專利名稱：窗口澆注模具及噴涂聚氨酯保溫墻體門(mén)窗口的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑物窗口澆注模具及其應(yīng)用該模具噴涂聚氨酯保溫墻體門(mén)窗口的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案窗口澆注模具的角模，其特征在于由直角形厚度控制板和直角形遮擋板組成角模，其遮擋板垂直連接在厚度控制板的內(nèi)角邊，厚度控制板的外角邊連有外翻折直角錨固邊，錨固邊和遮擋板上有錨固孔，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同，型腔一側(cè)邊封閉，另一側(cè)邊開(kāi)口。
窗口澆注模具直模，其特征在于由矩形厚度控制板和矩形遮擋板組成直模，其遮擋板連接在厚度控制板的一邊，厚度控制板的另一邊連有外翻折直角錨固邊，錨固邊和遮擋板上有錨固孔，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同。
上述窗口澆注模具是由玻璃鋼板或金屬板制成，板厚為2mm～8mm，長(zhǎng)度為200mm～500mm。
上述模具型腔寬度為150mm～250mm，型腔的厚度為15～30mm。
上述錨固邊寬度為30mm～100mm。
上述遮擋板的寬度為50mm～100mm。
上述厚度控制板與錨固邊所夾的直角為圓角。
本發(fā)明應(yīng)用窗口澆注模具噴涂聚氨酯保溫墻體門(mén)窗口的施工方法，其特征在于先用上述窗口澆注模具的角模對(duì)門(mén)窗洞口的四個(gè)角進(jìn)行澆注施工，再用上述窗口澆注模具的直模對(duì)門(mén)窗洞口四邊中間剩余部位進(jìn)行施工；
將窗口澆注模具組合好后安裝在基層墻體上，并用固定件通過(guò)錨固孔將模具固定在基層墻體上，厚度控制板平行于墻面，遮擋板固定在門(mén)窗洞口上；安裝好后，在型腔開(kāi)口側(cè)邊向內(nèi)灌注聚氨酯澆注料，使聚氨酯發(fā)泡后充滿整個(gè)模具的型腔；待聚氨酯完全發(fā)泡成型后拆模，先拆遮擋板，然后再拆厚度控制板。
上述窗口澆注模具用射釘或塑料錨固件固定在墻體的門(mén)窗洞口上，澆注的厚度以20mm為宜。
上述窗口澆注模具通過(guò)在模具的錨固孔下加墊片來(lái)增加澆注厚度。有益效果在噴涂聚氨酯保溫施工中，對(duì)門(mén)窗洞口部位采用窗口模具進(jìn)行聚氨酯澆注施工，可以施工出很方正的門(mén)窗洞口，工程質(zhì)量提高，解決了噴涂工藝難以處理門(mén)窗洞口的技術(shù)難題。
厚度模中的圓角使?jié)沧⒑蟮木郯滨グl(fā)泡成型后也具有圓角形狀，從而使隨后的噴涂的聚氨酯與模具澆注成型的聚氨酯能夠緊密地結(jié)合在地起。
每套模具都是由厚度控制板和遮擋兩部分組合而成，從而使拆模變得十分方便。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例本發(fā)明窗口澆注模具有兩套，一套模具是用于門(mén)窗洞口四個(gè)角聚氨酯澆注的角模，另一套模具是用于門(mén)窗洞口四個(gè)角澆注完后四邊中間剩余部分澆注的直模。
窗口澆注模具角模如

圖1、2所示，有厚度控制板和遮擋板，其遮擋板3垂直連接在厚度控制板2的內(nèi)角邊，厚度控制板的外角邊連有外翻折直角錨固邊5，錨固邊和遮擋板上有錨固孔7，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同，型腔一側(cè)邊有封閉邊6，另一側(cè)邊開(kāi)口。
窗口澆注模具直模如圖3所示，其特征在于由矩形厚度控制板2和矩形遮擋板3組成直模，其遮擋板連接在厚度控制板的一邊，厚度控制板的另一邊連有外翻折直角錨固邊5，錨固邊和遮擋板上有錨固孔7，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同。窗口澆注模具是由玻璃鋼或硬質(zhì)的金屬材料制成，材料厚度為2mm～8mm。模具型腔寬度150mm～250mm，型腔的標(biāo)準(zhǔn)厚度為20mm，模具錨固邊30mm～100mm。角模的夾角為90°，兩邊的長(zhǎng)度為200mm～500mm。直模的長(zhǎng)度為200mm～500mm。遮擋板的寬度為50mm～100mm，厚度模的寬度邊和厚度邊所夾的直角為圓角。
應(yīng)用窗口澆注模具噴涂聚氨酯保溫墻體門(mén)窗口的施工方法實(shí)施例如圖4、5所示，先對(duì)門(mén)窗洞口的四個(gè)角進(jìn)行澆注施工，再對(duì)門(mén)窗洞口四邊中間剩余部位進(jìn)行施工。
施工時(shí)，將模具組合好后安裝在基層墻體1上，并用射釘或塑料脹栓4通過(guò)錨固孔7將模具固定在基層墻體1上。厚度控制板2要固定在基層墻體的墻面上，遮擋板3要固定在門(mén)窗洞口上。
模具安裝好后，可以通過(guò)模具一端的開(kāi)口向模具內(nèi)灌注聚氨酯澆注料，使聚氨酯發(fā)泡后充滿整個(gè)模具的型腔。
待聚氨酯完全發(fā)泡成型后，即可拆模。拆模時(shí)，先將遮擋板3拆除，然后再拆厚度控制板2。
窗口澆注模具用射釘或塑料錨固件固定在墻體的門(mén)窗洞口上，澆注的厚度以20mm為宜，必要時(shí)通過(guò)在模具的錨固孔下加墊片來(lái)增加厚度。
權(quán)利要求
1.一種窗口澆注模具，其特征在于由直角形厚度控制板和直角形遮擋板組成角模，其遮擋板垂直連接在厚度控制板的內(nèi)角邊，厚度控制板的外角邊連有外翻折直角錨固邊，錨固邊和遮擋板上有錨固孔，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同，型腔一側(cè)邊封閉，另一側(cè)邊開(kāi)口。
2.一種窗口澆注模具，其特征在于由矩形厚度控制板和矩形遮擋板組成直模，其遮擋板連接在厚度控制板的一邊，厚度控制板的另一邊連有外翻折直角錨固邊，錨固邊和遮擋板上有錨固孔，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特征在于所述窗口澆注模具是由玻璃鋼板或金屬板制成，板厚為2mm～8mm，長(zhǎng)度為200mm～500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特征在于所述模具型腔寬度為150mm～250mm，型腔的厚度為15～30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特征在于所述錨固邊寬度為30mm～100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特征在于所述遮擋板的寬度為50mm～100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特征在于所述厚度控制板與錨固邊所夾的直角為圓角。
8.一種噴涂聚氨酯保溫墻體門(mén)窗口的施工方法，其特征在于先用上述窗口澆注模具的角模對(duì)門(mén)窗洞口的四個(gè)角進(jìn)行澆注施工，再用上述窗口澆注模具的直模對(duì)門(mén)窗洞口四邊中間剩余部位進(jìn)行施工；將窗口澆注模具組合好后安裝在基層墻體上，并用固定件通過(guò)錨固孔將模具固定在基層墻體上，厚度控制板平行于墻面，遮擋板固定在門(mén)窗洞口上；安裝好后，在型腔開(kāi)口側(cè)邊向內(nèi)灌注聚氨酯澆注料，使聚氨酯發(fā)泡后充滿整個(gè)模具的型腔；待聚氨酯完全發(fā)泡成型后拆模，先拆遮擋板，然后再拆厚度控制板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述噴涂聚氨酯保溫墻體門(mén)窗口的施工方法，其特征在于所述窗口澆注模具用射釘或塑料錨固件固定在墻體的門(mén)窗洞口上，澆注的厚度以20mm為宜。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述噴涂聚氨酯保溫墻體門(mén)窗口的施工方法，其特征在于所述窗口澆注模具通過(guò)在模具的錨固孔下加墊片來(lái)增加澆注厚度。
全文摘要
一種窗口澆注模具及噴涂聚氨酯保溫墻體門(mén)窗口的施工方法，窗口澆注模具有兩套，一套模具是用于門(mén)窗洞口四個(gè)角聚氨酯澆注的角模，另一套模具是用于門(mén)窗洞口四個(gè)角澆注完后四邊中間剩余部分澆注的直模。每套模具都包括厚度控制板和遮擋板，將窗口澆注模具組合好后安裝在基層墻體上，并用固定件通過(guò)錨固孔將模具固定在基層墻體上，厚度控制板平行于墻面，遮擋板固定在門(mén)窗洞口上；模具安裝好后，在型腔開(kāi)口側(cè)邊向內(nèi)灌注聚氨酯澆注料，使聚氨酯發(fā)泡后充滿整個(gè)模具的型腔；待聚氨酯完全發(fā)泡成型后拆模，先拆遮擋板，然后再拆厚度控制板。可以施工出很方正的門(mén)窗洞口，拆模十分方便，工程質(zhì)量提高，解決了噴涂工藝難以處理門(mén)窗洞口的難題。
文檔編號(hào)E04F21/02GK1458370SQ0313732
公開(kāi)日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者黃振利, 朱青 申請(qǐng)人:北京振利高新技術(shù)公司