專利名稱:一種用于陶瓷型芯成型的模具的制作方法
【專利摘要】一種用于陶瓷型芯成型的模具，其用于制造具有多個小孔的薄壁陶瓷型芯，其包括底座、可套接在所述底座上的下模以及可套接在所述下模上的上模，所述底座可滑動連接有下擾流柱活塊，所述下模對應(yīng)所述下擾流柱活塊設(shè)置有通孔，所述上模可滑動連接有上擾流柱活塊。本實用新型所提供的一種用于陶瓷型芯成型的模具，其通過可滑動分離的兩個擾流柱活塊來用于具有多個小孔的薄壁陶瓷型芯的小孔成型，從而可以在薄壁陶瓷型芯成型完成后，方便的進行出模，整個過程操作簡便，且不會在出模時對陶瓷型芯造成損壞。
【專利說明】一種用于陶瓷型芯成型的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于陶瓷型芯成型的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在目前航空發(fā)動機的渦輪葉片的制造過程中，渦輪葉片的復(fù)雜內(nèi)腔均靠陶瓷型芯來成型，因此，陶瓷型芯成型的質(zhì)量直接影響到航空發(fā)動機的渦輪葉片的質(zhì)量。而隨著航空發(fā)動機技術(shù)的發(fā)展，渦輪葉片的制造越來越依賴多空陶瓷型芯。
[0003]圖1為一種現(xiàn)有的陶瓷型芯的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1所示，該陶瓷型芯I主要由兩部分構(gòu)成:陶瓷型芯主體部分，其包括若干個直徑小于Imm的小孔，小芯頭部分，主體部分與小芯頭部分靠兩個直徑不到1_的小孔連接。
[0004]現(xiàn)有多孔陶瓷型芯的孔洞均靠擾流柱成型，但是擾流柱往往為一個整體不可分割部件，且固定不動，因此在壓制完成后，在陶瓷型芯的出模過程中，需要依靠頂出機構(gòu)將陶瓷型芯從擾流柱中頂出，由于擾流柱為一個整體，因此陶瓷型芯往往不能完全從擾流柱中脫離出來，還要靠手工將陶瓷型芯從擾流柱上取下來，這個過程極容易造成陶瓷型芯的破
O
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于陶瓷型芯成型的模具，以減少或避免前面所提到的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種用于陶瓷型芯成型的模具，其用于制造具有多個小孔的薄壁陶瓷型芯，其包括底座、可套接在所述底座上的下模以及可套接在所述下模上的上模，所述底座可滑動連接有下擾流柱活塊，所述下模對應(yīng)所述下擾流柱活塊設(shè)置有通孔，所述上?？苫瑒舆B接有上擾流柱活塊。
[0007]優(yōu)選地，所述上擾流柱活塊連接有第一凸輪，所述上擾流柱活塊與所述第一凸輪通過圓柱銷與所述上模固定連接。
[0008]優(yōu)選地，所述下擾流柱活塊連接有第二凸輪，所述下擾流柱活塊與所述第二凸輪通過圓柱銷與所述底座固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述底座設(shè)置有可滑動連接的頂塊，所述頂塊連接有第三凸輪，所述頂塊與所述第三凸輪通過圓柱銷與所述底座固定連接。
[0010]本實用新型所提供的一種用于陶瓷型芯成型的模具，其通過可滑動分離的兩個擾流柱活塊來用于具有多個小孔的薄壁陶瓷型芯的小孔成型，從而可以在薄壁陶瓷型芯成型完成后，方便的進行出模，整個過程操作簡便，且不會在出模時對陶瓷型芯造成損壞。

【附圖說明】

[0011]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0012]圖1為一種現(xiàn)有的陶瓷型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的用于陶瓷型芯成型的模具的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2的用于陶瓷型芯成型的模具的工作原理剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0015]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】

本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0016]圖1為一種現(xiàn)有的陶瓷型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的用于陶瓷型芯成型的模具的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的用于陶瓷型芯成型的模具的工作原理剖視示意圖。參見圖1-3所示，本實用新型提供了一種用于陶瓷型芯成型的模具，其用于制造具有多個小孔的薄壁陶瓷型芯1，其包括底座2、可套接在所述底座2上的下模3以及可套接在所述下模3上的上模4，所述底座2可滑動連接有下擾流柱活塊21，所述下模3對應(yīng)所述下擾流柱活塊21設(shè)置有通孔，所述上模4可滑動連接有上擾流柱活塊41 ο
[0017]所述上模4和所述下模3組合后，可形成用于所述陶瓷型芯I成型的型腔5，所述下擾流柱活塊21和所述上擾流柱活塊41對接組合后，可在所述上模4和所述下模3所述形成的型腔5內(nèi)形成用于所述陶瓷型芯I的小孔成型的擾流柱。所述下擾流柱活塊21和所述上擾流柱活塊41對接組合時的分型面可設(shè)置于用于所述陶瓷型芯I的小孔成型的擾流柱的中間部位，這樣可以便于在出模時所述下擾流柱活塊21和所述上擾流柱活塊41的移出。
[0018]在制造所述陶瓷型芯I時，先合模，也即是，將所述下模3套接在所述底座2上，然后將所述上模4套接在所述下模3上，使所述上模4與所述下模3組合形成用于所述陶瓷型芯I成型的型腔5，所述下擾流柱活塊21通過所述下模3上的通孔進入所述型腔5并固定住，同時所述上擾流柱活塊41進入所述型腔5并固定住，使所述下擾流柱活塊21和所述上擾流柱活塊41對接組合。
[0019]合模完成后，壓制所述陶瓷型芯1，壓制完成后，進行出模，出模時先使所述上擾流柱活塊41向外滑動，脫離所述陶瓷型芯1，然后取下所述上模4，露出所述型腔內(nèi)成型的所述陶瓷型芯1，之后使所述下擾流柱活塊21向外滑動，脫離所述陶瓷型芯1，這樣所述陶瓷型芯I的孔洞部分就完全脫離與所述下擾流柱活塊21和所述上擾流柱活塊41的接觸，最后即可方便的將所述陶瓷型芯I從所述下模3上取下。
[0020]在一個優(yōu)選實施例中，所述上擾流柱活塊41連接有第一凸輪42，所述上擾流柱活塊41與所述第一凸輪42通過圓柱銷與所述上模4固定連接。通過所述第一凸輪42，可以方便的使所述上擾流柱活塊41沿直線滑動，從而可以靈活的控制所述上擾流柱活塊41進入/脫離所述型腔5，而且通過鎖定所述第一凸輪42即可實現(xiàn)對所述上擾流柱活塊41位置的固定。
[0021]在一個優(yōu)選實施例中，所述下擾流柱活塊21連接有第二凸輪22，所述下擾流柱活塊21與所述第二凸輪22通過圓柱銷與所述底座2固定連接。通過所述第二凸輪22，可以方便的使所述下擾流柱活塊21沿直線滑動，從而可以靈活的控制所述下擾流柱活塊21進Λ /脫離所述型腔5，而且通過鎖定所述第二凸輪22即可實現(xiàn)對所述下擾流柱活塊21位置的固定。
[0022]在一個優(yōu)選實施例中，所述底座2設(shè)置有可滑動連接的頂塊23，所述頂塊23連接有第三凸輪24，所述頂塊23與所述第三凸輪24通過圓柱銷與所述底座2固定連接。所述頂塊23可用于形成所述型腔5的一部分，特別是不包括小孔的部分，其可以是一塊，也可以是多塊。由于所述頂塊23可移動，因此，當(dāng)所述陶瓷型芯I壓制完成后，進行出模時，在取下所述上模4后，通過操作所述第三凸輪24即可輕松的將成型的所述陶瓷型芯I從所述下模3上頂出，從而方便取下成型的所述陶瓷型芯I。通過所述第三凸輪24，可以方便的使所述頂塊23沿直線滑動，從而可以靈活的控制所述頂塊23的行程，而且通過鎖定所述第三凸輪24即可實現(xiàn)對所述頂塊23位置的固定。
[0023]本實用新型所提供的一種用于陶瓷型芯成型的模具，其通過可滑動分離的兩個擾流柱活塊來用于具有多個小孔的薄壁陶瓷型芯的小孔成型，從而可以在薄壁陶瓷型芯成型完成后，方便的進行出模，整個過程操作簡便，且不會在出模時對陶瓷型芯造成損壞。
[0024]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。
[0025]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于陶瓷型芯成型的模具，其用于制造具有多個小孔的薄壁陶瓷型芯，其特征在于，其包括底座、可套接在所述底座上的下模以及可套接在所述下模上的上模，所述底座可滑動連接有下擾流柱活塊，所述下模對應(yīng)所述下擾流柱活塊設(shè)置有通孔，所述上?？苫瑒舆B接有上擾流柱活塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷型芯成型的模具，其特征在于，所述上擾流柱活塊連接有第一凸輪，所述上擾流柱活塊與所述第一凸輪通過圓柱銷與所述上模固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷型芯成型的模具，其特征在于，所述下擾流柱活塊連接有第二凸輪，所述下擾流柱活塊與所述第二凸輪通過圓柱銷與所述底座固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷型芯成型的模具，其特征在于，所述底座設(shè)置有可滑動連接的頂塊，所述頂塊連接有第三凸輪，所述頂塊與所述第三凸輪通過圓柱銷與所述底座固定連接。
【文檔編號】B28B7-00GK204278193SQ201420759517
【發(fā)明者】李振鋒, 賀崢嶸, 侯正乾, 王玉雷, 雷四雄 [申請人]中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司