專利名稱：用物理方法生產(chǎn)可降解多用玻璃薄膜的清潔生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于利用秸稈纖維素領域的生產(chǎn)可降解玻璃薄膜的一種清潔生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
用物理方法生產(chǎn)可降解多用玻璃薄膜，是針對市場上的各類采用PVC高分子材料生產(chǎn)的薄膜制品，在短時間內(nèi)不會降解，對環(huán)境已經(jīng)造成嚴重“白色污染”的現(xiàn)狀而提出研究的。
20世紀的大半時間里人類大力發(fā)展了石油化學工業(yè)，用合成塑料來代替從植物纖維到動物蛋白質(zhì)等天然的材料取得了巨大的成功，至今，人們的衣食住行已直接或間接的和合成塑料聯(lián)系在一起。然而廢棄的化學塑料卻對環(huán)境產(chǎn)生了嚴重的污染。據(jù)報道，每年傾入海洋的廢塑料有數(shù)十萬噸，陸地上的塑料垃圾更多，危害更烈。據(jù)統(tǒng)計，我國每年快餐盒的需用量為50億只，飲料杯120億只，僅上海一地每天處理垃圾中的廢舊塑料就達3500噸，廢農(nóng)膜達1.5萬噸……。北京市對8個城市近郊區(qū)抽樣調(diào)查結(jié)果顯示，塑料袋每年用量就達33億個(《人民日報》1997年4月19日報道)，全國每天生產(chǎn)使用廢棄的塑料造成的環(huán)境污染就可想而知了，生存環(huán)境的壓力迫使人們探索可被生物自然降解的制品替代石油化學塑料的可能性。但作為能代替PVC薄膜的具備可降解性能的植物纖維膜，卻因其生產(chǎn)過程中需使用大量的化學工業(yè)產(chǎn)品處理，又造成了對環(huán)境新的污染，從而不能大量生產(chǎn)，以代替PVC產(chǎn)品。以致使我國政府的“禁白令”令行不止，白色污染繼續(xù)施虐，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就在于提供一種能清潔生產(chǎn)植物纖維薄膜的方法，以代替現(xiàn)有的PVC薄膜，消滅白色污染。本發(fā)明針對現(xiàn)行的“化學制漿”所造成新污染源污染環(huán)境的關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，根除污染源，采用物理方法——即“熱膨化”秸稈的方法，不用任何化工原料，而達到剝離農(nóng)作物秸稈中纖維素的目的，生產(chǎn)符合國標的纖維素，然后又在制膜的生產(chǎn)過程中，采用新的無氯漂白法，去掉漂白劑對水處理的污染。在制膜生產(chǎn)工藝中的制膠、拉膜階段，使用新型的可完全回收再利用，對人和環(huán)境無任何毒副作用的溶劑法制膠、拉膜，而達到清潔生產(chǎn)之目的，這樣不但所生產(chǎn)的產(chǎn)品——植物纖維薄膜為環(huán)保產(chǎn)品，即其是可降解的薄膜，而且整個生產(chǎn)過程也為清潔生產(chǎn)工藝，不會造成新的環(huán)境污染。
其工藝為
已三分離的秸稈硬皮原料進廠后，經(jīng)粉碎車間粉碎，用傳送帶送入熱膨化器中，加熱至100℃，在加熱過程中，根據(jù)溫度情況，掌握攪拌速度，溫度越高，攪拌越快，使膨化器中的物料受熱均勻，以達到全部膨化物料的目的。待膨化完成后，將膨化物料送入浸泡池，浸泡后，再送入盤磨機磨漿，篩漿機篩漿，用漿泵將纖維素漿泵入漂白器中，加入過氧化氫水溶液漂白，洗滌干凈，送入圓網(wǎng)濃縮機濃縮，調(diào)節(jié)漿液至適宜濃度。完成上述程序后，將合格的纖維素送入制膠車間，加入無毒溶劑，溶解完全后，經(jīng)一道過濾機過濾，送入脫泡塔連續(xù)脫泡，二道過濾，然后根據(jù)產(chǎn)品要求需要，加柔軟劑或增塑劑，三道過濾，通過膠泵，進入噴膜機噴膜，經(jīng)勻膜達標后，定型烘干，最后檢驗、包裝入庫。


已三分離的秸稈硬皮原料進廠后，經(jīng)粉碎車間粉碎，用傳送帶送入熱膨化器中，加熱至100℃，在加熱過程中，根據(jù)溫度情況，掌握攪拌速度，溫度越高，攪拌越快，使膨化器中的物料受熱均勻，以達到全部膨化物料的目的。待膨化完成后，將膨化物料送入浸泡池，浸泡后，再送入盤磨機磨漿，篩漿機篩漿，用漿泵將纖維素漿泵入漂白機中，加入過氧化氫水溶液漂白，洗滌干凈，送入圓網(wǎng)濃縮機濃縮，調(diào)節(jié)漿液至適宜濃度。完成上述程序后，將合格的纖維素漿送入制膠車間，加入無毒溶劑，溶解完全后，經(jīng)一道過濾機過濾，送入脫泡塔連續(xù)脫泡，二道過濾，然后根據(jù)產(chǎn)品要求需要，加柔軟劑或增塑劑，三道過濾，通過膠泵，進入噴膜機噴膜，經(jīng)勻膜達標后，定型烘干，最后檢驗、包裝入庫。
具體實施例方式
1.熱膨化秸稈用玉米秸稈或高粱秸稈三分離后的硬皮，(三分離過程見專利011083522的有關章節(jié))粉碎后，稱取230kg裝入3立方米的熱膨化機中，邊加熱邊攪拌，升溫至100℃左右，膨化機中的物料受熱膨化均勻后，即可出料。
2.制取纖維素將熱膨化料中加入4倍的水，浸泡數(shù)小時，用輸送帶送入盤磨機中磨漿，然后，送入篩漿機中篩漿，提取纖維素，將纖維素送入無氯漂白機中，加雙氧水漂白，送入圓網(wǎng)濃縮機中濃縮，把漿液調(diào)成可制膠的濃度。
3.制膜用已制備好的纖維素成品漿，加入有機溶劑甲基吧啉類氧化物(NMMO)，如氧化銨類，使其溶解，達到噴膜的濃度。經(jīng)一道過濾、送入脫泡塔連續(xù)脫泡，二道過濾，加柔軟劑或增塑劑，三道過濾，經(jīng)膠泵，送入成膜機中制成標準膜，卷筒，經(jīng)檢驗合格后，包裝入庫。
此工藝比老工藝簡化了很多，又不用化工原料，不造成環(huán)境污染，產(chǎn)品質(zhì)量好，又大大降低了生產(chǎn)成本，是綠色清潔生產(chǎn)工藝。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明的特征在于，用物理分解方法分解農(nóng)作物秸稈中的纖維素，用該纖維素生產(chǎn)可自然降解的多用玻璃膜，取代現(xiàn)行的PVC薄膜，消除“白色災害”對環(huán)境的嚴重污染。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的物理分解方法，其特征在于在生產(chǎn)纖維素時不用任何易對環(huán)境易造成污染的化工原料。采用熱膨化秸稈的方法取代化學制漿中的酸、堿等一系列易對環(huán)境造成污染的化工原料；在其需要漂白的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，不用液氯，而改用不污染環(huán)境的過氧化氫水溶液來完成漂白工藝；在制膠工藝段，采用溶劑法生產(chǎn)粘膠，而不用堿、酸的化學方法來磺化原料，從而在整個生產(chǎn)工藝中，取消化學方法而達到清潔生產(chǎn)的目的。
3.用物理方法分解生產(chǎn)纖維素及其薄膜的原料，為一切富含纖維素的農(nóng)作物秸稈，如甘蔗渣、高粱、玉米、麥草、稻草等秸稈類植物的秸稈，原料豐富，是廢物利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物理方法中的熱膨化器，其特征為圓球或圓柱形，安裝有加熱裝置及攪拌裝置，能使裝入的物料均勻受熱的器具。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述，在漂白工藝中應用的漂白劑為過氧化氫水溶液。在制膠工藝中所選用的粘膠溶劑為醋酸乙酯、氧化胺溶液及有機溶劑甲基吧啉類其它氧化物(NMMO)，也可以是其中的一種溶液。因該溶液對人體完全無害，可完全回收，反復使用，在生產(chǎn)中與所溶原料中的纖維素分子不發(fā)生化學反應，無副產(chǎn)物，即廢棄物排出廠外，不污染環(huán)境，所以在該工藝生產(chǎn)中，形成“綠色生產(chǎn)工藝”，即清潔生產(chǎn)工藝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述，用其方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，為可自然降解的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明是用農(nóng)作物廢棄的秸稈纖維生產(chǎn)可降解多用玻璃薄膜的清潔生產(chǎn)方法。用制糖廠的甘蔗渣，高粱、玉米、小麥、水稻等秸稈原料生產(chǎn)纖維素，通過本發(fā)明的工藝方法和專門的生產(chǎn)設備，生產(chǎn)成煙膜、包裝膜、大棚膜、地膜等多種用途的透明薄膜。本發(fā)明采用一種物理方法，在化學方法生產(chǎn)過程中，易產(chǎn)生污染的關鍵環(huán)節(jié)，不用化學原料，改用物理方法生產(chǎn)，排除了產(chǎn)生污染的根本因素，而使生產(chǎn)變?yōu)榍鍧嵣a(chǎn)工藝。所生產(chǎn)的產(chǎn)品使用后，可自然降解，不會對環(huán)境造成任何污染。
文檔編號C03C17/28GK1709814SQ200410010348
公開日2005年12月21日 申請日期2004年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月17日
發(fā)明者王福朝, 劉振東, 王昭亮, 張萬強, 尚朝陽 申請人:河南豐利達高科技有限公司, 王福朝