聚酰胺6 *1、聚酰胺6 *10、聚酰胺6 *T等共 聚或共混而成的樹脂的纖維。
[0046] 作為聚酯系纖維,可列舉出包含通過(guò)公知的方法將羧酸和/或其衍生物與二醇縮 聚而成的樹脂、含羥基羧酸的樹脂、或者進(jìn)一步將它們共聚或共混而成的樹脂的纖維。作為 構(gòu)成聚酯系纖維的羧酸成分,可列舉出對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸和2, 6-萘二羧酸等芳香族 二羧酸、草酸、琥珀酸、馬來(lái)酸和富馬酸等脂肪族二羧酸、1,4-環(huán)己烷二羧酸等環(huán)狀脂肪族 二羧酸等。作為二醇,可列舉出乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、三甲氧基二 醇以及二乙二醇等脂肪族二醇、氫醌、間苯二酚以及雙酚A等二元酚類。作為羥基羧酸,可 列舉出對(duì)羥基苯甲酸等芳香族羥基羧酸等。作為上述聚酯系纖維的具體例,可列舉出聚對(duì) 苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯纖維、聚對(duì)苯二甲酸1,3-丙二醇酯纖維、 聚對(duì)苯二甲酸亞環(huán)已基二亞甲酯纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯纖維、聚萘二甲酸丁二醇酯纖 維、聚間苯二甲酸乙二醇酯-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯共聚纖維、聚間苯二甲酸丁二醇酯-聚 對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚纖維、聚間苯二甲酸亞環(huán)已基二亞甲酯-聚對(duì)苯二甲酸亞環(huán)已基 二亞甲酯共聚纖維等。從強(qiáng)度和耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對(duì) 苯二甲酸丁二醇酯纖維、聚對(duì)苯二甲酸1,3-丙二醇酯纖維、聚對(duì)苯二甲酸亞環(huán)已基二亞甲 酯纖維以及聚萘二甲酸乙二醇酯纖維,進(jìn)一步優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對(duì)苯二 甲酸丁二醇酯纖維、聚對(duì)苯二甲酸1,3-丙二醇酯纖維以及聚萘二甲酸乙二醇酯纖維。特別 優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維,從強(qiáng)度和耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選為在分子鏈中含有90 摩爾%以上、優(yōu)選含有95摩爾%以上對(duì)苯二甲酸乙二醇酯重復(fù)單元的聚對(duì)苯二甲酸乙二 醇酯纖維。上述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維也可以以低于10摩爾%、優(yōu)選低于5摩爾% 的比率包含其他共聚成分。作為這種共聚成分,例如可列舉出間苯二甲酸、2, 6-萘二羧酸、 2, 5-萘二羧酸、2, 7-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、己二酸、對(duì)羥基苯甲酸、二乙二醇、丙二醇、 1,4- 丁二醇、偏苯三酸、季戊四醇等。
[0047] 需要說(shuō)明的是,本發(fā)明的布帛中使用的合成纖維中,也可以為了改善原絲的制造 工序、加工工序中的生產(chǎn)率或特性而包含通常所使用的各種添加劑。例如可以含有熱穩(wěn)定 劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、平滑劑、抗靜電劑、增塑劑、阻燃劑等。
[0048] 關(guān)于本發(fā)明的布帛中使用的合成纖維,為了能夠以在整經(jīng)時(shí)不上漿的方式進(jìn)行高 密度織造,由長(zhǎng)絲斷裂造成的毛刺在每10 8m中為100個(gè)以下是優(yōu)選的。
[0049] 本發(fā)明的布帛中使用的合成纖維優(yōu)選以實(shí)質(zhì)上無(wú)捻的狀態(tài)使用。實(shí)質(zhì)上無(wú)捻是 指,不刻意加捻地使用,沒(méi)有觀察到超過(guò)自原絲筒取出絲時(shí)產(chǎn)生的少于10個(gè)/m的倒筒捻 (rewindingtwist)的捻度。通過(guò)以無(wú)捻的狀態(tài)使用合成纖維,從而變得容易在織機(jī)上控制 制成高密度織物時(shí)的經(jīng)煒紗的咬入形態(tài)。
[0050] 另外,本發(fā)明的布帛中使用的合成纖維為復(fù)絲,空氣交織為5~30次/m是優(yōu)選 的??諝饨豢棡?次/m以上時(shí),變得能夠無(wú)漿地高密度織造。另一方面,空氣交織為30次 /m以下時(shí),在織造時(shí)適度地解除交織,制成織物時(shí)的經(jīng)煒的織紗的嚙合良好,有助于減小織 物截面的經(jīng)煒織紗的交接部的外切圓的接觸角。另外,由于熱處理后的織紗的嚙合形態(tài)維 持也良好,因此有助于維持熱處理后的透氣度抑制。合成纖維的空氣交織更優(yōu)選為10~25 次/m〇
[0051] 另外,本發(fā)明的布帛中使用的合成纖維優(yōu)選其沸水收縮率為3.0~12.0%。布帛 中使用的合成纖維的沸水收縮率為3.0%以上時(shí),利用合成纖維的收縮力將布帛的經(jīng)煒的 織紗的嚙合形態(tài)熱固定,有助于維持熱處理后的透氣度抑制。沸水收縮率為12. 0%以下時(shí), 能夠穩(wěn)定地進(jìn)行熱加工工序。合成纖維的沸水收縮率更優(yōu)選為3. 5~10. 5%。進(jìn)一步優(yōu)選 為 6. 5 ~10. 0%。
[0052] 構(gòu)成布帛的合成纖維的纖度優(yōu)選為300~720dtex、更優(yōu)選為380~550dtex。另 外,構(gòu)成布帛的合成纖維為包含多個(gè)單絲的復(fù)絲纖維,單絲的纖度優(yōu)選超過(guò)2dtex且低于 8dtex。更優(yōu)選超過(guò)2. 5dtex且為4. 5dtex以下。單絲纖度小至低于8dtex時(shí),接觸角度 大,變得容易采取織紗彼此咬合的形態(tài)。另外,單絲纖度小至低于8dtex時(shí),噴墨的保液性 良好,不易發(fā)生滲出,噴墨印刷更清晰。另一方面,單絲纖度超過(guò)2dtex時(shí),不會(huì)在加工工序 中遭受長(zhǎng)絲損傷,不會(huì)損害布帛的機(jī)械特性。另外,乳光加工等精加工后的處理中,容易維 持布帛的表面形態(tài)即平滑性。單絲的截面形狀優(yōu)選實(shí)質(zhì)上為圓截面。單絲截面形狀越為 扁平狀,越難以抑制布帛的動(dòng)態(tài)的高壓透氣度。實(shí)質(zhì)上為圓截面是指,截面為圓形狀而非扁 平、無(wú)規(guī)則形狀,例如,截面的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度與短軸長(zhǎng)度之比即長(zhǎng)寬比優(yōu)選為1. 〇~1. 2。另外, 單絲的截面形狀優(yōu)選為實(shí)心。單絲的截面形狀為中空時(shí),高密度織物中單絲截面被壓壞而 成為實(shí)質(zhì)扁平形狀,因此難以抑制布帛的動(dòng)態(tài)的高壓透氣度。軋光加工優(yōu)選對(duì)雙面進(jìn)行。
[0053] 布帛的布面覆蓋系數(shù)優(yōu)選為2000~2600。布面覆蓋系數(shù)CF由以下的計(jì)算得到。
[0054] CF= (V經(jīng)紗纖度(dtex))X經(jīng)紗密度(條/2. 54cm) + (V煒紗纖度(dtex))X 煒紗密度(條/2. 54cm)
[0055] 此處,經(jīng)紗纖度和煒紗纖度分別為構(gòu)成布帛的合成纖維的纖度。
[0056] 布面覆蓋系數(shù)為平面上的纖維的填充程度,為2000以上時(shí),抑制了靜態(tài)透氣度。 布面覆蓋系數(shù)為2600以下時(shí),能夠避免織造工序中的困難。
[0057] 關(guān)于布帛的織物組織,基本上經(jīng)煒均為同一纖維且由單一纖維形成的平紋織物是 優(yōu)選的。為了得到高密度的平紋織物,也可以以經(jīng)煒均為2條的方平組織(matweave)進(jìn) 行織造而得到平紋織物。
[0058] 動(dòng)態(tài)高壓透氣度是指,使用自高壓氣罐瞬時(shí)開(kāi)放閥門使向試樣施加的施加壓力瞬 時(shí)變化而測(cè)量透氣度的、依據(jù)ASTMD6476的TEXTEST公司的FX3350在lOOkPa時(shí)刻的透氣 度。動(dòng)態(tài)高壓透氣度為1200mm/s以下、且盡可能地檢測(cè)不到透氣是優(yōu)選的。
[0059] 另外,布帛在140°C下100小時(shí)的熱風(fēng)烘箱處理后的動(dòng)態(tài)高壓透氣度優(yōu)選為 1500mm/s以下、進(jìn)一步優(yōu)選為1200mm/s以下,透氣度盡可能地小,進(jìn)而無(wú)法檢測(cè)到透氣是 優(yōu)選的。將熱處理后的透氣度與熱處理前的透氣度相比較而求出熱處理后透氣度比時(shí),優(yōu) 選為熱處理前的1倍~6倍、更優(yōu)選為4. 5倍以下、進(jìn)一步優(yōu)選為4倍以下、更進(jìn)一步優(yōu)選 為3倍以下。
[0060] 進(jìn)而,關(guān)于帶有折痕的布帛的透氣度,在140°C下400小時(shí)的熱風(fēng)烘箱處理后的動(dòng) 態(tài)高壓透氣度的增加分量?jī)?yōu)選為l〇〇〇mm/s以下。更優(yōu)選為500mm/s以下。
[0061] 關(guān)于本發(fā)明的氣囊用布帛,用環(huán)己烷提取的油分相對(duì)于基布重量?jī)?yōu)選為0.03重 量%~0.3重量%。更優(yōu)選為0.03~0.2重量%。進(jìn)一步優(yōu)選為0.05~0. 15重量%。環(huán) 己烷提取油分為0. 03重量%以上時(shí),使織紗纖維的表面為低摩擦,能夠防止布帛的撕裂強(qiáng) 度的降低。因此,能夠提高氣囊的耐破袋性。另外,利用保留單絲間的噴墨液滴的效果,也 有助于噴墨中的印刷質(zhì)量清晰化。另一方面,通過(guò)設(shè)為0. 3重量%以下,從而防止構(gòu)成紗的 跳紗,能夠避免氣囊的展開(kāi)氣體泄漏、或熱氣體集中通過(guò)所導(dǎo)致的破袋。為了使所提取的油 分為0. 03重量%以上且0. 3重量%以下,可以將源自織紗的制造工序的紡紗油分、織紗的 經(jīng)紗整經(jīng)工序中的整經(jīng)油分在制作布帛的噴水織機(jī)工序中進(jìn)行脫油,或者適當(dāng)選擇織造后 的精煉工序中的條件,或者對(duì)織物賦予油分作為精加工。優(yōu)選的是,利用噴水織機(jī)工序的水 流將紡紗油分、整經(jīng)油分減少至適宜的油分量,省略另行的精煉工序。
[0062] 本發(fā)明的布帛中,在120°C下放置30分鐘后的織物經(jīng)向和煒向的收縮率成為尺寸 穩(wěn)定性的指標(biāo),優(yōu)選為±4%以內(nèi)。更優(yōu)選為±2%以內(nèi)、進(jìn)一步優(yōu)選為±1%以內(nèi)。本發(fā)明 的布帛的高分子結(jié)構(gòu)被熱固定。
[0063] 構(gòu)成本發(fā)明的布帛的織紗的沸水收縮率優(yōu)選為-3. 5~4. 0 %。更優(yōu)選為-2. 5~ 3. 5%。構(gòu)成布帛的織紗的沸水收縮率為4.0%以下時(shí),有助于熱后的尺寸穩(wěn)定性。另一方 面,呈現(xiàn)構(gòu)成布帛的織紗的沸水收縮率通常表現(xiàn)出-3. 5%以上的值的收縮狀態(tài)。
[0064] 本發(fā)明的布帛的單舌的撕裂強(qiáng)度優(yōu)選為120N以上。撕裂強(qiáng)度為120N以上時(shí),可 用于通用負(fù)荷下的氣囊。進(jìn)而,撕裂強(qiáng)度為150N以上時(shí),可耐受氣囊高壓展開(kāi)的破袋。
[0065] 包含合成纖維的織紗優(yōu)選不進(jìn)行上漿地送至整經(jīng)工序,經(jīng)過(guò)軸經(jīng)整經(jīng)后,作為經(jīng) 紗用而重繞成整經(jīng)軸。另外,一部分作為煒紗被供給、織造。
[0066] 在織機(jī)上制作織紗充分嚙合而成的彎曲形態(tài)是重要的,會(huì)提高接觸角度??椉喅?分嚙合而成的彎曲形態(tài)通過(guò)首先將經(jīng)紗張力設(shè)定得較高、制作有效的叩解條件而形成。經(jīng) 紗張力優(yōu)選設(shè)為〇? 20~0? 65cN/dteX。經(jīng)紗張力為0? 20cN/dteX以上時(shí),接觸角度變大。另 一方面,經(jīng)紗張力為0. 65cN/dteX以下時(shí),不會(huì)遇到經(jīng)紗斷裂等織造障礙。更優(yōu)選為0. 25~ 0.55cN/dteX。經(jīng)紗張力可以測(cè)量整經(jīng)軸與后輥(張緊輥)間的經(jīng)紗張力來(lái)調(diào)整。應(yīng)當(dāng)在 其以后的工序中維持通過(guò)織造而形成的織紗的彎曲形態(tài),不使接觸角度降低??棛C(jī)可以使 用噴水織機(jī)、噴氣織機(jī)、劍桿織機(jī)等。其中,使用噴水織機(jī)時(shí),能夠在不進(jìn)行后續(xù)精煉工序的 條件下將油分附著量控制得較少,是優(yōu)選的。
[0067] 精煉工序中,織造工序中形成的織紗充分嚙合而成的彎曲形態(tài)具有因溫水中的合 成纖維的收縮作用而被解除的傾向,因此需要注意。應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在80°C以下