釘31固定在電機(jī)外殼10 后端面，電機(jī)后蓋板30上的后蓋中心孔34上固定著后軸承35外圓，后軸承35內(nèi)孔固定著 電機(jī)轉(zhuǎn)軸40的軸承后段軸43,軸承后段軸43后端有轉(zhuǎn)軸末端33,轉(zhuǎn)軸末端33上固定著電 機(jī)風(fēng)葉32,風(fēng)葉外罩37固定在電機(jī)后蓋板30外圓上；電機(jī)外殼10的內(nèi)接引線88出口處 固定連接有接線盒75,接線盒75外端上有線盒端蓋65,引線螺塞50位于線盒端蓋65上， 外接引線55穿越引線螺塞50 ;電機(jī)前蓋板20固定有承載構(gòu)件80,承載構(gòu)件80與滾筒轉(zhuǎn)轂 90之間有一只無內(nèi)圈軸承60 ; 所述的無內(nèi)圈軸承60上的滾針外圈69的外圓固定在所述的滾筒轉(zhuǎn)轂90的轉(zhuǎn)轂臺(tái)階 孔96內(nèi)圓壁上，所述的轉(zhuǎn)轂臺(tái)階孔96底面上有轉(zhuǎn)轂花鍵孔94與所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸40上的 軸端花鍵49之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合，所述的軸端花鍵49的端面上有軸 端螺孔47,軸端螺孔47上配合有臺(tái)階防松螺釘74限制著軸向定位擋圈70的軸向位移，軸 向定位擋圈70外緣部位固定在所述的轉(zhuǎn)轂花鍵孔94外端平面上，繼而限制了所述的滾筒 轉(zhuǎn)轂90的軸向位移； 所述的軸向定位擋圈70外側(cè)面上有防松擋片71與所述的軸向定位擋圈70 -起，被擋 圈螺釘77固定在所述的轉(zhuǎn)轂花鍵孔94外端平面上；所述的防松擋片71有擋片拐角邊72 緊貼著所述的臺(tái)階防松螺釘74的兩平邊擋肩帽73上的任意一平邊上。
[0039] 作為進(jìn)一步改進(jìn)： 所述的滾筒轉(zhuǎn)轂90外圓后半圈固定連接在滾筒后面板181中心，所述的滾筒轉(zhuǎn)轂90 外圓前半圈上有輪轂外螺紋99,半球密封罩100上的密封罩內(nèi)螺紋109與所述的輪轂外螺 紋99螺旋配合； 所述的滾筒轉(zhuǎn)轂90外端面上有轉(zhuǎn)轂端面螺孔97,轉(zhuǎn)轂臺(tái)階孔96上有轉(zhuǎn)轂退刀槽93和 轉(zhuǎn)轂卡槽98,轉(zhuǎn)轂卡槽98中活動(dòng)配合有轉(zhuǎn)轂孔用卡環(huán)91，所述的轉(zhuǎn)轂臺(tái)階孔96底角位置 上放置有轉(zhuǎn)轂調(diào)節(jié)圈92,所述的滾針外圈69兩側(cè)分別貼著所述的轉(zhuǎn)轂孔用卡環(huán)91和所述 的轉(zhuǎn)轂調(diào)節(jié)圈92。
[0040] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的承載構(gòu)件80上有構(gòu)件法蘭87,構(gòu)件法蘭87內(nèi)側(cè)的構(gòu)件 調(diào)節(jié)環(huán)82外圓與所述的前蓋軸承孔24之間為過渡配合，所述的構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82上有構(gòu)件密 封圈209與所述的前蓋軸承孔24之間構(gòu)成靜密封；所述的電機(jī)外殼10兩端面上有電機(jī)密 封片與所述的電機(jī)前蓋板20以及之電機(jī)后蓋板30之間構(gòu)成靜密封； 所述的構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82外圓與所述的外軸承支撐圓89之間具有五級(jí)公差精度的同軸度 關(guān)系；所述的電機(jī)前蓋板20外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面29,前蓋凹臺(tái)面29上有四至八個(gè)前蓋 螺孔27,所述的構(gòu)件法蘭87上有四至八個(gè)構(gòu)件枕孔85與所述的前蓋螺孔27相對(duì)應(yīng)；構(gòu)件 螺釘28穿越構(gòu)件枕孔85與前蓋螺孔27相配合，將承載構(gòu)件80固定在前蓋凹臺(tái)面29上； 所述的前蓋凹臺(tái)面29與所述的前蓋軸承孔24之間具有五級(jí)公差精度的垂直度關(guān)系。
[0041] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的接線盒75腔內(nèi)設(shè)置有線盒隔板12,線盒隔板12將所述 的接線盒75隔離成兩個(gè)沿管長方向完全封閉的第一空腔78和第二空腔79,所述的線盒隔 板12上設(shè)有三個(gè)間隔分布的接線螺栓17,接線螺栓17穿過所述的線盒隔板12且其兩端分 別懸伸在位于所述的線盒隔板12兩側(cè)所述的第一空腔78和所述的第二空腔79內(nèi)，內(nèi)接引 線88對(duì)應(yīng)連接在位于所述的第一空腔78內(nèi)的接線螺栓17上的內(nèi)接端頭18上；線盒端蓋 65上的內(nèi)螺紋與引線螺塞50上的外螺紋相配合，所述的線盒端蓋65內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有 密封圈67被引線螺塞50內(nèi)端面擠壓固定，外接引線55依次穿越所述的引線螺塞50上的 腳座圓孔38和所述的密封圈67后對(duì)應(yīng)連接在位于所述的第二空腔79內(nèi)所述的接線螺栓 17上的外接端頭19上。
[0042] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的承載構(gòu)件80的構(gòu)件通孔804與所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸40的轉(zhuǎn) 軸外伸段46之間有1. 11至1. 12毫米間隙， 所述的承載構(gòu)件80的構(gòu)件臺(tái)階孔84與所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸40的轉(zhuǎn)軸外伸段46之間有機(jī) 封組件48,所述的承載構(gòu)件80上的外軸承支撐圓89支撐著所述的無內(nèi)圈軸承60上的圓柱 滾針68 ; 所述的承載構(gòu)件80的外軸承支撐圓89表面有一層厚度為0. 52毫米的鉻合金涂層， 所述的鉻合金涂層的材料為鉻合金硬質(zhì)耐磨材料，由如下重量百分比的元素組成：Cr鉻： 12. 5%、Cu銅：8. 5%、Ni鎳：6. 5%、Cr鉻：5. 5%、Nb鈮：4. 5%、W鎢：2. 8%、C碳：1. 2%，余量為 Fe鐵及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：Sn為0. 04%、Si為0. 18%、Mn為 0. 22%、S為0. 009%、P為0. 014% ;所述的鉻合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛 氏硬度HRC值為52。
[0043] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：結(jié)合圖1、圖15、圖16和圖17,所述的雙彈簧減震輪組件120包 括：減震撐板290、雙盤桿280、上彈簧230、下彈簧250、萬向輪架240、滾輪軸銷233和滾動(dòng) 輪260,所述的減震撐板290的撐板外圈291兩側(cè)面有1至2圈焊接環(huán)縫299固定在所述 的底板通孔194上；所述的減震撐板290的撐板外圈291內(nèi)側(cè)上方有撐板上槽293,所述的 撐板外圈291內(nèi)側(cè)下方有撐板下槽295 ;所述的撐板內(nèi)圈298上下對(duì)稱位于減震撐板290 中心；所述的雙盤桿280的上盤外圓上有雙盤桿上槽283,所述的雙盤桿280的上盤下平面 281上有上盤凹槽288 ;所述的雙盤桿280的下盤外圓上有雙盤桿下槽285,雙盤桿280的 下盤上平面282上有下盤凹槽289 ;所述的撐板內(nèi)圈298的內(nèi)圓孔與雙盤桿280的外圓之 間為滑動(dòng)配合，所述的上彈簧230的上小圈固定在所述的雙盤桿上槽283里，所述的上彈簧 230的下大圈固定在所述的撐板上槽293里；所述的下彈簧250的下內(nèi)圈固定在所述的雙 盤桿下槽285里，所述的下彈簧250的上外圈固定在所述的撐板下槽295里；所述的雙盤桿 280的凹槽底平面284上有下底滾珠環(huán)槽287和撐板螺孔286,所述的萬向輪架240的輪架 圓盤上有輪架臺(tái)階孔244與所述的撐板螺孔286相對(duì)應(yīng)，臺(tái)階腦螺釘248穿越與所述的輪 架臺(tái)階孔244緊固在所述的所述的撐板螺孔286上，臺(tái)階腦螺釘248與輪架臺(tái)階孔244之 間為間隙配合；所述的萬向輪架240的輪架圓盤上有輪盤上面滾珠環(huán)槽247與所述的下底 滾珠環(huán)槽287相對(duì)應(yīng)，所述的輪盤上面滾珠環(huán)槽247與所述的下底滾珠環(huán)槽287之間滑動(dòng) 配合固定著平面軸承滾珠277 ;所述的萬向輪架240的兩叉腳上的輪架銷孔243與所述的 滾輪軸銷233外圓之間為過渡配合，所述的滾輪軸銷233外圓與所述的滾動(dòng)輪260的滾輪 銷孔263之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，所述的滾輪軸銷233 -端有銷軸擋肩234,所述的滾輪軸 銷233另一端有開口銷273。
[0044] 結(jié)合圖15、圖16和圖17,移動(dòng)過程中：借助于下底滾珠環(huán)槽287與輪盤上面滾珠 環(huán)槽247之間的平面軸承滾珠277作用，萬向輪架240的兩叉腳可以繞著臺(tái)階腦螺釘248 作平面360度旋轉(zhuǎn)，滾輪軸銷233 -側(cè)采用第一只輪架銷孔243、滾輪銷孔263和第二只輪 架銷孔243后插上開口銷273,萬向輪架240的兩叉腳上外側(cè)分別有銷軸擋肩234以及開口 銷273限制住滾輪軸銷233軸向移動(dòng)。
[0045] 圖15中，當(dāng)本發(fā)明放置在地面，展柜內(nèi)沒有商品，雙彈簧減震輪組件120受到空載 負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，上彈簧230受到中等拉力作用，下彈簧250受到中等壓力作用，雙盤桿280的 下盤上平面282和上盤下平面281都不貼近減震撐板290。
[0046] 圖16中，當(dāng)本發(fā)明放置在地面，展柜內(nèi)裝滿商品，雙彈簧減震輪組件120受到滿負(fù) 荷狀態(tài)時(shí)，上彈簧230受到重負(fù)荷拉力作用，下彈簧250受到重負(fù)荷壓力作用，雙盤桿280 的下盤上平面282貼近減震撐板290,撐板內(nèi)圈298的下部分進(jìn)入到下盤凹槽289內(nèi)。
[0047] 圖17中，當(dāng)本發(fā)明被抬起脫離地面，雙彈簧減震輪組件120只有受到自身輕微負(fù) 荷狀態(tài)時(shí)，上彈簧230受到輕微壓力作用，下彈簧250受到輕微拉力作用，雙盤桿280的上 盤下平面281貼近減震撐板290,撐板內(nèi)圈298的上部分進(jìn)入到上盤凹槽288內(nèi)。
[0048] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的垂直折邊板196焊接在所述的底座板190后端上面；兩 只所述的拉壓底座163對(duì)稱焊接在所述的直立板180后背面底部兩端，兩只所述的拉壓底 座163正中間上方十五至十七厘米之間焊接固定有所述的壓拉吊座167 ;所述的壓拉底座 168位于所述的垂直折邊板196正中間與所述的壓拉吊座167相對(duì)應(yīng)，所述的壓拉底座168 位于垂直折邊板196上，所述的壓拉底座168距離所述的底座板190有5至6厘米； 兩只所述的拉壓吊座162位于所述的垂直折邊板196兩端與兩只所述的拉壓底座163 間距相對(duì)應(yīng)，所述的垂直折邊板196上的兩只所述的拉壓吊座162的位置高于所述的壓拉 底座168有15至17厘米； 所述的底座板190上固定著所述的排水控制閥127,排水控制閥127底部側(cè)邊引出所述 的排水外管125穿越所述的底座板190上的底板通孔195后從所述的機(jī)殼101上的外殼后 面板106上引出；所述的電機(jī)前蓋板20上的前蓋板法蘭201與所述的直立板180后背面之 間有電機(jī)密封墊片202,六至八顆電機(jī)法蘭螺釘205依次穿越所述的前蓋板法蘭201上的法 蘭通孔207和所述的電機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與所述的直立板180上的電機(jī)安 裝螺孔204螺紋連接緊固。
[0049] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的滾轉(zhuǎn)筒體108的圓周上有四至六個(gè)提升件186和 一百十六個(gè)至一百二十個(gè)的通水小孔189。
[0050] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的滾轉(zhuǎn)筒體108的內(nèi)圓周壁上與所述的滾筒前孔板105以 及所述的滾筒后面板181之間交匯圓環(huán)角處對(duì)稱設(shè)置有配重平衡環(huán)199。
[0051] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的水桶后面板131上有水筒后背孔309,水筒后背孔309直 徑大于所述的電機(jī)穿孔185直徑十二至十六厘米。
[0052] 實(shí)施例中： 一、本發(fā)明核心部件的鼠籠式防爆電機(jī)110組裝過程如下： (一)、內(nèi)部組裝，將定子51固定在電機(jī)外殼10內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子52固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸40最 大直徑處且與定子51位置相對(duì)應(yīng)。用八顆前螺釘21穿越電機(jī)前蓋板20上的端蓋機(jī)殼通 孔26與電機(jī)外殼10前端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將電機(jī)前蓋板20固定在電機(jī)外殼10 的前端面上，電機(jī)前蓋板20的前蓋軸承孔24上固定著前軸承25外圓，前軸承25內(nèi)孔固定 著電機(jī)轉(zhuǎn)軸40的軸承前段軸45 ;用另外八顆后螺釘31與電機(jī)外殼10后端面上的機(jī)殼端 面螺孔相配合，將電機(jī)后蓋板30固定在電機(jī)外殼10后端面，電機(jī)后蓋板30的后蓋中心孔 34上固定著后軸承35外圓，后軸承35內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸40的軸承后段軸43。
[0053] 電機(jī)外殼10的內(nèi)接引線88出口處固定連接有接線盒75,接線盒75外端上有線盒 端蓋65,引線螺塞50位于線盒端蓋65上，外接引線55穿越引線螺塞50。
[0054] (一)、關(guān)鍵步驟： (1)承載構(gòu)件80安裝 將承載構(gòu)件80上的構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82與電機(jī)前蓋板20上的前蓋軸承孔24近外端處過渡 配合，并用構(gòu)件螺釘28穿越承載構(gòu)件80上的構(gòu)件枕孔85與所述的電機(jī)前蓋板20上的前 蓋螺孔27相配合，將所述的承載構(gòu)件80上的構(gòu)件法蘭87與所述的電機(jī)前蓋板20上的前 蓋凹臺(tái)面29緊貼固定，使得承