專利名稱：具有導(dǎo)料裝置的混凝土噴射機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混凝土噴射機。
背景技術(shù)：
如圖1所示，轉(zhuǎn)子式混凝土濕法噴射機的下料方式一般為混凝土在料斗13中被震動落入轉(zhuǎn)子體15的轉(zhuǎn)子體料腔14內(nèi)，噴射機工作性能要求料斗13的下料口17寬度小于轉(zhuǎn)子體料腔14的直徑，以便物料進(jìn)入料腔時料腔中的氣體有排出通道，使物料得以順利進(jìn)入料腔。同時在機器運轉(zhuǎn)時相對靜止?fàn)顟B(tài)的料斗13的下料口與轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子體料腔14入料口平面應(yīng)保持有盡可能小的間隙，既要避免兩相對運動的零件間接觸摩擦劃傷緊貼在密封板16上的轉(zhuǎn)子體料腔14的入口平面而影響密封性能，又不能因間隙過大而造成物料外泄。目前轉(zhuǎn)子式混凝土濕法噴射機的料斗13與下料口17是固定在一起的，下料口17懸置在轉(zhuǎn)子體料腔14的入料口上方，物料由下料口17直接進(jìn)入料腔，由于料斗13與機體的連接是處于彈性支撐狀態(tài)，設(shè)備運轉(zhuǎn)時料斗上裝設(shè)的振動電機的振動以及物料的重力作用，都造成料斗的下料口17也跟隨料斗13一起振動，這就使下料口17與轉(zhuǎn)子體料腔14的入料口間的間隙不確定，因此在實際工作中，這種噴射機的下料口17與轉(zhuǎn)子體料腔14的入料口間的間隙會隨著料斗13的振動情況而時大時小，造成物料下料不暢和物料外泄，存在設(shè)備作業(yè)效率低、污染工作環(huán)境和物料浪費等缺點。
實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型目的在于提供一種具有導(dǎo)料裝置的混凝土噴射機，使料斗的下料口與轉(zhuǎn)子體料腔的入料口的相對位置穩(wěn)定，始終能保持合適的間隙。
本實用新型的技術(shù)方案是一種具有導(dǎo)料裝置的混凝土噴射機，噴射機的轉(zhuǎn)子體上設(shè)有密封板，密封板的入料口對應(yīng)各個轉(zhuǎn)子體料腔，密封板剛性連接在其上方的料斗座上，料斗座上方裝配有料斗，料斗的下料口對應(yīng)在密封板的入料口正上方，料斗座上在料斗的下料口與轉(zhuǎn)子體料腔的入料口之間的位置裝配有導(dǎo)料裝置，該導(dǎo)料裝置具有上口可容料斗的下料口間隙配合插入的管狀導(dǎo)套，該管狀導(dǎo)套的下口正對著轉(zhuǎn)子體料腔的入料口，管狀導(dǎo)套的下沿與轉(zhuǎn)子體料腔入料口平面之間沿轉(zhuǎn)子體軸向具有軸向固定間隙，管狀導(dǎo)套的外壁與轉(zhuǎn)子體料腔的外側(cè)內(nèi)壁之間沿轉(zhuǎn)子體徑向具有徑向排氣間隙。
所述導(dǎo)料裝置是由管狀導(dǎo)套和支撐法蘭一體固定構(gòu)成，管狀導(dǎo)套通過支撐法蘭固定在料斗座上。
所述料斗的下料口處于管狀導(dǎo)套內(nèi)。
本實用新型的效果和優(yōu)點是本實用新型所設(shè)計的噴射機，在料斗座上固定安裝了導(dǎo)料裝置，該導(dǎo)料裝置將料斗的下料口的縱向竄動限制在管狀導(dǎo)套內(nèi)，固定的管狀導(dǎo)套可保持其下沿與轉(zhuǎn)子體料腔上口平面的固定間隙的穩(wěn)定，以及管狀導(dǎo)套的外壁與轉(zhuǎn)子體料腔的外側(cè)內(nèi)壁之間的排氣間隙的穩(wěn)定。使物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子體料腔的途徑不受影響，避免了物料外泄和料斗的下料口與密封板之間的碰撞磨損。降低了物料的損耗，為設(shè)計生產(chǎn)能力的實現(xiàn)提供了保障，保持了設(shè)備工作環(huán)境的清潔，提高了轉(zhuǎn)子體密封面的使用壽命。


圖1是現(xiàn)有噴射機的工作原理圖；圖2是本實用新型的導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2、圖3、圖4所示，導(dǎo)料裝置9由導(dǎo)套1和支撐法蘭2剛性連接構(gòu)成，導(dǎo)套1是口徑大于料斗下料口8的管狀結(jié)構(gòu)。料斗3通過震動彈簧4和支撐腳5與料斗座6聯(lián)結(jié)，導(dǎo)料裝置9通過其支撐法蘭2固定在料斗座6上，料斗下料口8呈浮動狀插在導(dǎo)料裝置9的導(dǎo)套1內(nèi)，料斗下料口8的下沿位于導(dǎo)套1的中部。導(dǎo)套1的正下方為轉(zhuǎn)子體料腔7，轉(zhuǎn)子體料腔7均勻分布在轉(zhuǎn)子體10的圓周上，轉(zhuǎn)子體10的上方設(shè)有密封板11，密封板11上具有開口，開口對應(yīng)各轉(zhuǎn)子體料腔7，導(dǎo)套1的管狀開口對應(yīng)轉(zhuǎn)子體料腔7的入料口12，導(dǎo)套1的下沿與轉(zhuǎn)子體料腔7的入料口12上沿之間具有沿轉(zhuǎn)子體10軸向的軸向固定間隙B，導(dǎo)套1沿轉(zhuǎn)子體10徑向的尺寸小于轉(zhuǎn)子體料腔7的入料口12的直徑，使導(dǎo)套1的外壁與轉(zhuǎn)子體料腔7的外側(cè)內(nèi)壁之間具有沿轉(zhuǎn)子體10徑向的徑向排氣間隙C。
本實用新型在工作時，料斗3中的物料是經(jīng)導(dǎo)料裝置9進(jìn)入轉(zhuǎn)子體料腔7內(nèi)，由于料斗下料口8是呈浮動狀插在導(dǎo)料裝置9的導(dǎo)套1內(nèi)，而導(dǎo)料裝置9是固定料斗座上，無論料斗3如何振動，僅能使料斗下料口8在導(dǎo)套1內(nèi)上下竄動，而不會影響到導(dǎo)料裝置9的導(dǎo)套1與轉(zhuǎn)子體料腔7之間的位置關(guān)系，因此保證了導(dǎo)套1的下沿與轉(zhuǎn)子體料腔7的入料口12上沿之間的軸向固定間隙B的穩(wěn)定，以及導(dǎo)套1的外壁與轉(zhuǎn)子體料腔7的內(nèi)壁之間的徑向排氣間隙C的穩(wěn)定。使物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子體料腔7的途徑不受影響，避免了物料外泄和料斗下料口8與轉(zhuǎn)子體料腔7的碰撞磨損。
另外，可以根據(jù)需要而設(shè)置軸向固定間隙B、徑向排氣間隙C的數(shù)值，使其滿足機器的性能要求。
權(quán)利要求1.一種具有導(dǎo)料裝置的混凝土噴射機，噴射機的轉(zhuǎn)子體上設(shè)有密封板，密封板的入料口對應(yīng)各個轉(zhuǎn)子體料腔，密封板剛性連接在其上方的料斗座上，料斗座上方裝配有料斗，料斗的下料口對應(yīng)在密封板的入料口正上方，其特征在于料斗座上在料斗的下料口與轉(zhuǎn)子體料腔的入料口之間的位置裝配有導(dǎo)料裝置，該導(dǎo)料裝置具有上口可容料斗的下料口間隙配合插入的管狀導(dǎo)套，該管狀導(dǎo)套的下口正對著轉(zhuǎn)子體料腔的入料口，管狀導(dǎo)套的下沿與轉(zhuǎn)子體料腔入料口平面之間沿轉(zhuǎn)子體軸向具有軸向固定間隙，管狀導(dǎo)套的外壁與轉(zhuǎn)子體料腔的外側(cè)內(nèi)壁之間沿轉(zhuǎn)子體徑向具有徑向排氣間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土噴射機，其特征在于所述導(dǎo)料裝置是由管狀導(dǎo)套和支撐法蘭一體固定構(gòu)成，管狀導(dǎo)套通過支撐法蘭固定在料斗座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土噴射機，其特征在于所述料斗的下料口處于管狀導(dǎo)套內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種具有導(dǎo)料裝置的混凝土噴射機，噴射機的轉(zhuǎn)子體上設(shè)有密封板，密封板的入料口對應(yīng)各個轉(zhuǎn)子體料腔，密封板剛性連接在其上方的料斗座上，料斗座上方裝配有料斗，料斗的下料口對應(yīng)在密封板的入料口正上方，料斗座上在料斗的下料口與轉(zhuǎn)子體料腔的入料口之間的位置裝配有導(dǎo)料裝置，該導(dǎo)料裝置的管狀導(dǎo)套的下沿與轉(zhuǎn)子體料腔入料口平面之間具有軸向固定間隙，管狀導(dǎo)套的外壁與轉(zhuǎn)子體料腔的外側(cè)內(nèi)壁之間具有徑向排氣間隙。本實用新型所設(shè)計的噴射機，避免了物料外泄和料斗的下料口與密封板之間的碰撞磨損，為設(shè)計生產(chǎn)能力的實現(xiàn)提供了保障，保持了設(shè)備工作環(huán)境的清潔，提高了轉(zhuǎn)子體密封面的使用壽命。
文檔編號E04G21/02GK2747314SQ20042007526
公開日2005年12月21日 申請日期2004年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者楊培才, 崔正平, 毛五興 申請人:鄭州知信機電科技開發(fā)有限公司