專利名稱：水泥濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水工藝和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥煅燒工藝及裝置，尤其是涉及一種水泥濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水工藝和裝置。
背景技術(shù)：
目前，水泥的生產(chǎn)方式按工藝可分為干法、濕法和半干法三種，按窯型可分為回轉(zhuǎn)窯和立窯兩種。傳統(tǒng)的濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其熟料的生產(chǎn)過程與其它生產(chǎn)工藝有所區(qū)別，它是先把生產(chǎn)水泥的各種原料按一定配比混合后加35-38％的水送入棒球磨內(nèi)磨成生料漿，生料漿通過料漿攪拌池?cái)嚢杈鶆?，然后再送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成水泥熟料。這種生產(chǎn)工藝具有投資省、操作簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、電耗低、粉塵排放量少等優(yōu)點(diǎn)，但也有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是煤耗高，用水量大，相對(duì)于新型干法生產(chǎn)工藝不僅能源消耗量大，而且生產(chǎn)成本也偏高。為了改進(jìn)濕法生產(chǎn)工藝的不足，發(fā)明人在實(shí)踐中應(yīng)用了很多新型干法生產(chǎn)工藝上的新技術(shù)，比如采用電收塵處理窯尾廢氣、采用第三代充氣梁篦式冷卻機(jī)冷卻熟料、采用四風(fēng)道煤粉燃燒器噴煤煅燒熟料、采用計(jì)算機(jī)看火、采用輥壓機(jī)對(duì)水泥預(yù)粉磨等等。這些都其到了一定的功效，但是由于采用的是濕法工藝，其煤耗高的缺點(diǎn)無法從根本上加以解決，投產(chǎn)幾年來，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗一直都在230Kg左右，在每噸水泥的生產(chǎn)成本中要占到30多元，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，相應(yīng)的產(chǎn)品也也可能失去在市場上的競爭優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能減低成本的水泥濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水工藝和裝置。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的水泥濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒工藝如下A、含水量36---38％的生料漿由料漿泵從料漿攪拌池經(jīng)料漿管抽到真空過濾機(jī)的存漿池內(nèi)；B、真空泵使真空過濾機(jī)中形成0.02～0.07mpa的真空度，從而把真空過濾機(jī)中料漿內(nèi)的水份部分吸附出來，順著真空管進(jìn)入濾液灌進(jìn)行氣液分離，分離出來的水經(jīng)管道排入沉淀池，然后再送入循環(huán)水池重復(fù)使用，脫水后的料漿形成含水量20～22％的料餅；C、真空過濾機(jī)中的料餅被羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體吹掉，落入料斗內(nèi)，然后靠重力送入攪拌機(jī)與窯灰和真空過濾機(jī)中溢流出的料漿再進(jìn)行混合，最后通過料餅輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；D、在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)尾端加掛了鏈條，通過鏈條將料餅打散，幫助料餅順利向窯頭方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行煅燒。
本發(fā)明中的攪拌機(jī)為雙軸攪拌機(jī)，也可采用其他合適的攪拌機(jī)。料餅輸送設(shè)備采用螺旋輸送機(jī)或拉鏈機(jī)等。本發(fā)明中的真空過濾機(jī)也可替換為壓濾機(jī)，此時(shí)不再需要羅茨風(fēng)機(jī)和真空泵等，也可采用其他合適的脫水設(shè)備。此外，由于入窯物料的水份發(fā)生了變化，窯內(nèi)原來的熱工制度被打破，所以窯頭的喂煤量、入窯二次風(fēng)量、入窯一次風(fēng)量、尾溫等操作參數(shù)都要做相應(yīng)的調(diào)整。
本發(fā)明中的裝置包括處理料漿的真空吸濾機(jī)，真空泵通過濾液罐與真空吸濾機(jī)相連，羅茨風(fēng)機(jī)通過羅茨風(fēng)管與真空吸濾機(jī)相連，真空吸濾機(jī)連接到攪拌機(jī)，攪拌機(jī)通過料餅輸送設(shè)備連接到回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)尾端加掛了鏈條。
本發(fā)明中的真空過濾機(jī)采用現(xiàn)有的設(shè)備即可，該真空過濾機(jī)包括多個(gè)過濾盤，每個(gè)過濾盤又由多個(gè)扇形板組成，每個(gè)扇形板上都裝有濾布，這些扇形板內(nèi)部是空的，并且都固定在一個(gè)空心軸上，可以隨空心軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)?？招妮S通過管道與真空泵相聯(lián)。本發(fā)明中的真空過濾機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等也可采用其他具有同類功能的合適設(shè)備。攪拌機(jī)可采用雙軸攪拌機(jī)。
本發(fā)明由于采用上述工藝及裝置，使之實(shí)施后將入窯料漿的水分由36％降到了約22％，下降約14個(gè)百分點(diǎn)；回轉(zhuǎn)窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為34.5t/h，比原來提高了5％。具體試驗(yàn)時(shí)，窯體規(guī)格為φ4×145m，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)熟料25萬噸，因使用含水量達(dá)36％的料漿入窯煅燒，每年要消耗水20.4萬噸，應(yīng)用本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)后，每年可節(jié)水10.2萬噸，從而節(jié)約成本5.1萬元；另外因入窯水分降低了14個(gè)百分點(diǎn)，噸熟料的燒成實(shí)物煤耗可以降低60Kg，每年可節(jié)煤1.5萬噸，每噸原煤的采購價(jià)按200元/噸，制成煤粉后按210元/噸，則每年可節(jié)約成本315萬元。
該技術(shù)新增設(shè)備的裝機(jī)容量為199KW，負(fù)荷按80％，年運(yùn)轉(zhuǎn)率按90％計(jì)，則每年要多消耗電126萬度，多支出電費(fèi)45萬元；真空過濾機(jī)的濾布、扇頁等消耗性材料每年需新增35萬元；人工工資每年新增3.6萬元。
綜上所述，本項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施后，除提高產(chǎn)量所帶來的效益外，每年所帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益就有236.5萬元。而本項(xiàng)目的總投資只有90萬元。同時(shí)還可節(jié)約能源，在現(xiàn)今電力緊張的時(shí)期越發(fā)具有良好效果。


附圖是本發(fā)明的工藝及裝置流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作以詳細(xì)的描述實(shí)施例1如圖所示，本發(fā)明的工藝步驟如下A、含水量36---38％的生料漿1由料漿泵從料漿攪拌池經(jīng)料漿管抽到真空過濾機(jī)2的存漿池內(nèi)；B、真空泵3使真空過濾機(jī)2中形成0.02mpa的真空度，從而把真空過濾機(jī)2中料漿內(nèi)的水份部分吸附出來，順著真空管進(jìn)入濾液灌4進(jìn)行氣液分離，分離出來的水經(jīng)管道排入沉淀池5，然后再送入循環(huán)水池重復(fù)使用，脫水后的料漿形成含水量22％的料餅10；C、真空過濾機(jī)2中的料餅被羅茨風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的高壓氣體吹掉，落入料斗內(nèi)，然后靠重力送入攪拌機(jī)7與窯灰和真空過濾機(jī)2中溢流出的料漿11再進(jìn)行混合，最后通過料餅輸送機(jī)8送入回轉(zhuǎn)窯9內(nèi)；D、在回轉(zhuǎn)窯9窯內(nèi)尾端加掛了鏈條，通過鏈條將料餅打散，幫助料餅順利向窯頭方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行煅燒。
本發(fā)明的攪拌機(jī)7為雙軸攪拌機(jī)。
本發(fā)明中的裝置包括處理料漿的真空過濾機(jī)2，真空泵3通過濾液罐4與真空過濾機(jī)相連，羅茨風(fēng)機(jī)6通過羅茨風(fēng)管與真空過濾機(jī)相連，真空過濾機(jī)連接到攪拌機(jī)7，攪拌機(jī)7通過料餅輸送設(shè)備8連接到回轉(zhuǎn)窯9，在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)尾端加掛了鏈條。真空過濾機(jī)2包括多個(gè)過濾盤，每個(gè)過濾盤又由多個(gè)扇形板組成，每個(gè)扇形板上都裝有濾布，這些扇形板內(nèi)部是空的，并且都固定在一個(gè)空心軸上，可以隨空心軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，空心軸通過管道與真空泵相聯(lián)。
本發(fā)明的工作原理如下濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝是把各種原料加水粉磨成料漿后入回轉(zhuǎn)窯煅燒進(jìn)行生產(chǎn)的，為保證料漿在輸送環(huán)節(jié)的流動(dòng)性，其水分含量一般在35---38％之間，這部分水分隨物料入回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)要變成水蒸氣排放出來，因此要消耗大量的熱能，從而使煤耗上升，同時(shí)也浪費(fèi)了水資源。我們所采用的這種減水煅燒技術(shù)就是在料漿入窯煅燒前增加一套脫水裝置，使入窯的料漿水分降低到22％左右后直接入窯煅燒，該項(xiàng)技術(shù)實(shí)施后，不僅可以保留原濕法生產(chǎn)工藝質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單的特點(diǎn)，而且還可以大幅度降低煤耗，節(jié)約用水。
本發(fā)明料漿減水煅燒系統(tǒng)新增的設(shè)備主要是真空過濾機(jī)和料餅輸送設(shè)備，另外還有真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)、濾液灌等，其工作原理如下含水量36---38％的生料漿由料漿泵從料漿攪拌池經(jīng)料漿管抽到真空過濾機(jī)的存漿池內(nèi)。真空過濾機(jī)裝有十個(gè)圓形的過濾盤，每個(gè)過濾盤又由20個(gè)扇形板組成，每個(gè)扇形板上都裝有濾布。這些扇形板內(nèi)部是空的，并且都固定在一個(gè)空心軸上，可以隨空心軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)?？招妮S通過管道與真空泵相聯(lián)，真空泵可以使過濾盤形成0.07mpa的真空度，從而把粘附在過濾盤上的料漿內(nèi)的水份部分吸附出來，順著真空管進(jìn)入濾液灌進(jìn)行氣液分離，分離出來的水經(jīng)管道排入沉淀池，然后再送入循環(huán)水池重復(fù)使用。過濾盤轉(zhuǎn)進(jìn)存漿池時(shí)其表面將附著上一層料漿，隨著過濾盤的慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，料漿內(nèi)的水份不斷被吸出，當(dāng)其轉(zhuǎn)到設(shè)定位置時(shí)，其含水量將降低到20％左右。脫水后的料餅將被羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體吹掉，落入料斗內(nèi)，然后靠重力送入雙軸攪拌機(jī)與窯灰和溢流出的料漿再進(jìn)行混合，最后靠料餅輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。落入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的料餅由于在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)又加入了干窯灰，其含水量又進(jìn)一步降低，已完全失去了流動(dòng)性，為防止料餅在窯尾部分堆積甚至外溢，我們在這部分窯內(nèi)加掛了鏈條，將料餅打散，幫助料餅順利向前運(yùn)動(dòng)。
實(shí)施例2如圖所示，本發(fā)明所述工藝步驟如下A、含水量36---38％的生料漿由料漿泵從料漿攪拌池經(jīng)料漿管抽到真空過濾機(jī)的存漿池內(nèi)；B、真空泵使真空過濾機(jī)中形成0.07mpa的真空度，從而把真空過濾機(jī)中料漿內(nèi)的水份部分吸附出來，順著真空管進(jìn)入濾液灌進(jìn)行氣液分離，分離出來的水經(jīng)管道排入沉淀池，然后再送入循環(huán)水池重復(fù)使用，脫水后的料漿形成含水量20％的料餅；
C、真空過濾機(jī)中的料餅被羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體吹掉，落入料斗內(nèi)，然后靠重力送入攪拌機(jī)與窯灰和真空過濾機(jī)中溢流出的料漿再進(jìn)行混合，最后通過料餅輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；D、在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)尾端加掛了鏈條，通過鏈條將料餅打散，幫助料餅順利向窯頭方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行煅燒。
本發(fā)明的裝置包括處理料漿的真空吸濾機(jī)，真空泵通過濾液罐與真空吸濾機(jī)相連，羅茨風(fēng)機(jī)通過羅茨風(fēng)管與真空吸濾機(jī)相連，真空吸濾機(jī)連接到雙軸攪拌機(jī)，雙軸攪拌機(jī)通過料餅輸送設(shè)備連接到回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)尾端加掛了鏈條。料餅輸送設(shè)備采用螺旋輸送機(jī)。
本發(fā)明的真空過濾機(jī)包括多個(gè)過濾盤，每個(gè)過濾盤又由多個(gè)扇形板組成，每個(gè)扇形板上都裝有濾布，這些扇形板內(nèi)部是空的，并且都固定在一個(gè)空心軸上，可以隨空心軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，空心軸通過管道與真空泵相聯(lián)。
本發(fā)明的工作原理如下濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝是把各種原料加水粉磨成料漿后入回轉(zhuǎn)窯煅燒進(jìn)行生產(chǎn)的，為保證料漿在輸送環(huán)節(jié)的流動(dòng)性，其水分含量一般在35---38％之間，這部分水分隨物料入回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)要變成水蒸氣排放出來，因此要消耗大量的熱能，從而使煤耗上升，同時(shí)也浪費(fèi)了水資源。我們所采用的這種減水煅燒技術(shù)就是在料漿入窯煅燒前增加一套脫水裝置，使入窯的料漿水分降低到22％左右后直接入窯煅燒，該項(xiàng)技術(shù)實(shí)施后，不僅可以保留原濕法生產(chǎn)工藝質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單的特點(diǎn)，而且還可以大幅度降低煤耗，節(jié)約用水。
本發(fā)明料漿減水煅燒系統(tǒng)新增的設(shè)備主要是真空過濾機(jī)和料餅輸送設(shè)備，另外還有真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)、濾液灌等，其工作原理如下含水量36---38％的生料漿由料漿泵從料漿攪拌池經(jīng)料漿管抽到真空過濾機(jī)的存漿池內(nèi)。真空過濾機(jī)裝有十個(gè)圓形的過濾盤，每個(gè)過濾盤又由20個(gè)扇形板組成，每個(gè)扇形板上都裝有濾布。這些扇形板內(nèi)部是空的，并且都固定在一個(gè)空心軸上，可以隨空心軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)?？招妮S通過管道與真空泵相聯(lián)，真空泵可以使過濾盤形成0.07mpa的真空度，從而把粘附在過濾盤上的料漿內(nèi)的水份部分吸附出來，順著真空管進(jìn)入濾液灌進(jìn)行氣液分離，分離出來的水經(jīng)管道排入沉淀池，然后再送入循環(huán)水池重復(fù)使用。過濾盤轉(zhuǎn)進(jìn)存漿池時(shí)其表面將附著上一層料漿，隨著過濾盤的慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，料漿內(nèi)的水份不斷被吸出，當(dāng)其轉(zhuǎn)到設(shè)定位置時(shí)，其含水量將降低到20％左右。脫水后的料餅將被羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體吹掉，落入料斗內(nèi)，然后靠重力送入雙軸攪拌機(jī)與窯灰和溢流出的料漿再進(jìn)行混合，最后靠料餅輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。落入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的料餅由于在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)又加入了干窯灰，其含水量又進(jìn)一步降低，已完全失去了流動(dòng)性，為防止料餅在窯尾部分堆積甚至外溢，我們在這部分窯內(nèi)加掛了鏈條，將料餅打散，幫助料餅順利向前運(yùn)動(dòng)。
實(shí)施例3如圖所示，本發(fā)明所述工藝步驟如下A、含水量36---38％的生料漿由料漿泵從料漿攪拌池經(jīng)料漿管抽到真空過濾機(jī)的存漿池內(nèi)；B、真空泵使真空過濾機(jī)中形成0.03mpa的真空度，從而把真空過濾機(jī)中料漿內(nèi)的水份部分吸附出來，順著真空管進(jìn)入濾液灌進(jìn)行氣液分離，分離出來的水經(jīng)管道排入沉淀池，然后再送入循環(huán)水池重復(fù)使用，脫水后的料漿形成含水量21％的料餅；C、真空過濾機(jī)中的料餅被羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體吹掉，落入料斗內(nèi)，然后靠重力送入攪拌機(jī)與窯灰和真空過濾機(jī)中溢流出的料漿再進(jìn)行混合，最后通過料餅輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；D、在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)尾端加掛了鏈條，通過鏈條將料餅打散，幫助料餅順利向窯頭方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行煅燒。
本發(fā)明的裝置包括處理料漿的真空吸濾機(jī)，真空泵通過濾液罐與真空吸濾機(jī)相連，羅茨風(fēng)機(jī)通過羅茨風(fēng)管與真空吸濾機(jī)相連，真空吸濾機(jī)連接到雙軸攪拌機(jī)，雙軸攪拌機(jī)通過料餅輸送設(shè)備連接到回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)尾端加掛了鏈條。料餅輸送設(shè)備采用拉鏈機(jī)。
本發(fā)明的真空過濾機(jī)包括多個(gè)過濾盤，每個(gè)過濾盤又由多個(gè)扇形板組成，每個(gè)扇形板上都裝有濾布，這些扇形板內(nèi)部是空的，并且都固定在一個(gè)空心軸上，可以隨空心軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，空心軸通過管道與真空泵相聯(lián)。
本發(fā)明的工作原理如下濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝是把各種原料加水粉磨成料漿后入回轉(zhuǎn)窯煅燒進(jìn)行生產(chǎn)的，為保證料漿在輸送環(huán)節(jié)的流動(dòng)性，其水分含量一般在35---38％之間，這部分水分隨物料入回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)要變成水蒸氣排放出來，因此要消耗大量的熱能，從而使煤耗上升，同時(shí)也浪費(fèi)了水資源。我們所采用的這種減水煅燒技術(shù)就是在料漿入窯煅燒前增加一套脫水裝置，使入窯的料漿水分降低到22％左右后直接入窯煅燒，該項(xiàng)技術(shù)實(shí)施后，不僅可以保留原濕法生產(chǎn)工藝質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單的特點(diǎn)，而且還可以大幅度降低煤耗，節(jié)約用水。
本發(fā)明料漿減水煅燒系統(tǒng)新增的設(shè)備主要是真空過濾機(jī)和料餅輸送設(shè)備，另外還有真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)、濾液灌等，其工作原理如下含水量36---38％的生料漿由料漿泵從料漿攪拌池經(jīng)料漿管抽到真空過濾機(jī)的存漿池內(nèi)。真空過濾機(jī)裝有十個(gè)圓形的過濾盤，每個(gè)過濾盤又由20個(gè)扇形板組成，每個(gè)扇形板上都裝有濾布。這些扇形板內(nèi)部是空的，并且都固定在一個(gè)空心軸上，可以隨空心軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。空心軸通過管道與真空泵相聯(lián)，真空泵可以使過濾盤形成0.07mpa的真空度，從而把粘附在過濾盤上的料漿內(nèi)的水份部分吸附出來，順著真空管進(jìn)入濾液灌進(jìn)行氣液分離，分離出來的水經(jīng)管道排入沉淀池，然后再送入循環(huán)水池重復(fù)使用。過濾盤轉(zhuǎn)進(jìn)存漿池時(shí)其表面將附著上一層料漿，隨著過濾盤的慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，料漿內(nèi)的水份不斷被吸出，當(dāng)其轉(zhuǎn)到設(shè)定位置時(shí)，其含水量將降低到20％左右。脫水后的料餅將被羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體吹掉，落入料斗內(nèi)，然后靠重力送入雙軸攪拌機(jī)與窯灰和溢流出的料漿再進(jìn)行混合，最后靠料餅輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。落入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的料餅由于在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)又加入了干窯灰，其含水量又進(jìn)一步降低，已完全失去了流動(dòng)性，為防止料餅在窯尾部分堆積甚至外溢，我們在這部分窯內(nèi)加掛了鏈條，將料餅打散，幫助料餅順利向前運(yùn)動(dòng)。
實(shí)施例4、如圖所示，本發(fā)明所述工藝步驟如下A、含水量36---38％的生料漿由料漿泵從料漿攪拌池經(jīng)料漿管抽到真空過濾機(jī)的存漿池內(nèi)；B、真空泵使真空過濾機(jī)中形成0.06mpa的真空度，從而把真空過濾機(jī)中料漿內(nèi)的水份部分吸附出來，順著真空管進(jìn)入濾液灌進(jìn)行氣液分離，分離出來的水經(jīng)管道排入沉淀池，然后再送入循環(huán)水池重復(fù)使用，脫水后的料漿形成含水量21％的料餅；C、真空過濾機(jī)中的料餅被羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體吹掉，落入料斗內(nèi)，然后靠重力送入攪拌機(jī)與窯灰和真空過濾機(jī)中溢流出的料漿再進(jìn)行混合，最后通過料餅輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；D、在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)尾端加掛了鏈條，通過鏈條將料餅打散，幫助料餅順利向窯頭方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行煅燒。
本發(fā)明的裝置包括處理料漿的真空吸濾機(jī)，真空泵通過濾液罐與真空吸濾機(jī)相連，羅茨風(fēng)機(jī)通過羅茨風(fēng)管與真空吸濾機(jī)相連，真空吸濾機(jī)連接到雙軸攪拌機(jī)，雙軸攪拌機(jī)通過料餅輸送設(shè)備連接到回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)尾端加掛了鏈條。
本發(fā)明的真空過濾機(jī)包括多個(gè)過濾盤，每個(gè)過濾盤又由多個(gè)扇形板組成，每個(gè)扇形板上都裝有濾布，這些扇形板內(nèi)部是空的，并且都固定在一個(gè)空心軸上，可以隨空心軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，空心軸通過管道與真空泵相聯(lián)。
本發(fā)明的工作原理如下濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝是把各種原料加水粉磨成料漿后入回轉(zhuǎn)窯煅燒進(jìn)行生產(chǎn)的，為保證料漿在輸送環(huán)節(jié)的流動(dòng)性，其水分含量一般在35---38％之間，這部分水分隨物料入回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)要變成水蒸氣排放出來，因此要消耗大量的熱能，從而使煤耗上升，同時(shí)也浪費(fèi)了水資源。我們所采用的這種減水煅燒技術(shù)就是在料漿入窯煅燒前增加一套脫水裝置，使入窯的料漿水分降低到22％左右后直接入窯煅燒，該項(xiàng)技術(shù)實(shí)施后，不僅可以保留原濕法生產(chǎn)工藝質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單的特點(diǎn)，而且還可以大幅度降低煤耗，節(jié)約用水。
本發(fā)明料漿減水煅燒系統(tǒng)新增的設(shè)備主要是真空過濾機(jī)和料餅輸送設(shè)備，另外還有真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)、濾液灌等，其工作原理如下含水量36---38％的生料漿由料漿泵從料漿攪拌池經(jīng)料漿管抽到真空過濾機(jī)的存漿池內(nèi)。真空過濾機(jī)裝有十個(gè)圓形的過濾盤，每個(gè)過濾盤又由20個(gè)扇形板組成，每個(gè)扇形板上都裝有濾布。這些扇形板內(nèi)部是空的，并且都固定在一個(gè)空心軸上，可以隨空心軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)?？招妮S通過管道與真空泵相聯(lián)，真空泵可以使過濾盤形成0.07mpa的真空度，從而把粘附在過濾盤上的料漿內(nèi)的水份部分吸附出來，順著真空管進(jìn)入濾液灌進(jìn)行氣液分離，分離出來的水經(jīng)管道排入沉淀池，然后再送入循環(huán)水池重復(fù)使用。過濾盤轉(zhuǎn)進(jìn)存漿池時(shí)其表面將附著上一層料漿，隨著過濾盤的慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，料漿內(nèi)的水份不斷被吸出，當(dāng)其轉(zhuǎn)到設(shè)定位置時(shí)，其含水量將降低到20％左右。脫水后的料餅將被羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體吹掉，落入料斗內(nèi)，然后靠重力送入雙軸攪拌機(jī)與窯灰和溢流出的料漿再進(jìn)行混合，最后靠料餅輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。落入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的料餅由于在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)又加入了干窯灰，其含水量又進(jìn)一步降低，已完全失去了流動(dòng)性，為防止料餅在窯尾部分堆積甚至外溢，我們在這部分窯內(nèi)加掛了鏈條，將料餅打散，幫助料餅順利向前運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種水泥濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒工藝，其特征在于所述工藝步驟如下A、含水量36---38％的生料漿(1)由料漿泵從料漿攪拌池經(jīng)料漿管抽到真空過濾機(jī)(2)的存漿池內(nèi)；B、真空泵(3)使真空過濾機(jī)(2)中形成0.02～0.07mpa的真空度，從而把真空過濾機(jī)(2)中料漿內(nèi)的水份部分吸附出來，順著真空管進(jìn)入濾液灌(4)進(jìn)行氣液分離，分離出來的水經(jīng)管道排入沉淀池(5)，然后再送入循環(huán)水池重復(fù)使用，脫水后的料漿形成含水量20～22％的料餅(10)；C、真空過濾機(jī)(2)中的料餅被羅茨風(fēng)機(jī)(6)產(chǎn)生的高壓氣體吹掉，落入料斗內(nèi)，然后靠重力送入攪拌機(jī)(7)與窯灰和真空過濾機(jī)(2)中溢流出的料漿(11)再進(jìn)行混合，最后通過料餅輸送機(jī)(8)送入回轉(zhuǎn)窯(9)內(nèi)；D、在回轉(zhuǎn)窯(9)窯內(nèi)尾端加掛了鏈條，通過鏈條將料餅打散，幫助料餅順利向窯頭方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行煅燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒工藝，其特征在于所述攪拌機(jī)(7)為雙軸攪拌機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒工藝，其特征在于所述料餅輸送設(shè)備(8)為螺旋輸送機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒工藝，其特征在于所述料餅輸送設(shè)備(8)為拉鏈機(jī)。
5.一種實(shí)施如權(quán)利要求1所述的水泥濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒工藝的裝置，其特征在于所述裝置包括處理料漿的真空過濾機(jī)(2)，真空泵(3)通過濾液罐(4)與真空過濾機(jī)相連，羅茨風(fēng)機(jī)(6)通過羅茨風(fēng)管與真空過濾機(jī)相連，真空過濾機(jī)連接到攪拌機(jī)(7)，攪拌機(jī)(7)通過料餅輸送設(shè)備(8)連接到回轉(zhuǎn)窯(9)，在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)尾端加掛了鏈條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述真空過濾機(jī)(2)包括多個(gè)過濾盤，每個(gè)過濾盤又由多個(gè)扇形板組成，每個(gè)扇形板上都裝有濾布，這些扇形板內(nèi)部是空的，并且都固定在一個(gè)空心軸上，可以隨空心軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，空心軸通過管道與真空泵相聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒工藝和裝置，工藝步驟如下A.生料漿由料漿泵抽到真空過濾機(jī)的存漿池內(nèi)；B.真空泵使真空過濾機(jī)中形成0.02～0.07MPa的真空度，把料漿內(nèi)的水份部分吸附出來；C.料餅被羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體吹掉，落人料斗內(nèi)，最后通過料餅輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；D.在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)尾端加掛了鏈條，幫助料餅順利向窯頭方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行煅燒。所述裝置包括處理料漿的真空過濾機(jī)、濾液罐、羅茨風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)等。本項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施后，除提高產(chǎn)量所帶來的效益外，每年所帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益就有數(shù)百萬元，同時(shí)還可節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)C04B7/00GK1683269SQ20041001020
公開日2005年10月19日 申請日期2004年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月15日
發(fā)明者賀福利, 孫宜儉, 王聚會(huì), 張文杰, 彭文濤, 王春恒, 李智勇, 鄭合心, 袁民, 陶正紅, 柯長來, 黃鐵祥 申請人:鄭州金龍水泥股份有限公司