示于表1。
[0101] [實(shí)施例6]
[0102] 在織造后利用60°C的溫水浴進(jìn)行精煉，移交至干燥工序，除此之外，與實(shí)施例2同 樣實(shí)施。將布帛的制造條件和評價結(jié)果示于表1。
[0103] [實(shí)施例7]
[0104] 使用聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維即纖度為550dtex、單絲數(shù)為144條、強(qiáng)度為7cN/ dtex、沸水收縮率為3. 5%、交織數(shù)為10個/m的纖維作為織紗。利用噴水織機(jī)進(jìn)行平織，在 未進(jìn)行精煉的狀態(tài)下在60°C下干燥，將水分率設(shè)為0. 8%。接著，以進(jìn)給速度為18m/分鐘、 金屬輥溫度為180°C、壓力為490N/cm的條件下進(jìn)行熱軋光加工，將相反側(cè)在同樣條件下進(jìn) 行熱軋光加工處理，從而進(jìn)行精加工。精加工布帛的織物密度設(shè)為經(jīng)煒均49. 0條/2. 54cm。 將布帛的制造條件和評價結(jié)果示于表1。
[0105] [實(shí)施例8]
[0106] 使用空氣交織為25次/m的織紗，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施，得到精加工布帛的織物 密度為經(jīng)煒均51. 0條/2. 54cm的布帛。將布帛的制造條件和評價結(jié)果示于表1。
[0107] [比較例1]
[0108] 與實(shí)施例1同樣地利用噴水織機(jī)得到平紋織物。將得到的織物在未進(jìn)行精煉的狀 態(tài)下在60°C下干燥，并進(jìn)行精加工。調(diào)整織造時的筘齒密度，調(diào)整煒紗打入條件，然后精加 工布帛的織物密度設(shè)為經(jīng)煒均51. 0條/2. 54cm。將布帛的制造條件和評價結(jié)果示于表1。 精加工布帛的織物密度為經(jīng)煒均與實(shí)施例1相同，但是由于無熱軋光加工，接觸角不大，因 此高壓透氣度較高。尺寸穩(wěn)定性也差，噴墨印刷清晰性也不好。
[0109] [比較例2]
[0110] 與實(shí)施例1同樣地利用噴水織機(jī)得到平紋織物。將得到的織物在未進(jìn)行精煉的狀 態(tài)下在60°C下干燥，并進(jìn)行精加工。調(diào)整織造時的筘齒密度來設(shè)置經(jīng)紗條件，調(diào)整煒紗打入 條件，然后精加工布帛的織物密度設(shè)為經(jīng)煒均53. 0條/2. 54cm。將布帛的制造條件和評價 結(jié)果示于表1。精加工布帛的織物密度為經(jīng)煒均與實(shí)施例2相同，但是由于無熱軋光加工， 接觸角不大，因此熱經(jīng)時后的高壓透氣度較高。尺寸穩(wěn)定性也差，噴墨印刷清晰性也不好。
[0111] [比較例3]
[0112] 與實(shí)施例1同樣地利用噴水織機(jī)得到平紋織物。將得到的織物在未進(jìn)行精煉的狀 態(tài)下在60°C下干燥，并進(jìn)行精加工。調(diào)整織造時的筘齒密度來設(shè)置經(jīng)紗條件，調(diào)整煒紗打 入條件，然后精加工布帛的織物密度設(shè)為經(jīng)煒均54. 5條/2. 54cm。將布帛的制造條件和評 價結(jié)果示于表1。精加工布帛的織物密度為經(jīng)煒均與實(shí)施例3相同，但是由于無熱軋光加 工，接觸角不大，因此熱經(jīng)時后的高壓透氣度較高。尺寸穩(wěn)定性也差，噴墨印刷清晰性稍微 不好。
[0113] [比較例4]
[0114] 與實(shí)施例1同樣地利用噴水織機(jī)得到平紋織物。將得到的織物在未進(jìn)行精煉的狀 態(tài)下在120°C下干燥，利用180°C的拉幅機(jī)以送經(jīng)的超喂為1%且寬度維持相同寬度的方式 進(jìn)行精加工。調(diào)整織造時的筘齒密度來設(shè)置經(jīng)紗條件，調(diào)整煒紗打入條件，然后精加工布帛 的織物密度設(shè)為經(jīng)煒均53.0條/2.54cm。將布帛的制造條件和評價結(jié)果示于表1。由于是 拉幅機(jī)定型精加工，接觸角不大，因此熱經(jīng)時后的高壓透氣度較高。另外，熱經(jīng)時后的折痕 部的透氣度增加大。尺寸穩(wěn)定性良好，但噴墨印刷清晰性稍微不好。
[0115] [比較例5]
[0116] 與實(shí)施例1同樣地利用噴水織機(jī)得到平紋織物。將得到的織物在90°C的溫水中精 煉，在120°C下干燥，接著，利用180°C的拉幅機(jī)以送經(jīng)的超喂為1%且寬度維持相同寬度的 方式進(jìn)行精加工。調(diào)整織造時的筘齒密度來設(shè)置經(jīng)紗條件，調(diào)整煒紗打入條件，然后精加工 布帛的織物密度設(shè)為經(jīng)煒均53. 0條/2. 54cm。將布帛的制造條件和評價結(jié)果示于表1。由 于是在經(jīng)過精煉后的拉幅機(jī)定型精加工，接觸角不大，因此熱經(jīng)時后的高壓透氣度較高。尺 寸穩(wěn)定性良好，但噴墨印刷清晰性稍微不好。
[0117] [比較例6]
[0118] 除了將經(jīng)紗張力設(shè)為0. 18N/dtex之外，與實(shí)施例1同樣地利用噴水織機(jī)得到平紋 織物。將得到的織物在90°C的溫水中精煉，在120°C下干燥，接著，利用與實(shí)施例1同樣的 熱軋光工序，在進(jìn)給速度為18m/分鐘、金屬輥溫度為160°C、壓力為490N/cm的條件下進(jìn)行 處理，將相反側(cè)以同樣條件進(jìn)行熱軋光處理，從而進(jìn)行精加工。調(diào)整織造時的筘齒密度來設(shè) 置經(jīng)紗條件，調(diào)整煒紗打入條件，然后精加工布帛的織物密度設(shè)為經(jīng)煒均53. 0條/2. 54cm。 將布帛的制造條件和評價結(jié)果示于表1。由于是低張力織造，進(jìn)而是在經(jīng)過精煉后的熱軋光 精加工，接觸角不大，因此熱經(jīng)時后的高壓透氣度較高。尺寸穩(wěn)定性、噴墨印刷清晰性良好。
[0119] [比較例7]
[0120] 除了將經(jīng)紗張力設(shè)為0. 18N/dtex，與實(shí)施例1同樣地利用噴水織機(jī)得到平紋織 物。將得到的織物在未進(jìn)行精煉的狀態(tài)下在60°C下干燥，將織物水分率設(shè)為3%。接著，利 用熱軋光工序，在進(jìn)給速度為18m/分鐘、金屬輥溫度為160°C、壓力為490N/cm的條件下進(jìn) 行處理，將相反側(cè)在同樣條件下進(jìn)行處理，從而進(jìn)行精加工。調(diào)整織造時的筘齒密度來設(shè)置 經(jīng)紗條件，調(diào)整煒紗打入條件，然后精加工布帛的織物密度設(shè)為經(jīng)煒均53. 0條/2. 54cm。將 布帛的制造條件和評價結(jié)果示于表1。由于是低張力織造，即使進(jìn)行熱軋光，接觸角也不大， 因此熱經(jīng)時后的高壓透氣度較高。尺寸穩(wěn)定性、噴墨印刷清晰性良好。
[0121] [比較例8]
[0122] 與實(shí)施例1同樣地利用噴水織機(jī)得到平紋織物。將得到的織物在90°C的溫水中精 煉，在120°C下干燥，接著，利用與實(shí)施例1同樣的熱軋光工序，在進(jìn)給速度為18m/分鐘、金 屬輥溫度為160°C、壓力為490N/cm的條件下進(jìn)行處理，將相反側(cè)在同樣條件下進(jìn)行處理， 從而進(jìn)行精加工。調(diào)整織造時的筘齒密度來設(shè)置經(jīng)紗條件，調(diào)整煒紗打入條件，然后精加工 布帛的織物密度設(shè)為經(jīng)煒均54. 5條/2. 54cm。將布帛的制造條件和評價結(jié)果示于表1。尺 寸穩(wěn)定性良好，噴墨印刷清晰性也良好。由于是在通過精煉而經(jīng)過收縮過程之后的熱軋光 精加工，接觸角不大，也沒有進(jìn)行織紗嚙合結(jié)構(gòu)的固定，因此熱經(jīng)時后的高壓透氣度變高。 另外，熱經(jīng)時后的折痕部的透氣度增加明顯較大。
[0123] [比較例9]
[0124] 使用空氣交織為34次/m的織紗，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施，得到精加工布帛的織物 密度為經(jīng)煒均51.0條/2.54cm的布帛。將布帛的制造條件和評價結(jié)果示于表1。由于接觸 角不大，因此高壓透氣度較高，熱經(jīng)時后的高壓透氣度較高。表面平滑性存在缺陷，噴墨印 刷清晰性不好。
[0125] [表 1]
[0126]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氣囊用布帛，其特征在于，其為包含合成纖維的布帛，在布帛的截面中經(jīng)紗與煒 紗接觸的交接部的接觸角度在經(jīng)紗方向和煒紗方向上分別為80°以上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊用布帛，其特征在于，經(jīng)紗與煒紗接觸的交接部的曲率 半徑在經(jīng)紗方向和煒紗方向上分別為400 ym以下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用布帛，其特征在于，合成纖維包含實(shí)質(zhì)上為圓截面 的合成纖維單絲。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的氣囊用布帛，其特征在于，布帛為平紋織物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的氣囊用布帛，其特征在于，構(gòu)成布帛的合成纖維 的纖度為300~720dtex。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣囊用布帛，其特征在于，構(gòu)成布帛的合成纖維的纖度為 380~550dtex，其單絲纖度超過2dtex且低于8dtex。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的氣囊用布帛，其特征在于，將布帛在140°C下熱 處理100小時后的透氣度增加為6倍以下。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的氣囊用布帛，其特征在于，布帛含有0. 03~0. 3 重量％的環(huán)己燒提取油分。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的氣囊用布帛，其特征在于，布帛在120°C下的尺 寸穩(wěn)定性為±4%以內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的氣囊用布帛，其特征在于，其印有條形碼。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的氣囊用布帛，其特征在于，合成纖維的交織數(shù) 為5~30次/m。
12. -種氣囊，其使用了權(quán)利要求1~11中任一項(xiàng)所述的氣囊用布帛。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的氣囊，其不具有樹脂涂層。
14. 一種氣囊用布帛的制造方法，其特征在于，其為包含合成纖維的布帛的制造方法， 其包括：1)以高張力用噴水織機(jī)織造經(jīng)紗；2)接著，實(shí)施80°C以下的水洗處理工序，或不實(shí) 施水洗處理工序；3)接著，在120°C以下的溫度下干燥；4)接著，進(jìn)行軋光加工。
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供在以高速進(jìn)行高壓展開時維持作為氣囊的低透氣度、進(jìn)而在熱經(jīng)時后也能維持低透氣度的氣囊用布帛，本發(fā)明的氣囊用布帛的特征在于，其為包含合成纖維的布帛，在布帛的截面中經(jīng)紗與緯紗接觸的交接部的接觸角度在經(jīng)紗方向和緯紗方向上分別為80°以上。
【IPC分類】D03D1-02, B60R21-235, D06C15-08
【公開號】CN104870702
【申請?zhí)枴緾N201380066153
【發(fā)明人】伊勢史章
【申請人】旭化成纖維株式會社
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2013年12月17日
【公告號】DE112013006024T5, WO2014098083A1