專利名稱：預應力混凝土空心板擠壓成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種預應力混凝土空心板擠壓機，確切說是一種專門生產大型樓、墻板的預應力混凝上空心板擠壓機的成型設備。
隨著國民經濟的發(fā)展，人民生活水平的提高，我國建筑行業(yè)在飛速發(fā)展，高層大型多功能技術新的工業(yè)及民用建筑、現(xiàn)代化的廠房辦公樓，已成為經濟發(fā)展的需要。寬敞亮麗、大開間的住宅成為人們追求的時尚。建筑行業(yè)對大跨度預應力混凝土空心板的需求已相當迫切，然而到目前為止，我國的建筑構件，尤其是預制混凝土空心板的生產仍處于半機械、半手工生產狀態(tài)，制品跨度小，工藝落后，生產效率低下，產品質量不穩(wěn)定，品種規(guī)格少，制約著建筑業(yè)的發(fā)展和結構更新，因此開發(fā)研制新型建材的生產裝備已十分必要。
本實用新型的目的在于針對我國國情，設計研制一種專用于大型樓、墻板高效規(guī)?；a的預應力混凝土空心板擠壓成型設備。
本實用新型的目的是通過實施下述技術方案來實現(xiàn)的預應力混凝土空心板擠壓成型設備(以下簡稱設備)，由承載整個設備、裝有行走機構、可沿軌道行駛的架車，安裝在架車上制作混凝土空心板材的機芯，裝在架車頂部的混凝土混合料裝卸吊車，以及配套的電器、液壓、氣路和淋水機構等部分組成；機芯是本實用新型的核心部分，其性能好壞直接影響產品性能。根據擠壓成型的需要，必須對混凝土干硬性混合料進行夯實，為提高夯實質量及與擠壓的結構特點相匹配，夯實部分分成前夯、中夯和后夯，前夯是對混凝土板底層進行夯實，保證混凝土與預應力鋼絞線有足夠的結合力，中、后夯是對混凝土空心板中間層料進行夯實。前夯又設計成前夯Ⅰ，前夯Ⅱ，中夯設計成中夯Ⅰ，中夯Ⅱ，中夯Ⅲ，這樣多次夯實，提高了混凝土板的密實性，減少了氣孔，提高了強度；在不減弱混凝土板承載能力的前提下，為減輕板材的自身重量、降低噪音，提高隔熱效果及節(jié)省混凝土混合料，將板材制成空心板，要滿足制空心板的要求，設計時考慮在給料夯實的同時，用模芯將空心部分制出，這種模芯不但要制出空心形狀，同時又要將混合料從與夯實動作做垂直的水平方向交錯竄動擠壓，進一步將制板擠壓結實。為保證混凝土板上層平整、密實又不影響板的空心形狀、設計采用橫向搓抹擠壓，橫向搓抹擠壓又設計搓抹板Ⅰ及搓抹板Ⅱ，兩板交錯動作提高搓抹效果。為提高板材表面平整性，最后對板表面修平，設計了后拖抹板。上述幾項擠壓動作(振搗夯實、模芯搓動、搓抹板搓動)在方向上均互相垂直，振搗為上下垂直方向，模芯搓動為縱向水平方向，搓抹板搓動為橫向水平方向，這樣從三個方向對混合料進行充分振動擠壓，進一步提高了混合料的致密性，這是其它混凝土制板設備少有的。因為預應力混凝土板內部布置了鋼絞線，鋼絞線在板內的相對位置是有要求的，故設計時在機身前端裝有鋼絞線導線架，既可以在制樓板時只鋪底層鋼絞線使用，也可在鋪設上、下兩層鋼絞線時使用。本設備生產的預應力混凝上空心板寬度為120厘米，而且兩邊的形狀也有一定要求，所以設計時采用了側模成型，為便于側模成型，工作時側模與模心交替搓動。根據用戶要求，對120厘米板寬要做切裁，特設計了縱切機構，其縱切刀具可以在該機構中調整。由于各種厚度的板橫截面形狀各異，因此，導線架、夯、模芯，側模板也要根據板厚不同而配套使用。上述的導線架、夯、模芯、側模板，搓抹板及后拖抹板均固定或連接在機芯本體上，機芯本體則由槽鋼、角鋼、料斗、支架等構成一個剛性框架(簡稱框架)。為了采用分層澆注布料，機芯的料斗下分成前、中、后三個料斗，分別同時給料。機芯的料斗四角裝有4根垂直導軌，內裝絲桿，由電機驅動，可以調整機芯上下運動。架車上設置液壓裝置，可以驅動機芯在架車上做橫向運動，這樣可以在架車大跨度內實施多床生產。本實用新型對制板成型部分其運動的動力由液壓站提供，采用液壓傳動，液壓壓力由液壓泵控制，前夯、中夯、后夯、模芯、搓抹板分別由4個液壓馬達帶動曲柄連桿機構傳動，各工作部分的工作頻率由裝于該馬達液壓管路中的調速閥單獨控制。機芯框架上的前料斗門，中料斗門，后料斗門則分別由各自裝備的氣缸操作，混凝土混合料裝卸料斗的卸料門也由氣缸操作，氣缸的氣源由設備自帶的空氣壓縮機提供。本設備架車頂裝有水箱，其淋水管咀應對準每根鋼絞線并在其上方，其水量大小由管路中的調節(jié)閥調節(jié)。模芯裝在模芯固定板上組成模芯組件，并裝于框架后下梁架中部的模芯振蕩裝置上，在振蕩裝置上有帶動側模搓動的連接鍵，確保模芯與側模在液壓馬達驅動下作縱向搓動。本實用新型的基本特征在于機芯包括有裝在其框架頂部的料斗，連接頂部料斗、配置在框架前部進行底層澆注的前料斗，配置于框架中部進行中層澆注的中料斗，配置在框架尾部進行上層澆注的后料斗，裝在框架前部、前下梁架上的前夯，裝在中料斗后部、后下梁架上的中夯與后夯，裝在后下梁架尾部的搓抹板及修平板面的后拖抹板，裝在后下梁架中部、模芯振蕩裝置上的模芯組件，裝在框架下梁側模固定架上的側模等組件構成。其附加特征在于本設備具有裝在后下梁架尾端的縱向切刀；在機芯料斗的四角裝有4根垂直導軌，內裝由電機驅動其能沿著導軌上下運動、控制機芯升降的絲杠機構；在架車頂裝有控制機芯在其上作橫向運動的液壓裝置；在框架前固定架上裝有開啟前料斗門的氣缸，在前、中料斗間的框架上裝有開啟中料斗門的氣缸，在后料斗框架上裝有開啟后料斗門的氣缸，在前下梁架上裝有驅動前夯作上下振搗運動的液壓馬達及與其配套的傳動機構，在后下梁架上裝有驅動模芯振蕩裝置、帶動模芯組件作縱向水平搓動運動的液壓馬達及其配套傳動機構，在后下梁架上裝有驅動中、后夯作上下振搗運動的液壓馬達及與其配套的傳動機構，在后下梁架尾部裝有驅動搓抹板作橫向搓抹運動的液壓馬達及其配套的傳動機構；裝在前下梁架上、由液壓馬達及其傳動機構驅動的前夯、裝置成由前后排列的前夯Ⅰ與前夯Ⅱ兩個夯組成的雙夯；裝在后下梁架上由液壓馬達及其傳動機構驅動的中夯、裝置成由前后排列的中夯Ⅰ、中夯Ⅱ，中夯Ⅲ組成的三個夯；而裝在后下梁架尾部、由液壓馬達及其傳動機構驅動的搓抹板、裝置成由前后排列的搓抹板Ⅰ與搓抹板Ⅱ組成的雙搓抹板；本設備的架車快速行走速度≥10米／分，前夯工作頻率≥200次／分，中夯工作頻率≥130次／分，搓抹板工作頻率≥200次／分，模芯工作頻率≥120次／分；機芯框架前的下梁架上裝有鋼絞線導線架。
本實用新型的優(yōu)點在于由于機芯采用分層布料，分層搗固夯實擠壓、模具交錯搓動，生產出的混凝土空心板密實，強度高，質量好，架車與機芯配合的三維空間作業(yè)，可實現(xiàn)大跨度多床位多種規(guī)格產品的連續(xù)生產，可以擺脫我國建筑構件半機械、半手工生產的落后狀態(tài)，實現(xiàn)自動化、規(guī)?；⒏咝芄I(yè)生產。此外本設備還具有生產安全可靠，便于維修等突出優(yōu)點。
本實用新型有如下附圖


圖1為本實用新型設備的立體結構視圖圖2本實用新型機芯結構側視圖圖3為本實用新型搓抹板及其驅動機構示意圖、其上圖為在模芯后視圖上的搓抹機構，下圖為其俯視圖圖4為本實用新型機芯中的前、中、后夯具視圖圖5為本實用新型機芯中模芯組件視圖圖中標記1為開啟前料斗門的氣缸，2為前(底)夯Ⅰ，3為前(底)夯Ⅱ，4為側模，5為側模固定架，6為中夯Ⅰ，7為偏心輪，8為中夯Ⅱ，9為中夯Ⅲ，10為模芯振蕩裝置，11為裝在模芯固定板上的模芯組件，12為后夯，13為漏料斗，14為搓抹板I，15為搓抹板Ⅱ，16為驅動前(底)夯的液壓馬達，17為豎框架，18為前料斗，19為開啟中料斗門的氣缸，20為中料斗，21為驅動模芯的液壓馬達，22為后料斗，23為驅動中、后夯的運動機構，24為驅動中、后夯的液壓馬達，25為導料槽，26為后下梁架，27為前下梁架，28為縱向切刀，29為導線架，30為龍門架車，31為行走機構，32為機芯，33為架車上水箱，34為液壓站，35為機芯頂上的料斗，36為機芯料斗上內裝絲杠的導軌，37為驅動搓抹板作橫向搓抹運動的液壓馬達，38、39與馬達37配套的傳動機構。
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步說明本實用新型GT-120型SP預應力空心板擠壓成型設備的主要性能參數在龍門架30內可設置6條空心板生產床，每床制板高度累計可達1500mm，制板寬度可在1200mm內按設計要求任意選擇、制板長度可達每床200米，制出的板平直、板面平整、板寬、板高公差可控制在1．5mm公差范圍內。制板厚度有100mm，120mm，150mm，180mm，200mm，250mm，300mm，380mm，8種規(guī)格供選擇，制板速度可根據板厚度情況在800-3600mm／min范圍內任意選擇。該設備快速行走速度≥10m／min；前夯工作頻率≥200次／分，中夯工作頻率≥130次／分；搓抹板工作頻率≥200次／分；模芯工作頻率≥120次／分；空壓機輸出壓力≥0．8MPa；液壓站輸出壓力≤10MPa；吊車起吊重量為5噸；設備總功率101KW；設備外形尺寸為18．5m×7．8m×8m(長×寬×高)；設備總重約65噸，是生產大型樓板、墻板的主要設備。配上專用的布線車、張拉機、切割機及混凝土攪拌、搬運設備，便可高效地生產各種規(guī)格的混凝土空心樓、墻板。它較普通混凝土板密實，無氣孔，強度高，最大使用跨度可達18米，而且尺寸精度高，表面光整，板內還可粘貼保溫材料，成為建筑業(yè)中一種新材料。本設備對我國預制件水平提高起到積極作用，標志著大跨度預應力混凝土空心板的生產、應用在我國建筑業(yè)中開始走向正軌。
權利要求1.一種預應力混凝土空心板擠壓成型設備，由承載整個設備、裝有軌道行走機構(31)的架車(30)，安裝在架車(30)上制作板材的機芯(32)，裝在架車(30)頂部的混凝土混合料裝卸吊車，以及與其配套的電器，液壓，氣路和淋水機構等部分組成，其特征在于機芯(32)包括有裝在其支撐框架頂部的料斗(35)，連接頂部料斗(35)、配置在支撐框架前部進行底層澆注的前料斗(18)，配置于框架中部進行中層澆注的中料斗(20)，配置在框架尾部進行上層澆注的后料斗(22)，裝在框架前部前下梁架上的前夯，裝在中料斗(20)后部、后下梁架上的中夯與后夯，裝在后下梁架尾部的搓抹板及掛在料斗(35)上，拖在切刀(28)后面的修平板面的后拖抹板，裝在后下梁架中部、模芯振蕩裝置(10)上的模芯組件(11)，裝在框架下梁側模固定架(5)上的側模(4)等組件構成。
2.按照權利要求1所述的預應力混凝土空心板擠壓成型設備，其特征在于具有裝在后下梁架尾端的縱向切刀(28)。
3.按照權利要求2所述的預應力混凝土空心板擠壓機成型設備，其特征在于在機芯料斗(35)的四角裝有4根垂直導軌(36)，內裝由電機驅動其沿著導軌(36)上下運動、控制機芯升降的絲杠機構。
4.按照權利要求助3所述的預應力混凝土空心板擠壓成型設備，其特征在于在架車(30)頂裝有控制機芯在其上作橫向運動的液壓裝置。
5.按照權利要求4所述的預應力混凝土空心板擠壓成型設備，其特征在于在框架前固定架上裝有開啟前料斗(18)門的氣缸(1)；在前(18)、中(20)料斗間的框架上裝有開啟中料斗門的氣缸(19)；在后料斗(22)框架上裝有開啟后料斗門的氣缸；在前下梁架上裝有驅動前夯作上下振搗運動的液壓馬達(16)及其傳動機構；在后下梁架上裝有驅動模芯振蕩裝置、帶動模芯組件作縱向搓動運動的液壓馬達(21)及其傳動機構；在后下梁架上裝有驅動中、后夯作上下振搗運動的液壓馬達(24)及其傳動機構；在后下梁架尾部裝有驅動搓抹板作橫向搓抹運動的液壓馬達及其傳動機構。
6.按照權利要求5所述的預應力混凝土空心板擠壓成型設備，其特征在于裝在前下梁架上由液壓馬達(16)及其傳動機構驅動的前夯、裝成由前后排列的前夯Ⅰ(2)與前夯Ⅱ(3)組成的雙夯；裝在后下梁架上由液壓馬達(24)及其傳動機構驅動的中夯、裝成前后排列的中夯Ⅰ(6)、中夯Ⅱ(8)，中夯Ⅲ(9)組成的三個夯；裝在后下梁架尾部由液壓馬達(37)及其傳動機構(38)、(39)驅動的搓抹板、裝置成由搓抹板Ⅰ(14)與搓抹板Ⅱ(15)組成的交錯運動的雙搓抹板。
7.按照權利要求6所述的預應力混凝土空心板擠壓成型設備，其特征在于在機芯(32)框架前的下梁架上裝有鋼絞線導線架(29)。
8.按照權利要求7所述的預應力混凝土空心板擠壓成型設備，其特征在于架車(30)快速行走速度≥10m／min；前夯互作頻率≥200次／分，中夯工作頻率≥130次／分；搓抹板工作頻率≥200次／分；模芯工作頻率≥120次／分。
專利摘要目前我國建筑構件的生產處于半手工的落后狀態(tài),滿足不了建筑業(yè)發(fā)展的需要。本實用新型提供一種大型樓、墻板高效規(guī)?；a的擠壓成型設備。由架車、安裝在架車上可上、下、橫向運動的制板機芯,及裝卸吊車等部件組成,特征是機芯包括有頂部料斗及其下方的前、中、后三個分料斗,裝在前下梁架上的前夯、后下梁架上的中夯及后夯,尾部的搓抹板與拖抹板,裝在后下梁架模芯振蕩裝置上的模芯及下梁上的側模等組件,產品質量高,規(guī)格多樣,生產自動化,規(guī)?；?設備運行安全可靠,便于維修。
文檔編號B28B1/44GK2429311SQ0022360
公開日2001年5月9日 申請日期2000年7月6日 優(yōu)先權日2000年7月6日
發(fā)明者王夏增, 彭洪, 趙厚炎 申請人:中國航天科技集團公司長征機械廠