一種納米銀抗菌混紡織物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，特別涉及一種納米銀抗菌混紡織物。
【背景技術(shù)】
[0002]天然纖維素雖然具有穿著舒適性、可再生性和生物可降解性等優(yōu)點(diǎn)，但在服用過程中，因纖維具有較大的比表面積和較強(qiáng)的吸濕能力，纖維制品極易附著微生物，并為其繁殖和傳播創(chuàng)造條件，從而造成纖維強(qiáng)力的損傷、產(chǎn)生污點(diǎn)和褪色、產(chǎn)生令人不愉快的氣味，甚至造成疾病的傳播，影響人體的健康。因此在纖維素的改性研究中，一個(gè)重要的研究方向就是實(shí)現(xiàn)纖維素的抗菌性能，減少細(xì)菌對人體的侵害。而納米銀由于其安全、無毒、高效的抗菌性能，常被用作抗菌整理劑，并且其抗菌性能持久穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，不易產(chǎn)生抗藥性，已在無機(jī)抗菌整理劑的應(yīng)用中占主導(dǎo)地位。
[0003]納米銀抗菌紡織品的制備方法主要有纖維改性法和織物后整理法。纖維改性法即首先在成纖高聚物中添加納米銀，然后進(jìn)行濕法或熔融紡絲，再加工制成抗菌織物；織物后整理則是通過在織物表面涂層或浸漬等方式，使紡織材料表面形成納米銀抗菌層。由于棉、絲等天然纖維質(zhì)地柔軟，對人體皮膚具有很好的親和力，以及良好的吸濕透氣，可再生等特性，受到人們的廣泛青睞，在人們的日常用生活紡織品中占據(jù)絕對地位。而對這種天然纖維的改性只能通過后整理法賦予其抗菌性能。目前，利用后整理法制備抗菌織物的方法很多，如浸漬吸附、多層沉積、溶膠-凝膠涂覆、聚合物混合涂層、超臨界二氧化碳等。在這些方法中簡單的物理吸附往往牢度不夠，使用交聯(lián)劑固著或聚合物涂層來增加其牢度又會造成織物原有的優(yōu)異手感、對人體肌膚的親和力等喪失，并且這些化學(xué)試劑的使用不僅會污染環(huán)境，整理到織物上還會對人體產(chǎn)生潛在的危害。
[0004]而原位生成技術(shù)能夠同時(shí)在纖維的表面和內(nèi)部生成納米材料，在纖維上分布均勻。并且納米材料的制備和對紡織材料的整理同時(shí)進(jìn)行，避免了納米材料在整理過程中團(tuán)聚的問題。而且原位生成技術(shù)使得納米材料與纖維天然結(jié)合牢度高。因此，原位生成納米銀抗菌整理技術(shù)以其高效、簡便、環(huán)保等特性越來越受到廣大研究人員的重視。
[0005]陳思宇(紡織導(dǎo)報(bào)，2015，02:59-62)利用絲素還原銀氨絡(luò)離子得到絲素納米銀水溶液，同時(shí)利用制得的絲素納米銀溶液對棉織物進(jìn)行整理，李陳梅(紡織導(dǎo)報(bào)，2014，01:102-105)以絲素為保護(hù)劑，葡萄糖為還原劑，制備絲素納米銀水溶液，其納米銀粒徑在1nm左右，具有良好的分散性和穩(wěn)定性，并將絲素納米銀水溶液用于整理棉織物。這兩篇文獻(xiàn)皆采用直接浸漬吸附法處理棉纖維，但是無機(jī)納米材料由于缺乏與織物的價(jià)鍵作用而牢度較低?！督z素納米銀的制備及其對棉織物的改性實(shí)驗(yàn)研究》這篇文獻(xiàn)中整理后的棉織物洗滌50次后，抑菌率降至92% (紡織導(dǎo)報(bào)，2014，01:102-105)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，旨在提供一種納米銀抗菌混紡織物。
[0007]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn): 所述混紡織物由經(jīng)瑋紗交織形成，所述經(jīng)紗為50%棉/30%亞麻/20%lyOCell竹纖維，所述瑋紗為100%棉，所述經(jīng)瑋紗的線密度為18.2*18.2tex，組織結(jié)構(gòu)3/1斜紋，幅寬60cm，緊度 77.04%，厚度 0.5mm，織物密度 344*264/ (根.(1cm)')。
[0008]將上述混紡織物置于0.l-10g/L的高碘酸鈉溶液中避光氧化反應(yīng)30-300min，反應(yīng)溫度30-100°C，浴比1:50 ;將蠶絲置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的沸騰碳酸鈉溶液中脫膠60分鐘后，用去離子水洗滌5次，放于60°C烘箱中烘干，去除絲膠和其它雜質(zhì)，制得純凈的絲素纖維；然后配制lOmol/L的溴化鋰溶液，將溶液于50°C烘箱中恒溫I小時(shí)，接著將絲素纖維置于溴化鋰溶液中，在50°C烘箱中繼續(xù)恒溫I小時(shí)，獲得絲素蛋白溶液；將絲素蛋白溶液使用5層醫(yī)用紗布過濾后，裝入透析袋中透析，其中透析液為去離子水，透析時(shí)間為3天，2小時(shí)換一次水；將透析好的絲素蛋白溶液重復(fù)離心3次，離心速度10000轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間15分鐘，得到純凈的絲素蛋白溶液；將氧化后的混紡織物浸漬在l-10g/L的絲素蛋白溶液中，反應(yīng)溫度30-80°C，浴比1:50 ;將絲蛋白接枝后的混紡織物置于0.01-10g/L的硝酸銀溶液浸漬2h，浴比1:50，二浸二乳，壓力為I kg/m2,帶液率為90%，120 °C下預(yù)烘3分鐘，180 °C T焙烘30秒，從溶液中取出后，放入微波爐中加熱5min，功率800 W。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明以棉/亞麻/竹纖維混紡面料為基材，利用絲素蛋白通過微波輻射的方法原位生成納米銀抗菌混紡織物。
[0010](I)微波原位生成整理能夠更多的在織物或纖維內(nèi)部生成，在纖維上分布均勻，有利于提高其耐洗性；
(2)微波原位生成整理是將初始液吸收到織物中后再整理，整理后織物即干燥，無任何殘留物質(zhì)，并且初始液可以繼續(xù)使用，有利于節(jié)約成本；
(3)納米銀的制備和對混紡織物的整理可同時(shí)進(jìn)行，避免了納米銀在整理過程中團(tuán)聚的問題；
(4)微波原位生成整理加熱反應(yīng)快，效率高，而且安全、方便；
(5)纖維素經(jīng)高碘酸鈉氧化后，其表面的羥基基團(tuán)被氧化為醛基甚至羧基，與絲素蛋白表面的氨基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成絲素蛋白接枝纖維素，相對于傳統(tǒng)的浸漬處理，絲素蛋白與纖維素兩者之間的結(jié)合牢度大大提高；
(6)在纖維素表面接枝了一層絲素蛋白，使混紡織物獲得了類似于蠶絲的手感和光澤。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0012]實(shí)施例1:
所述混紡織物由經(jīng)瑋紗交織形成，所述經(jīng)紗為50%棉/30%亞麻/20%lyOCell竹纖維，所述瑋紗為100%棉，所述經(jīng)瑋紗的線密度為18.2*18.2tex，組織結(jié)構(gòu)3/1斜紋，幅寬60cm，緊度 77.04%，厚度 0.5mm，織物密度 344*264/ (根.(1cm)')。
[0013]將上述混紡織物置于lg/L的高碘酸鈉溶液中避光氧化反應(yīng)lOOmin，反應(yīng)溫度30°C，浴比 1:50 ；
將蠶絲置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的沸騰碳酸鈉溶液中脫膠60分鐘后，用去離子水洗滌5次，放于60°C烘箱中烘干，去除絲膠和其它雜質(zhì)，制得純凈的絲素纖維；然后配制lOmol/L的溴化鋰溶液，將溶液于50°C烘箱中恒溫I小時(shí)，接著將絲素纖維置于溴化鋰溶液中，在50°C烘箱中繼續(xù)恒溫I小時(shí)，獲得絲素蛋白溶液；將絲素蛋白溶液使用5層醫(yī)用紗布過濾后，裝入透析袋中透析，其中透析液為去離子水，透析時(shí)間為3天，2小時(shí)換一次水；將透析好的絲素蛋白溶液重復(fù)離心3次，離心速度10000轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間15分鐘，得到純凈的絲素蛋白溶液；
將氧化后的混紡織物浸漬在lg/L絲素蛋白溶液中，反應(yīng)溫度30°C，浴比1:50 ;將絲蛋白接枝后的混紡織物放入0.lg/L的硝酸銀溶液中浸漬2h，浴比1:50，二浸二乳，壓力