一種純棉布的活性染料印花工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品印染技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種純棉布的活性染料印花工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展和人民生活水平的提高，消費者對紡織品從單純的注重面料質(zhì)地過渡到希望健康、環(huán)保和時尚協(xié)調(diào)并重。而通過染色、印花工藝及染色印花用原料的選擇來改變面料的外觀、手感、時尚及安全環(huán)保性能是實現(xiàn)這一趨勢的有效手段。但現(xiàn)有純棉面料印花時，存在如下問題:1、固色、水解不同步，印染效果差；2、印染原料的安全性差，用量大，易造成資源浪費、增加污染物的排放，污染環(huán)境；3、印染后的面料色牢度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種純棉布的活性染料印花工藝，能夠解決現(xiàn)有純棉面料印花時存在的上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種純棉布的活性染料印花工藝，包括如下步驟:
(1)制備糊料:取30?50%改性玉米淀粉、10?15%海藻酸鈉和適量蒸餾水，于帶加熱攪拌裝置的反應(yīng)釜中在40?60°C下加熱攪拌至混合液成透明糊狀；
(2)制備色漿:取50?60%步驟(I)中制備的糊料、3?5%活性染料、12?18%混合固色劑、加水至100%，攪拌混合均勻；
(3)印花:將經(jīng)過前處理的純棉坯布浸入步驟(2)中制備的色漿中，采用磁棒印花機進行印花處理；
(4)固色:將步驟(3)中印花后的面料烘干，用低溫等離子技術(shù)進行固色處理；
(5)后處理:將步驟(4)中經(jīng)固色處理后的面料依次進行皂洗和水洗，使色漿全部去除，烘干后測色即可。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中，所述改性玉米淀粉為醚化玉米淀粉.在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述活性染料為L型活性染料；所述混合固色劑為小蘇打和尿素以4?5:1?2的混合物。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述磁棒印花機的印花工藝條件為:壓力0.5?0.8MPa，速度15?20m/mino
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中，所述烘干條件為:120°C，I?2h ;所述低溫等離子處理為氧氣低溫等離子刻蝕。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(5)中，所述皂洗條件為:碳酸鈉3g/L，皂片3g/L，余量為水，溫度85?90°C，時間12?15min ;所述水洗條件為:兩次熱水洗，溫度50 ?60°C，時間 6 ?8min。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種純棉布的活性染料印花工藝，其思路新穎，工藝簡便，容易實現(xiàn)，由其制備的純棉印花布具有助劑無殘留、面料柔軟、色牢度高、能耗低等優(yōu)點，且不含致癌物質(zhì)，綠色環(huán)保，市場前景廣闊。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發(fā)明實施例包括:
實施例1
18.5 tex半精梳純棉布，克重130 g/m2，織物重量107 kg。
[0012](I)制備糊料:取30%醚化改性玉米淀粉、10%海藻酸鈉和適量蒸餾水，于帶加熱攪拌裝置的反應(yīng)釜中在40?60°C下加熱攪拌至混合液成透明糊狀；
(2)制備色漿:取50%步驟(I)中制備的糊料、3%L型活性染料、12%混合固色劑、加水至100%，攪拌混合均勻；其中，所述混合固色劑為小蘇打和尿素以4:1的混合物；
(3)印花:將經(jīng)過前處理的純棉坯布浸入步驟(2)中制備的色漿中，采用磁棒印花機進行印花處理，條件為壓力0.5MPa，速度20m/min，溫度從室溫逐漸升高至40°C。
[0013](4)固色:將步驟(3)中印花后的面料在120°C下烘干2h，用氧氣低溫等離子刻蝕進行固色處理；
(5)后處理:將步驟(4)中經(jīng)固色處理后的面料先進行皂洗，皂洗條件為:碳酸鈉3g/L，皂片3g/L，余量為水，溫度85°C，時間15min ;然后再進行水洗，水洗條件為:兩次熱水洗，溫度50?60°C，時間6?8min ;使色漿全部去除，50°C烘干后測色即可。
[0014]面料測試結(jié)果為:K/S值為3.43 ;色牢度5級。
[0015]實施例2
20 tex半精梳純棉布，克重140 g/m2，織物重量110 kg。
[0016](I)制備糊料:取50%醚化改性玉米淀粉、15%海藻酸鈉和適量蒸餾水，于帶加熱攪拌裝置的反應(yīng)釜中在40?60°C下加熱攪拌至混合液成透明糊狀；
(2)制備色漿:取60%步驟(I)中制備的糊料、5%L型活性染料、18%混合固色劑、加水至100%，攪拌混合均勻；其中，所述混合固色劑為小蘇打和尿素以5:2的混合物。
[0017](3)印花:將經(jīng)過前處理的純棉坯布浸入步驟(2)中制備的色漿中，采用磁棒印花機進行印花處理，條件為壓力0.8MPa，速度15m/min，溫度從室溫逐漸升高至40°C。
[0018](4)固色:將步驟(3)中印花后的面料在120°C下烘干lh，用低溫等離子技術(shù)進行固色處理；
(5)后處理:將步驟(4)中經(jīng)固色處理后的面料先進行皂洗，皂洗條件為:碳酸鈉3g/L，皂片3g/L，余量為水，溫度90°C，時間12min ;然后再進行水洗，水洗條件為:兩次熱水洗，溫度50?60°C，時間6?8min ;使色漿全部去除，50°C烘干后測色即可。
[0019]面料測試結(jié)果為:K/S值為3.48 ;色牢度5級。
[0020]本發(fā)明通過氧氣低溫等離子刻蝕，一方面增加了棉纖維的比表面積，促進了染料在棉纖維上的擴散，另一方面提高了棉纖維表面的粗糙度，增強了染料的著色能力，從而達到固色效果。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種純棉布的活性染料印花工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)制備糊料:取30?50%改性玉米淀粉、10?15%海藻酸鈉和適量蒸餾水，于帶加熱攪拌裝置的反應(yīng)釜中在40?60°C下加熱攪拌至混合液成透明糊狀； (2)制備色漿:取50?60%步驟(I)中制備的糊料、3?5%活性染料、12?18%混合固色劑、加水至100%，攪拌混合均勻； (3)印花:將經(jīng)過前處理的純棉坯布浸入步驟(2)中制備的色漿中，采用磁棒印花機進行印花處理； (4)固色:將步驟(3)中印花后的面料烘干，用低溫等離子技術(shù)進行固色處理； (5)后處理:將步驟(4)中經(jīng)固色處理后的面料依次進行皂洗和水洗，使色漿全部去除，烘干后測色即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純棉布的活性染料印花工藝，其特征在于，所述步驟(I)中，所述改性玉米淀粉為醚化玉米淀粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純棉布的活性染料印花工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，所述活性染料為L型活性染料；所述混合固色劑為小蘇打和尿素以4?5:1?2的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純棉布的活性染料印花工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，所述磁棒印花機的印花工藝條件為:壓力0.5?0.8MPa，速度15?20m/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純棉布的活性染料印花工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，所述烘干條件為:120°C，I?2h ;所述低溫等離子處理為氧氣低溫等離子刻蝕。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純棉布的活性染料印花工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，所述皂洗條件為:碳酸鈉3g/L，皂片3g/L，余量為水，溫度85?90°C，時間12?15min ;所述水洗條件為:兩次熱水洗，溫度50?60°C，時間6?8min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種純棉布的活性染料印花工藝，包括如下步驟：（1）制備糊料；（2）制備色漿；（3）印花；（4）固色；（5）后處理。本發(fā)明一種純棉布的活性染料印花工藝，其思路新穎，工藝簡便，容易實現(xiàn)，由其制備的純棉印花布具有助劑無殘留、面料柔軟、色牢度高、能耗低等優(yōu)點，且不含致癌物質(zhì)，綠色環(huán)保，市場前景廣闊。
【IPC分類】D06P1/48, D06P1/38, D06P1/645, D06P1/673
【公開號】CN105040477
【申請?zhí)枴緾N201510317044
【發(fā)明人】裴俊俊
【申請人】常熟新錦江印染有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月11日