專利名稱：壓縮機(jī)葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)葉片的制作。特別是涉及一種設(shè)在壓縮機(jī)壓縮腔內(nèi)，在壓縮流體時(shí)增加流體壓力的，以具有一定寬度的鐵板卷或鐵棒為材料，通過簡(jiǎn)單的作業(yè)工序制作葉片的壓縮機(jī)葉片的制作方法。
如

圖1所示，壓縮機(jī)1中的壓縮腔2內(nèi)部具備與偏心轉(zhuǎn)子3一起旋轉(zhuǎn)的數(shù)個(gè)葉片4。各葉片4，因偏心轉(zhuǎn)子3的離心力和彈簧的彈力，被推向壓縮腔內(nèi)壁面。從而，可以維持壓縮腔2和葉片4之間的緊密接觸，可以吸入或壓縮流體。
如圖2所示，為了讓葉片4和壓縮腔2易于保持緊密接觸以及旋轉(zhuǎn)時(shí)減少摩擦，將葉片4的接觸面制作成圓弧面6。而圓弧面6的另一側(cè)形成垂直面7，并在垂直面7的中心部位形成凹槽8，以便讓彈簧支撐。
傳統(tǒng)技術(shù)中，以鍛造棒為材料制作葉片4。而鍛造棒的制作由如下工序組成。在由3個(gè)階段構(gòu)成的爐中融化鐵，制作鐵棒的工序；在由4個(gè)階段構(gòu)成的爐中融化上述鐵棒，制作高強(qiáng)度工具鋼的工序；把上述工具鋼制作成鍛造棒的工序。
這種鍛造棒因全部是進(jìn)口材料，價(jià)格非常高。但是，目前的實(shí)情是制作葉片4的材料全部采用上述鍛造棒。
如圖3所示，在傳統(tǒng)技術(shù)中，是以進(jìn)口的高價(jià)鍛造棒為材料制作葉片時(shí)，包括如下生產(chǎn)工序1次壓制工序把鍛造棒壓制成4角棒形狀；熱壓工序把4角棒進(jìn)行2次壓制；材料切斷工序經(jīng)上述壓制工序后，把四角棒切斷成板狀材料；切削工序經(jīng)材料切斷工序后，對(duì)板狀材料進(jìn)行切削；半成品切斷工序經(jīng)切削工序后，把材料按成品的形狀進(jìn)行切斷，同時(shí)在一側(cè)形成圓弧面；槽加工工序制品切斷工序后，在半成品上加工出彈簧支撐凹槽；熱處理工序經(jīng)槽加工工序后，把半成品進(jìn)行熱處理；研磨工序經(jīng)熱處理工序后，把半成品狀態(tài)的葉片按成品要求進(jìn)行研磨。在如上所述的傳統(tǒng)技術(shù)下，葉片的生產(chǎn)工序非常繁雜。
從而，傳統(tǒng)技術(shù)下，葉片的制作方法存在如下問題。因采用高價(jià)進(jìn)口材料，并要通過繁雜的生產(chǎn)工序制作葉片，因此制作成本高，生產(chǎn)效率低。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種壓縮機(jī)葉片的制作方法，是由如下工序完成裁斷工序把普通鐵板或具有一定寬度的鐵板卷，按長(zhǎng)度方向，以產(chǎn)品規(guī)格，利用切斷機(jī)進(jìn)行裁斷；軋型工序或拉伸工序把裁斷后的鐵板，通過數(shù)組軋輥逐漸進(jìn)行軋型或通過拉伸，提高尺寸精確度，并將鐵板兩側(cè)的斷面分別形成圓弧面和平面；卷板工序或切斷工序把經(jīng)軋型工序后的鐵板，重新卷成鐵板卷形狀，或把經(jīng)拉伸工序后的鐵板，按一定規(guī)格切斷；沖壓工序經(jīng)卷板工序或經(jīng)切斷工序后，把材料按成品的長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行切斷并加工出凹槽；切削工序經(jīng)沖壓工序后，把葉片的所有部位進(jìn)行細(xì)致加工；熱處理工序經(jīng)切削工序后，為了提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行熱處理；研磨工序經(jīng)熱處理工序后，為了提高產(chǎn)品的精度，按成品尺寸進(jìn)行研磨。
另一種壓縮機(jī)葉片的制作方法，是由如下工序完成壓制工序把鐵棒或線材加熱成高溫狀態(tài)后按一定的寬度和厚度進(jìn)行熱壓，同時(shí)將鐵板兩側(cè)的斷面分別形成圓弧面和平面后，把經(jīng)熱壓后的產(chǎn)品，在常溫下進(jìn)行冷壓，提高產(chǎn)品的厚度精度；軋型工序或拉伸工序把壓制后的鐵板，通過數(shù)組軋輥逐漸進(jìn)行軋型或通過拉伸，將鐵板兩側(cè)的斷面分別形成圓弧面和平面；卷板工序或切斷工序把經(jīng)軋型工序后的鐵板，重新卷成鐵板卷形狀，或把經(jīng)拉伸工序后的鐵板，按一定規(guī)格切斷；沖壓工序經(jīng)卷板工序或經(jīng)切斷工序后，把材料按成品的長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行切斷并加工出凹槽；切削工序經(jīng)沖壓工序后，把葉片的所有部位進(jìn)行細(xì)致加工；熱處理工序經(jīng)切削工序后，為了提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行熱處理；研磨工序經(jīng)熱處理工序后，為了提高產(chǎn)品的精度，按成品尺寸進(jìn)行壓縮機(jī)葉片的制作方法，還可以由如下工序完成壓制工序把鐵棒或線材加熱成高溫狀態(tài)后按一定的寬度，厚度進(jìn)行熱壓，同時(shí)將兩端的斷面分別形成圓弧面和平面后，把經(jīng)熱壓后的產(chǎn)品，在常溫下更加精確地進(jìn)行冷壓，提高產(chǎn)品的厚度精度；卷板工序把經(jīng)壓制工序后的鐵板，重新卷成鐵板卷形狀；沖壓工序經(jīng)卷板工序后，把材料按成品的長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行切斷并加工出凹槽；切削工序經(jīng)沖壓工序后，把葉片的所有部位進(jìn)行細(xì)致加工；熱處理工序經(jīng)切削工序后，為了提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行熱處理；研磨工序經(jīng)熱處理工序后，為了提高產(chǎn)品的精度，按成品尺寸進(jìn)行研磨。
本發(fā)明提供的壓縮機(jī)葉片的制作方法，棄用高價(jià)進(jìn)口鍛造棒，采用普通鐵板或具有一定寬度的鐵板卷，或鐵棒，線材等材料。并通過簡(jiǎn)單的作業(yè)工序制作葉片。因此，可以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以大幅度地提高生產(chǎn)效率。
其中1壓縮機(jī) 2壓縮腔3偏心轉(zhuǎn)子4葉片6彎曲面 7直角面8凹槽體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明是如何實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)技術(shù)下原材料的高成本問題，棄用高價(jià)進(jìn)口鍛造棒，采用鐵板或具有一定寬度的鐵板卷，或鐵棒，線材等材料。并以上述的鐵板，鐵板卷，鐵棒或線材為材料，通過簡(jiǎn)單的作業(yè)工序，以最快的時(shí)間內(nèi)制作葉片。因此，可以大寬度提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供的壓縮機(jī)葉片的制作方法中，首先對(duì)以鐵板或鐵板卷為材料的制作方法，按工序詳細(xì)說明如下。
(1)裁斷工序把普通鐵板或具有一定寬度的鐵板卷中的一種，按長(zhǎng)度方向，以產(chǎn)品規(guī)格，利用切斷機(jī)進(jìn)行裁斷。
(2)軋型工序或拉伸工序把裁斷后的鐵板，通過數(shù)組軋輥逐漸進(jìn)行軋型或通過拉伸，提高尺寸精確度。并將鐵板兩側(cè)的斷面分別形成圓弧面和平面，使其與壓縮腔內(nèi)壁緊密接觸。
(3)卷板工序或切斷工序?yàn)榱吮阌诒４婊蜣D(zhuǎn)移材料，把兩端分別形成圓弧面和平面的鐵板，重新卷成鐵板卷形狀，或把兩端分別形成圓弧面和平面的鐵板，按照比成品規(guī)格大一些的規(guī)格(比如6m、4m)進(jìn)行切斷。
(4)沖壓工序經(jīng)卷板工序后，在把鐵板卷形狀的材料松圈的同時(shí)，按成品的寬度和長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行切斷并加工出凹槽。或經(jīng)切斷工序后，把一定規(guī)格的鐵板，按成品的長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行切斷并加工出凹槽。
(5)切削工序經(jīng)沖壓工序后，利用車削工具，把葉片的全部部位進(jìn)行細(xì)致加工。
(6)熱處理工序經(jīng)切削工序后，為了提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，進(jìn)行熱處理。
熱處理工序可以提高葉片的硬度和耐磨性。
(7)研磨工序經(jīng)熱處理工序后，為了提高產(chǎn)品的精度，按成品尺寸進(jìn)行研磨。
如上所述，采用鐵板或鐵板卷時(shí)，在本發(fā)明提供的制作方法中，經(jīng)裁斷工序后，把按長(zhǎng)度方向裁斷的鐵板，依次通過軋型工序，卷板工序進(jìn)行加工后，進(jìn)入沖壓工序。也可以把按長(zhǎng)度方向裁斷的鐵板，依次通過拉伸工序，切斷工序進(jìn)行加工后，進(jìn)入沖壓工序。
即，采用鐵板或鐵板卷時(shí)本發(fā)明提供的制作方法，可以由“裁斷工序→軋型工序→卷板工序→沖壓工序→切削工序→熱處理工序→研磨工序”組成。同時(shí)，也可以以拉伸工序和切斷工序替代軋型工序和卷板工序，即由“裁斷工序→拉伸工序→切斷工序→沖壓工序→切削工序→熱處理工序→研磨工序”組成。
如圖5中的制作工藝圖所示，采用鐵棒或線材時(shí)，對(duì)本發(fā)明提供的葉片制作方法，按工序說明如下。
(1)壓制工序把適當(dāng)規(guī)格的鐵棒或按線圈形狀卷好的鐵棒線材為材料按一定的寬度和厚度進(jìn)行熱壓，并在兩側(cè)的斷面分別形成圓弧面和平面。之后，在常溫下進(jìn)行冷壓，提高產(chǎn)品的厚度精度。
在壓制工序中，這里說明的是結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行的冷熱壓，但不限于這種方式，也可以只選擇冷壓或熱壓中的一種方式進(jìn)行壓制。
(2)軋型工序或拉伸工序經(jīng)壓制工序后，把鐵板通過數(shù)組軋輥逐漸進(jìn)行軋型或通過拉伸，提高尺寸精確度。并將鐵板兩側(cè)的斷面分別形成圓弧面和平面，使它與壓縮腔內(nèi)壁緊密接觸。
(3)卷板工序或切斷工序?yàn)榱吮阌诒４婊蜣D(zhuǎn)移材料，把上述兩側(cè)的斷面分別形成圓弧面和平面的鐵板，重新卷成鐵板卷形狀，或把兩側(cè)的斷面分別形成圓弧面和平面的鐵板，按比成品規(guī)格大一些的規(guī)格(比如6m、4m)進(jìn)行切斷。
(4)沖壓工序經(jīng)卷板工序后，把鐵板卷形狀的材料松卷的同時(shí)，按成品的寬度和長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行切斷并加工出凹槽?；蚪?jīng)切斷工序后，把一定規(guī)格的鐵板，按成品的長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行切斷并加工出凹槽。
(5)切削工序經(jīng)沖壓工序后，利用車削工具，把葉片的全部部位進(jìn)行細(xì)致加工。
(6)熱處理工序經(jīng)切削工序后，為了提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，進(jìn)行熱處理。
熱處理工序可以提高葉片的硬度和耐磨性。
(7)研磨工序經(jīng)熱處理工序后，為了提高產(chǎn)品的精度，按成品尺寸進(jìn)行研磨工序。
如上所述，采用鐵棒或線材時(shí)本發(fā)明提供的制作方法可以由“壓制工序→軋型工序→卷板工序→沖壓工序→切削工序→熱處理工序→研磨工序”組成。同時(shí)，還可以以拉伸工序和切斷工序替代上述軋型工序和卷板工序，即由“壓制工序→拉伸工序→切斷工序→沖壓工序→切削工序→熱處理工序→研磨工序”組成。
另外，還可以通過圖6中的制作工序制作葉片。
即，如圖6所示，在壓制工序中，更加精確地加工成型厚度、圓弧面和平面。從而，可以省略軋型工序或拉伸工序，在進(jìn)行壓制工序后，依次進(jìn)行卷板工序，沖壓工序，切削工序，熱處理工序，研磨工序，最終完成葉片的制作。
另外，采用鐵板或鐵板卷以及采用鐵棒或線材為材料的本發(fā)明中，可以在沖壓工序中更加精確地進(jìn)行沖壓后，省略后面的切削工序，直接進(jìn)入熱處理工序。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)葉片的制作方法，其特征在于，是由如下工序完成裁斷工序把普通鐵板或具有一定寬度的鐵板卷，按長(zhǎng)度方向，以產(chǎn)品規(guī)格，利用切斷機(jī)進(jìn)行裁斷；軋型工序或拉伸工序把裁斷后的鐵板，通過數(shù)組軋輥逐漸進(jìn)行軋型或通過拉伸，提高尺寸精確度，并將鐵板兩側(cè)的斷面分別形成圓弧面和平面；卷板工序或切斷工序把經(jīng)軋型工序后的鐵板，重新卷成鐵板卷形狀，或把經(jīng)拉伸工序后的鐵板，按一定規(guī)格切斷；沖壓工序經(jīng)卷板工序或經(jīng)切斷工序后，把材料按成品的長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行切斷并加工出凹槽；切削工序經(jīng)沖壓工序后，把葉片的所有部位進(jìn)行細(xì)致加工；熱處理工序經(jīng)切削工序后，為了提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行熱處理；研磨工序經(jīng)熱處理工序后，為了提高產(chǎn)品的精度，按成品尺寸進(jìn)行研磨。
2.一種壓縮機(jī)葉片的制作方法，其特征在于，是由如下工序完成壓制工序把鐵棒或線材加熱成高溫狀態(tài)后按一定的寬度和厚度進(jìn)行熱壓，同時(shí)將鐵板兩側(cè)的斷面分別形成圓弧面和平面后，把經(jīng)熱壓后的產(chǎn)品，在常溫下進(jìn)行冷壓，提高產(chǎn)品的厚度精度；軋型工序或拉伸工序把壓制后的鐵板，通過數(shù)組軋輥逐漸進(jìn)行軋型或通過拉伸，將鐵板兩側(cè)的斷面分別形成圓弧面和平面；卷板工序或切斷工序把經(jīng)軋型工序后的鐵板，重新卷成鐵板卷形狀，或把經(jīng)拉伸工序后的鐵板，按一定規(guī)格切斷；沖壓工序經(jīng)卷板工序或經(jīng)切斷工序后，把材料按成品的長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行切斷并加工出凹槽；切削工序經(jīng)沖壓工序后，把葉片的所有部位進(jìn)行細(xì)致加工；熱處理工序經(jīng)切削工序后，為了提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行熱處理；研磨工序經(jīng)熱處理工序后，為了提高產(chǎn)品的精度，按成品尺寸進(jìn)行研磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)葉片的制作方法，其特征在于，所述的壓制工序中，可以只選擇冷壓或熱壓中的一種方式進(jìn)行壓制。
4.一種壓縮機(jī)葉片的制作方法，其特征在于，是由如下工序完成壓制工序把鐵棒或線材加熱成高溫狀態(tài)后按一定的寬度，厚度進(jìn)行熱壓，同時(shí)將兩端的斷面分別形成圓弧面和平面后，把經(jīng)熱壓后的產(chǎn)品，在常溫下更加精確地進(jìn)行冷壓，提高產(chǎn)品的厚度精度；卷板工序把經(jīng)壓制工序后的鐵板，重新卷成鐵板卷形狀；沖壓工序經(jīng)卷板工序后，把材料按成品的長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行切斷并加工出凹槽；切削工序經(jīng)沖壓工序后，把葉片的所有部位進(jìn)行細(xì)致加工；熱處理工序經(jīng)切削工序后，為了提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行熱處理；研磨工序經(jīng)熱處理工序后，為了提高產(chǎn)品的精度，按成品尺寸進(jìn)行研磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的壓縮機(jī)葉片的制作方法，其特征在于，所述的沖壓工序中，進(jìn)行更加精確的沖壓，把后面的切削工序省略后直接進(jìn)入熱處理工序。
全文摘要
本發(fā)明公開一種壓縮機(jī)葉片的制作方法，是由如下工序完成裁斷工序；軋型工序或拉伸工序；卷板工序或切斷工序；沖壓工序；切削工序；熱處理工序；研磨工序。另一種壓縮機(jī)葉片的制作方法，是由如下工序完成壓制工序；軋型工序或拉伸工序；卷板工序或切斷工序；沖壓工序；切削工序；熱處理工序；研磨工序。壓縮機(jī)葉片的制作方法，還可以由如下工序完成壓制工序；卷板工序；沖壓工序；切削工序；熱處理工序；研磨工序。本發(fā)明提供的壓縮機(jī)葉片的制作方法，棄用高價(jià)進(jìn)口鍛造棒，采用普通鐵板或具有一定寬度的鐵板卷，或鐵棒，線材等材料。并通過簡(jiǎn)單的作業(yè)工序制作葉片。因此，可以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以大寬度地提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)E04H12/22GK1460796SQ0313775
公開日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2003年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月11日
發(fā)明者金英基 申請(qǐng)人:金英基