連通，水平料管內(nèi)能夠容納的玻璃熟料重量為55～65kg；(3)風(fēng)量為8～10m3/min、出氣口處空氣壓力為0.55～0.70Mpa的氣體壓縮機(jī)通過依次相接的壓力變送器、數(shù)字調(diào)節(jié)儀、電磁閥所組成的測壓執(zhí)行裝置與水平料管尾端相連，在數(shù)字調(diào)節(jié)儀上分別設(shè)置使電磁閥啟閉的空氣壓力上、下限值，所述的空氣壓力上限值P1可在0.65～0.70Mpa之間選定、空氣壓力下限值P2可在0.55～0.60Mpa之間選定；(4)當(dāng)料倉中的玻璃熟料經(jīng)豎直料管下到水平料管內(nèi)將該管堵塞且該壓縮機(jī)出氣口處的空氣壓力升為P1值時，壓力變送器將此壓力信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電信號并送到數(shù)字調(diào)節(jié)儀中，數(shù)字調(diào)節(jié)儀將給出一個觸發(fā)信號使電磁閥開啟，讓該壓縮機(jī)與水平料管導(dǎo)通，該壓縮機(jī)所排出的壓縮空氣將水平料管內(nèi)的玻璃熟料陸續(xù)送入熔窯內(nèi)，與此同時，料倉中的玻璃熟料經(jīng)豎直料管又下到水平料管內(nèi)，該壓縮機(jī)所排出的壓縮空氣又將水平料管內(nèi)的玻璃熟料陸續(xù)送入熔窯內(nèi)，如此持續(xù)進(jìn)行下去，且該過程中數(shù)字調(diào)節(jié)儀鎖定觸發(fā)信號使電磁閥始終處于開啟狀態(tài)，而當(dāng)該壓縮機(jī)出氣口處的空氣壓力降為P2值時，壓力變送器將此壓力信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電信號并送到數(shù)字調(diào)節(jié)儀中，數(shù)字調(diào)節(jié)儀將再給出一個觸發(fā)信號使電磁閥關(guān)閉，讓該壓縮機(jī)與水平料管隔斷以停止向熔窯內(nèi)送料；然后，(5)重復(fù)進(jìn)行(4)步驟，使得測壓執(zhí)行裝置根據(jù)該壓縮機(jī)出氣口處空氣壓力的升降變化情況以控制該壓縮機(jī)間歇地向水平料管內(nèi)排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規(guī)要求的玻璃熟料送入熔窯內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔窯熱裝窯的方法，其特征在于(2)中水平料管首端上側(cè)所設(shè)的前伸阻擋件靠近并低于熔窯的前臉墻或L型吊墻；(3)中該壓縮機(jī)還通過截止閥與水平料管外所安裝的、出氣端穿入水平料管首部之內(nèi)的冷卻氣管進(jìn)氣端相連，且當(dāng)該阻擋件的溫度為800～900℃時，開啟截止閥，讓該壓縮機(jī)與冷卻氣管導(dǎo)通，該壓縮機(jī)所排出的壓縮空氣吹向該阻擋件并使其溫度降為500～600℃。
3.權(quán)利要求2方法中用的專用加料裝置，上下兩端敞口的豎直料管下與首尾兩端敞口的水平料管中段連通，其特征在于水平料管的首端上側(cè)設(shè)有前伸阻擋件，水平料管外安裝冷卻氣管，冷卻氣管的出氣端穿入水平料管的首部之內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用加料裝置，其特征在于水平料管為方形管，前伸阻擋件由平齊于水平料管上側(cè)板的方形水平板及分別對稱固設(shè)在水平板寬度方向兩側(cè)的兩個下伸豎直翼板構(gòu)成，冷卻氣管大體呈水平狀的橫置U形，冷卻氣管內(nèi)相互平行的兩側(cè)管體分別對稱固設(shè)在水平料管外的前后側(cè)且兩出氣端分別傾斜穿入水平料管的首部之內(nèi)，冷卻氣管內(nèi)的中間管體上開有進(jìn)氣口。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃熔窯熱裝窯的方法及專用加料裝置。方法為升窯溫、安裝專用加料裝置、氣體壓縮機(jī)通過測壓執(zhí)行裝置與水平料管尾端相連、測壓執(zhí)行裝置根據(jù)該壓縮機(jī)出氣口處空氣壓力的升降變化情況以控制該壓縮機(jī)間歇地向水平料管內(nèi)排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規(guī)要求的玻璃熟料送入熔窯內(nèi)。專用加料裝置的結(jié)構(gòu)為上下兩端敞口的豎直料管下與首尾兩端敞口的水平料管中段連通，水平料管的首端上側(cè)設(shè)有前伸阻擋件，水平料管外安裝出氣端穿入其首部之內(nèi)的冷卻氣管。該方法確保進(jìn)入熔窯的冷空氣量較少，使得窯內(nèi)溫度制度的受干擾程度有效降低、油耗下降、窯爐結(jié)構(gòu)得到保護(hù)、格子體保持通暢。該專用加料裝置的成本較低。
文檔編號C03B3/02GK1847173SQ20051004335
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
發(fā)明者梁曉鵬, 朱從容 申請人:安徽華光玻璃集團(tuán)有限公司