專利名稱：邊密度與芯密度一致的輕質(zhì)墻板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混凝土隔墻板。
目前國內(nèi)成型機傳動箱的輸出齒輪軸多為一種形式，即每根輸出軸轉(zhuǎn)速相同，每根旋向(左旋或右旋)固定。
此種傳動箱形式的成型機生產(chǎn)的輕質(zhì)墻板，兩邊螺旋絞刀送料量不夠而導致墻板兩邊密實度比中間小，在擠壓振動成型過程中常常出現(xiàn)連續(xù)微細裂縫及棱角不齊，輕微受力后板坯裂縫處馬上脫落暴露的主要問題有(1)機制輕質(zhì)墻板的質(zhì)量，比起其他新型墻體材料的優(yōu)勢大得多，各種物理力學性能指標可以達到建設部JG3063-1999最新標準的要求。但是，墻板的質(zhì)量普遍存在墻板左右、上下密度不均衡，應用中經(jīng)受不起考驗。
(2)以主規(guī)格90板為例1#鉸刀存在主要問題，與轉(zhuǎn)速一致的2#-6#鉸刀螺桿內(nèi)徑、旋向搭配不合理，又要造成墻板面積占70％的中間部位的密度也不夠均勻，個別鉸刀上方的板坯由于供料不足會出現(xiàn)程度不同的疏松和麻面現(xiàn)象。
實現(xiàn)本發(fā)明做了如下試驗A組成型機7根餃刀，葉片外徑Φ78mm，螺桿內(nèi)徑均為Φ52mm投料拉制墻板。結(jié)果凸棱一側(cè)，即1#餃刀部位，無論采用什么輕集料砼配合比，由于供料不足，呈碎料狀態(tài)，一律不能成型；凸棱一側(cè)，即7#餃刀部位，雖勉強成型，但呈嚴重疏松狀態(tài)，密度、強度甚低。
B組1#、7#餃刀內(nèi)徑由Φ52mm縮至Φ42mm時，墻板兩側(cè)均成型，象一塊可用的墻板，但兩側(cè)亦顯疏松，1#餃刀部位即凸棱一側(cè)比另一側(cè)更疏松一些。
C組當凸棱一側(cè)，即1#餃刀提速后拉制的墻板(7#餃刀未提速)，本側(cè)密度明顯提高上、側(cè)兩面平整、光滑、致密、外觀甚佳，密度、強度優(yōu)異。
三組試驗結(jié)果分析墻板兩側(cè)疏松，說明供料不足。而A組試驗，1#-7#餃刀推料量在理論上應該是基本相等的。為什么拉板實踐中1#餃刀部位的板坯根本不能成型，7#餃刀部位雖能成型又特疏松？除成型機兩個邊模有摩擦阻力而影響1#、7#餃刀送料量稍有不足外，更要分析該代餃刀送料與中間2#-6#每根餃刀送料所承擔送料量的差別。理論計算和生產(chǎn)實踐證明，墻板兩側(cè)“邊松”的主要原因，是1#、7#餃刀承擔的送料量大而又沒有送出足夠量物料造成的。
據(jù)計算1#餃刀承擔的送料量比2#-6#中間部分每根餃刀螺桿內(nèi)徑增大螺旋葉片導程空腔容料多，以增加單位時間內(nèi)的推料量來解決。
提速理想方案2#-6#餃刀轉(zhuǎn)速相等時，調(diào)整螺桿內(nèi)徑，相鄰餃刀不同旋向，合理搭配如附圖
3所示。
各部位密度經(jīng)檢測，波動在1.259g-1.377g/cm3之間。密度基本均勻，比較理想。
解決墻板邊緣部位疏松、密度過小的辦法為原1#-7#餃刀的內(nèi)徑為52mm，現(xiàn)縮小1#、7#餃刀內(nèi)徑具體值，使1#餃刀內(nèi)徑為44mm，7#餃刀內(nèi)徑為47mm，通過擴大螺桿葉片和導程空腔之/容料空間，提高單位時間內(nèi)的物料輸送量，用切割2×2×2cm標準小試件或用阿基米德法檢測試件體積。經(jīng)計算，墻板邊緣密度從＜1.000g/cm3提高到1.266g/cm3。比中間部位均衡密度1.309g/cm3仍小0.046g/cm3，即板邊供料不足，尚缺3.510％。解決的辦法為在1#、7#餃刀縮小內(nèi)徑的同時，提高轉(zhuǎn)速。
在導程、螺桿內(nèi)徑、螺紋外徑一定的前提下，餃刀提速是有限度的，即從較低的轉(zhuǎn)速起逐步提速，推料量逐步增加。當轉(zhuǎn)速增至一定值后，隨著轉(zhuǎn)速的提高，推料量將開始下降。用變速電機做試驗，將轉(zhuǎn)速從150轉(zhuǎn)/分逐步提高到250轉(zhuǎn)/分尋找最佳轉(zhuǎn)速時發(fā)現(xiàn)，對一般的輕砼物料，190-200轉(zhuǎn)/分比較合適。所以，在設計中確定轉(zhuǎn)動箱輸出軸轉(zhuǎn)速為196轉(zhuǎn)/分。為了提高邊刀的供料量，我們把1#餃刀轉(zhuǎn)速適當提高，對拉制的墻板進行檢測。墻板邊緣密度從未提速前的1.250g/cm3提高到1.350g/cm3，與墻板中間部位密度基本一致并略偏高，猶如“物件鑲邊”，使墻板的整體性有所改善，從而達到了成型機技術性能改進的實驗目的。
成型機各絞刀送料量之比。以90型墻板為例

(板寬595MM，厚90MM，孔徑59MM)要保證成型機制出的墻材各部位(尤其是兩邊槽部位)均勻一致、密度一樣，必須對成型機的核心部件絞刀進行周密設計。使其能夠保證墻板成形過程中各部位的物料供應一致。使1號7號絞刀縮徑、提速、搭配合理旋向，采用雙頭螺紋等工藝。墻材成型機使用此型絞刀后，制出的輕質(zhì)墻材，經(jīng)檢驗，其各部位的密度均保證在墻材國家標準范圍以內(nèi)，實現(xiàn)了墻板各部位密度均勻一致，墻板的力學性能優(yōu)異，使用效果好。下表即為本發(fā)明所述墻材成型機所用絞刀的主要參數(shù)

本發(fā)明所述輕質(zhì)墻板的邊密度與芯密度基本一致，其密度范圍在1.25g/cm3-1.35g/cm3之間。
權(quán)利要求
1.一種邊密度與芯密度一致的輕質(zhì)墻板，其特征在于所述輕質(zhì)墻板的邊密度與芯密度基本一致，其密度范圍在1.25g/cm3-1.35g/cm3之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土隔墻板，所述輕質(zhì)墻板的邊密度與芯密度基本一致，其密度范圍在1.25g/cm
文檔編號B28B3/22GK1454764SQ0313765
公開日2003年11月12日 申請日期2003年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月19日
發(fā)明者黎歐 申請人:黎歐