專利名稱：生物降解涂布組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基于容易生物降解的礦物油的生物降解涂布組合物。本發(fā)明還涉及該涂布組合物用于涂布塑料模制品、纖維或紗線的用途。具體地說，該涂布組合物在進(jìn)一步加工用該涂布組合物涂布的彈性聚氨酯纖維或加工由該纖維生產(chǎn)的織物的過程中顯示出優(yōu)越性。例如，在該織物或纖維在染色前在拉幅機(jī)框架中定型過程中或在水洗過程中不會有污染環(huán)境的物質(zhì)排放到大氣中或廢水中。
對本發(fā)明來說，術(shù)語“纖維”包括短纖維和/或長絲，這些纖維可以通過本身已知的紡絲工藝生產(chǎn)，例如通過干紡或濕紡和熔體紡絲等工藝生產(chǎn)。
從由至少85％基于例如聚醚、聚酯和/或聚碳酸酯的多鏈段聚氨酯合成的長鏈合成聚合物制造的彈性聚氨酯纖維是紡織工業(yè)中常用的彈性纖維。由這種纖維制成的紗線適用于生產(chǎn)彈性織物、機(jī)織紡織品或材料，而這些織物或材料又特別適用于緊身胸衣、長襪和運(yùn)動服，例如游泳衣或游泳褲。
為了使纖維表面適應(yīng)進(jìn)一步加工成紡織品的條件，該纖維通常要用表面處理劑即所謂的涂布油劑進(jìn)行處理。例如，為了改善彈性纖維在紡紗機(jī)中的可加工性，就要給該纖維提供涂布油劑。
在生產(chǎn)織物或機(jī)織紡織品或材料的過程中，例如在加工階段，如水洗、熱定型或染色過程中，會有各種組分如低聚物或穩(wěn)定劑從該聚氨酯纖維中溶解出來，并排放到環(huán)境中或廢水中。在典型的彈性紡織品加工工藝中，涂布油劑也會從該聚氨酯纖維中被洗出來。用于涂布聚氨酯纖維的涂布油劑通常是基于聚二烷基硅氧烷或礦物油的涂布劑。這些涂布劑公開于例如下列專利中US 3 296 063、US 3 039 895、US5135575、US 4 296 174、US 3 039 895、US 3 717 575,JP 188 875、JP 9 188 974和JP 60-67442。根據(jù)這些先有技術(shù)，目前最常使用的涂布油劑是各種聚二甲基硅氧烷或其混合物或含有各種聚二甲基硅氧烷的分散體。所述這類涂布油劑有很大的缺點(diǎn)，即它們不是可生物降解的。如果將它們排放到自然環(huán)境中，它們就會在環(huán)境中到處積累。因此在某些情況下，必須在水處理之前將織物或纖維在后處理過程釋放出來的涂布油劑從廢水中分離出來，因?yàn)檫@些油劑在排放物處理裝置中的生物純化階段中是不能降解的，或者說僅僅這樣做是不夠的。
美國專利5,569,408提出了一種解決合成纖維涂布油劑生物降解能力問題的途徑，公開基于碳酸聚酯的水溶性生物降解軟化劑。然而，該專利文獻(xiàn)中所述的軟化劑的一個缺點(diǎn)是其粘度太高。因此，聚氨酯纖維無法成功采用傳統(tǒng)的涂布方法，如用涂布輥的方法時就無法成功地對聚氨酯纖維進(jìn)行涂布。
本發(fā)明的目的是提供一種用于容易生物降解纖維，尤其聚氨酯纖維的涂布劑，這種涂布劑很容易用已知的涂布方法進(jìn)行施涂。意圖在于確保在生產(chǎn)聚氨酯纖維并將其加工成織物的過程中，沒有任何不能生物降解因而可能會在自然環(huán)境中積累的涂布油劑會從該纖維釋放出來排入大氣或廢水中。意圖還在于提供一種涂布油劑，這種油劑與先有技術(shù)所用的產(chǎn)品，例如聚二甲基硅氧烷相比，顯示出沒有在纖維，例如聚氨酯纖維加工過程中由于，例如，纖維在紡織機(jī)中的粘附作用而產(chǎn)生的缺點(diǎn)。
按照本發(fā)明這個目的是通過用有效量的易生物降解礦物油涂布聚氨酯纖維而實(shí)現(xiàn)的。這種基于易生物降解礦物油的涂布劑任選地還含有用于聚氨酯纖維的涂布油劑中的傳統(tǒng)添加劑，而且是以適當(dāng)?shù)男问綇耐饷媸┩康綇椥岳w維上的。
本發(fā)明提供一種用于涂布纖維，尤其彈性纖維的可生物降解涂布組合物，該組合物含有可生物降解的礦物油，其粘度為2.5-100mPa·s(20℃)，優(yōu)選2.5-50mPa·s(20℃)，密度為790-880kg/m3(15℃)，優(yōu)選805-860kg/m3(15℃)，以及粘度/密度常數(shù)(VDC)為0.770-0.810，優(yōu)選VDC為0.775-0.805，特別優(yōu)選VDC為0.775-0.800。
本涂布組合物中所用礦物油的生物降解能力例如可用OECD 301(經(jīng)濟(jì)合作與發(fā)展組織)的試驗(yàn)方法測定。粘度/密度常數(shù)(VDC)按照DIN51378測定。
由于使用易生物降解的礦物油來涂布聚氨酯纖維的結(jié)果，在聚氨酯纖維的生產(chǎn)和進(jìn)一步加工過程中，如水洗、熱定型或染色過程中，沒有會在自然環(huán)境中積累的涂布油劑從聚氨酯纖維中釋放出來排入大氣中或廢水中。
可用作聚氨酯纖維涂布油劑的易生物降解礦物油可以含有添加劑或添加劑混合物，如先有技術(shù)中傳統(tǒng)使用的那樣。這樣的添加劑包括，例如，潤滑劑、抗靜電劑、防腐劑、脫泡劑、防止聚氨酯纖維在生產(chǎn)和加工過程中發(fā)生沉積的各種添加劑等。
潤滑劑是加入到易生物降解礦物油中的優(yōu)選添加劑，尤其飽和或不飽和脂肪酸的金屬鹽。相對于整個涂布組合物而言，潤滑劑的含量可高達(dá)15％(重量)，優(yōu)選可高達(dá)5％(重量)，特別優(yōu)選可高達(dá)3％(重量)。高級脂肪酸，尤其硬脂酸、棕櫚酸或油酸的Li、Na、K、Al、Mg、Ca或Zn鹽是優(yōu)選的。特別優(yōu)選的脂肪酸金屬鹽是硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、硬脂酸鋰、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、棕櫚酸鎂或油酸鎂。將脂肪酸的金屬鹽結(jié)合到易生物降解礦物油中的方法以及有關(guān)細(xì)分散體的生產(chǎn)方法與基于聚二甲基硅氧烷的涂布油劑的生產(chǎn)方法相同，可以采用研磨法，例如美國專利5135575中所述的方法，或者采用預(yù)沉淀法，象例如日本專利JP 60-67442中所述的方法。
優(yōu)選的的涂布組合物另外還含有可高達(dá)15％(重量)，優(yōu)選0.05-5％(重量)，特別優(yōu)選0.1-3％(重量)的抗靜電劑。
陽離子、陰離子和/或非離子化合物可加入到該易生物降解的涂布劑中用作抗靜電劑。有關(guān)可能的抗靜電劑的研究可參閱R.Gchter和H.Mler著的《Kunststoffadditive》一書，Carl Hanser VerlagMunich，第3卷，1990，第779-805頁。陽離子抗靜電劑的例子是季銨化脂肪胺、羧酸的銨鹽等形式的銨化合物，例如日本專利JP 09-111657中所述的那些化合物，或者季銨化脂肪酸三乙醇胺酯鹽，例如已公開的專利申請DE 4 243 547 A1中所述的那些化合物。陰離子抗靜電劑可以是例如磺酸或磷酸的鹽類，如專利文獻(xiàn)EP 0 493 766、WO 95/11948、WO 94/15012或JP 09 049 167中所述的那些化合物。非離子型抗靜電劑化合物可以是例如脂肪酸酯或磷酸酯，或烷氧基化聚二甲基硅氧烷，如專利文獻(xiàn)WO 93/17172、JP 95006134或EP 0643159中所述的那些化合物。陽離子和陰離子化合物作為抗靜電劑比非離子化合物更有效。抗靜電劑結(jié)合到易生物降解礦物油中及常常有關(guān)的細(xì)分散體的生產(chǎn)可按照上述研磨法或預(yù)沉淀法等方法在任何所要求的時刻進(jìn)行。
更優(yōu)選的抗靜電劑是下面通式(1)所示的二烷基磺基琥珀酸酯鹽
式中R1和R2相互獨(dú)立，可以相同或不同，代表氫或含1-30個碳原子的烷基，優(yōu)選含4-18個碳原子的烷基，M+是H+、Li+、Na+、K+或NH4+。
二烷基磺基琥珀酸酯鹽的生產(chǎn)可按參考文獻(xiàn)C.R.Carly,Ind.Eng.Chem.，第31卷，第45頁，1939，中所述的方法進(jìn)行。
尤其優(yōu)選的二烷基磺基琥珀酸酯鹽是二異丁基磺基琥珀酸酯鈉、二辛基磺基琥珀酸酯鈉、二己基磺基琥珀酸酯鈉、二戊基磺基琥珀酸酯鈉和二環(huán)己基磺基琥珀酸酯鈉。
特別優(yōu)選的二烷基磺基琥珀酸酯鹽是二辛基磺基琥珀酸酯鈉和二己基磺基琥珀酸酯鈉。
一類非常特別優(yōu)選的二烷基磺基琥珀酸酯鹽是二辛基磺基琥珀酸酯鈉。
如果添加劑(例如潤滑劑、抗靜電劑)能溶于該易生物降解涂布油劑中，則該添加劑可以以所要求的量加入，而且將該涂布油劑攪拌直到形成均勻混合物為止。
在選擇要加入到易生物降解礦物油中的添加劑時必須注意確保所選擇的添加劑不會產(chǎn)生與該易生物降解礦物油的作用相反的作用。例如，必須能保持該涂布油劑的易生物降解能力和低粘度。
由于該易生物降解礦物油的粘度低，所以該涂布劑可采用本身已知涂布方法，例如采用涂布輥的方法施涂到聚氨酯纖維上。然而，上面以舉例方式列舉的添加劑的加入，可以意味著最終涂布劑呈分散體或乳液形式。在這種情況下，使用平均粒度＜20μm并能防止沉降的分散體或乳液是有利的。為了防止涂布劑體系中的固體成分在涂布劑加工過程中產(chǎn)生沉降和有關(guān)的沉積，還可以將涂布劑體系進(jìn)行這樣的改進(jìn)，即采用連續(xù)循環(huán)使涂布油劑處于運(yùn)動中。
本發(fā)明也提供按照本發(fā)明的涂布組合物用于涂布從聚合物制造的模制品或纖維、長絲或紗線，尤其彈性纖維、長絲或紗線，優(yōu)選聚氨酯纖維的用途。
聚氨酯組合物或聚氨酯纖維可以含有用于各種目的的各種不同的添加劑，例如平光劑、填料、抗氧劑、染料、著色劑、耐熱、耐光、耐紫外輻射及耐蒸汽的穩(wěn)定劑。這些添加劑是以這樣的方式按比例加入到纖維中的，即它們不會產(chǎn)生與從外部施涂的基于易生物降解礦物油的涂布組合物的作用相反的作用。
本發(fā)明也提供一種涂布纖維、長絲或紗線，尤其聚氨酯纖維的方法，該方法包括將本發(fā)明的涂布組合物施涂到纖維、長絲或紗線的表面上。
本發(fā)明的易生物降解涂布組合物是例如采用涂布輥施涂的，相對于纖維(長絲或紗線)而言，涂布量為0.5-15.0％(重量)，優(yōu)選為1.5-10.0％(重量)，特別優(yōu)選為2.5-8.0％(重量)。如果易生物降解涂布組合物施涂到纖維表面的量小于0.5％(重量)，則當(dāng)纖維以小于80分特的總線密度進(jìn)行紡絲時，例如，聚氨酯纖維的粘附作用就變得太嚴(yán)重。由于粘附作用和在聚氨酯纖維的進(jìn)一步加工過程中所形成的纖維斷裂的結(jié)果，紡織織物的生產(chǎn)會更加困難，尤其當(dāng)絲卷貯存時間較長或貯存溫度較高時更是如此。如果施涂到聚氨酯纖維上的易生物降解涂布劑的量超過15.0％(重量)則在生產(chǎn)和加工過程中由于涂布油劑的濺射和滴下會嚴(yán)重污染機(jī)器，因此也是不可取的。
聚氨酯纖維較好的是用本發(fā)明的涂布組合物進(jìn)行涂布，這種纖維由多鏈段聚氨酯聚合物，例如基于聚醚、聚酯、聚醚酯、聚碳酸酯的那些聚合物構(gòu)成。這種纖維可采用本身已知的方法，例如按照US 2929804、US 3097192、US 3428711、US 3553290和US 3555115以及WO9309174等文獻(xiàn)中所述方法進(jìn)行生產(chǎn)。此外，聚氨酯纖維還可以由熱塑性聚氨酯構(gòu)成，其生產(chǎn)方法描述于例如US 5565270文獻(xiàn)中。所有這些聚合物均可用本發(fā)明的涂布組合物來軟化，以確保在生產(chǎn)例如緊身胸衣、內(nèi)衣或運(yùn)動服的過程中有良好的可加工性。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與使用基于聚二甲基硅氧烷的涂布劑的聚氨酯纖維相比，無論是在涂布組合物(涂布劑)的生產(chǎn)過程中，還是在用本發(fā)明的基于易生物降解礦物油的涂布劑生產(chǎn)的聚氨酯纖維的生產(chǎn)或加工過程中都沒有碰到任何技術(shù)上的缺點(diǎn)。實(shí)施例1說明基于易生物降解礦物油的涂布劑與基于聚二甲基硅氧烷的涂布劑的比較。也可以得到基于易生物降解礦物油和固體潤滑劑的呈分散體形式的涂布劑，所述分散體具有小于2μm的平均粒度分布和良好的防沉降性。此外，使用基于易生物降解礦物油的涂布劑時，即使在較高溫度貯存后也不發(fā)生聚氨酯纖維的粘附現(xiàn)象。還有，當(dāng)所得到的聚氨酯纖維在自動織襪機(jī)上加工成長襪時，實(shí)際上沒有由于例如纖維鉤在機(jī)器上而造成的機(jī)器停車時間。尤其還發(fā)現(xiàn)，在基于易生物降解礦物油的涂布油劑中加入少量二烷基磺基琥珀酸酯金屬鹽，尤其二辛基磺基琥珀酸鈉后，即使經(jīng)長期試驗(yàn)后，涂布劑系統(tǒng)中或涂布輥上均沒有從該分散液中產(chǎn)生的固體物沉積。結(jié)果，花在清理涂布劑系統(tǒng)的勞力就較少，而且可以避免例如涂布油劑從貯罐通到涂布部位的給料管線的堵塞現(xiàn)象。此外還發(fā)現(xiàn)，在基于可生物降解礦物油的涂布油劑中加入少量的金屬磺基琥珀酸鹽，可以大大降低用該油劑涂布的聚氨酯纖維的電阻。由于該金屬磺基琥珀酸鹽具有高效的抗靜電作用，所以聚氨酯纖維在例如通過經(jīng)向針織法加工成紡織織物的過程中可以避免產(chǎn)生靜電。
與使用按照先有技術(shù)的軟化劑相比，本發(fā)明的用于聚氨酯的新型易生物降解涂布油劑在將該涂布劑施涂到聚氨酯纖維上及進(jìn)一步加工成織物方面的優(yōu)點(diǎn)是明顯的。結(jié)果，由于這種易生物降解礦物油(可以降解)，因此不會釋放出會積累在大氣中或廢水中的涂布油劑。
聚氨酯，也包括多鏈段聚氨酯，原則上具體由分子各端含有羥基且分子量為600-4000克/摩爾的線型均聚物或共聚物，例如聚醚二醇、聚酯酰胺二醇、聚碳酸酯二醇、聚丙烯酸類二醇、聚硫酯二醇、聚硫醚二醇、聚羧酸二醇來制造，或由這類聚合物的混合物或共聚物來制造。此外，該聚氨酯特別基于有機(jī)二異氰酸酯和含有2個或多個活潑氫原子的鏈增長劑，例如二元醇和多元醇、二胺和多胺、羥基胺、肼類化合物、多肼化合物、聚氨基脲、水或這些化合物的混合物。
下面敘述的試驗(yàn)方法用來測量上述討論的各參數(shù)。
在涂布劑為分散體形式的情況下，粒度分布用一臺MastersizerM20,Malven測試儀，通過激光衍散和激光掃描測定。粒度在10％、50％和90％體積百分?jǐn)?shù)分布時以微米(μm)表示。
涂布劑的粘度用一臺Haake CV 100型粘度計在20℃溫度和300秒-1的條件下測定。
在涂布劑為分散體形式的情況下，沉淀行為用下述方法測定將100ml涂布油劑放入一個測量量筒中，測定3天和10天后離析相的比例。如果甚至在10天后澄清相仍小于20％，則說明達(dá)到了防沉淀的良好穩(wěn)定化作用。
聚氨酯纖維導(dǎo)電率的變化用DIN 54345中所述體積電阻測定法測定。
涂布系統(tǒng)中的沉積僅對呈分散體形式的那些涂布油劑進(jìn)行測量。因此，涂布油劑要在一個長時間的試驗(yàn)中不間斷地施涂到聚氨酯纖維上達(dá)14天之久。試驗(yàn)終了時測定從分散體中沉積到涂布劑系統(tǒng)中的固體量。沉積出的固體量越大，說明涂布劑越差，因?yàn)榇藭r必須更頻繁地清洗涂布劑系統(tǒng)及其管線和涂布輥，以便例如防止涂布劑施涂不均勻或聚氨酯纖維生產(chǎn)工藝的中斷。
纖維在卷筒上的粘附力用下述方法測定在纖維上懸掛一個重物，然后測量當(dāng)纖維能自身從卷筒上退卷下來時該重物的重量。用該方法所測定的粘附力是所生產(chǎn)的絲卷的可加工性的一種度量。如果粘附力太高，則由于纖維的鉤掛使得進(jìn)一步加工成織物會變得更加困難。在40℃這個較高溫度下貯存8周后測定粘附力，可以描述一個老化過程，而且是在室溫下經(jīng)過較長時間貯存之后粘附力變化的一種度量方法，絲卷先在40℃的加熱箱中在60％相對大氣濕度的條件下貯存，然后按上述方法測定粘附力。
聚氨酯纖維與作為第二成分的聚酰胺纖維(比例為20∶80)一起在自動織襪機(jī)上進(jìn)行加工，以600米/分鐘的加工速度生產(chǎn)長統(tǒng)襪，加工周期2小時，記下纖維斷頭的次數(shù)。因此對在自動織襪機(jī)上的加工性進(jìn)行評估就是用不同涂布油劑軟化過的聚氨酯纖維可加工性質(zhì)量的一種度量。
下面通過實(shí)施例說明本發(fā)明，但這些實(shí)施例并不限制本發(fā)明，下面所有百分?jǐn)?shù)均涉及聚氨酯纖維的總重量。
實(shí)施例在本實(shí)施例中聚氨酯組合物是從由平均分子量為2000克/摩爾的聚四氫呋喃(PTHF)構(gòu)成的聚醚二醇生產(chǎn)的。這種二醇是用亞甲基雙(4-苯基二異氰酸酯)(MDI)以1∶1.8摩爾比封端的，然后在二甲基乙酰胺溶劑中用乙二胺(EDA)和二乙基胺的混合物進(jìn)行鏈增長。用這種方法生產(chǎn)出的多鏈段聚氨酯的固體含量是30％(重量)。該聚氨酯脲溶液的粘度為120Pa·s(50℃)，聚合物的特性粘度為0.98克/分升(在25℃，用濃度為0.5g聚合物/100ml MDAc的DMAc溶液測定)。
在進(jìn)行干紡工藝之前，將下列添加劑加入到聚氨酯脲溶液中(a)1.0％1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,5-二甲基芐基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮(Cytec公司的Cyanox1790),(b)0.05％二氧化鈦，(c)0.15％硬脂酸鎂和(d)0.15％多烴氧基改性的聚二甲基硅氧烷(OSI Specialties公司的Silwet L7607)。
加有添加劑的紡絲溶液通過典型干紡設(shè)備中的噴絲板進(jìn)行紡絲，形成線密度為17分特(dtex)的單絲。該聚氨酯纖維以900米/分鐘的速度進(jìn)行卷繞。
各實(shí)施例中所用的纖維涂布劑組合物描述于表1，涂布劑用粒度分布、粘度和沉降性能來表征。
含有硬脂酸鎂的涂布劑用預(yù)沉淀法生產(chǎn)。為此，在135℃將硬脂酸鎂、二硬脂基四氧化乙烯磷酸酯和/或二辛基磺基琥珀酸酯鈉溶解在相對于涂布劑重量而言10％(重量)礦物油中。該熱溶液迅速倒入到在20℃溫度進(jìn)行攪拌的其余涂布油劑中。
粒度分布、粘度及沉降性能的測定結(jié)果表明基于易生物降解礦物油的涂布油劑可以配制成可與基于聚二甲基硅氧烷的涂布油劑相比的形式，而且能給出穩(wěn)定的分散體。全部涂布油劑都顯示出非常好的粒度分布、低粘度和非常好的沉降性能。
表1各種涂布油劑的特性
a)易生物降解；b)二辛基磺基琥珀酸鈉，Cytec公司；(1)25℃(2)二硬脂基四氧化乙烯磷酸酯表1中所列出的涂布油劑以相對于聚氨酯纖維重量的4％的量用涂布輥進(jìn)行施涂。表2列出了有關(guān)經(jīng)過14天的長期試驗(yàn)后在涂布劑系統(tǒng)中、在管線中和在涂布輥上形成沉積的結(jié)果，有關(guān)在高溫下貯存一段時間后粘附力增大的結(jié)果，以及有關(guān)在自動織襪機(jī)上的可加工性的結(jié)果。
很明顯，在基于易生物降解礦物油的呈分散體形式的涂布劑中加入二辛基磺基琥珀酸酯鈉后，大大降低了聚氨酯纖維的電阻。這說明了二辛基磺基琥珀酸酯鈉作為抗靜電劑的效果。
與涂布劑1相比，用涂布劑2和4涂布的聚氨酯纖維的電阻較高，這可用下述原因解釋所使用的磷酸酯具有高度的疏水性以及涂布劑以分散體的形式存在。
此外，也很明顯，由于在基于易生物降解礦物油的呈分散體形式的涂布劑，如涂布劑3，中加入了二辛基磺基琥珀酸酯鈉，因此即使在經(jīng)過14天時間的試驗(yàn)后也沒有觀察到固體物從涂布劑離析出來沉積到涂布劑系統(tǒng)中。對粘附力增大和在自動織襪機(jī)上的加工性的評估結(jié)果也表明基于易生物降解礦物油的涂布劑與基于聚二甲基硅氧烷的涂布劑這兩者之間沒有什么差別。
上述實(shí)驗(yàn)充分證明基于易生物降解礦物油的涂布劑適用于涂布聚氨酯纖維。
表2使用不同涂布油劑的聚氨酯纖維的加工結(jié)果
a)易生物降解；b)二辛基磺基琥珀酸酯鈉，Cytec公司；c)直流電測量電壓；(1)二硬脂基四氧化乙烯磷酸酯；(2)聚二甲基硅氧烷(3mPa·s,25℃)。
權(quán)利要求
1．一種用于涂布纖維，尤其彈性纖維的可生物降解涂布組合物，該組合物含有可生物降解的礦物油，其粘度為2.5-100mPa·s(20℃)，優(yōu)選2.5-50mPa·s，密度為790-880kg/m3(15℃)，優(yōu)選805-860kg/m3(15℃)，以及粘度/密度常數(shù)(VDC)為0.770-0.810，優(yōu)選VDC為0.775-0.805，特別優(yōu)選VDC為0.775-0.800。
2．按照權(quán)利要求1的涂布組合物，其特征在于除了礦物油之外該組合物還含有可高達(dá)15％(重量)，優(yōu)選可高達(dá)5％(重量)，特別優(yōu)選可高達(dá)3％(重量)的潤滑劑，尤其高級飽和或不飽和脂肪酸的金屬鹽。
3．按照權(quán)利要求2的涂布組合物，其特征在于該潤滑劑是高級脂肪酸，尤其硬脂酸、棕櫚酸或油酸的Li、Na、K、Al、Mg、Ca或Zn鹽。
4．按照權(quán)利要求3的涂布組合物，其特征在于該潤滑劑是硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、硬脂酸鋰、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、棕櫚酸鎂或油酸鎂。
5．按照權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)的涂布組合物，其特征在于該涂布組合物另外還含有可高達(dá)15％(重量)，優(yōu)選0.05-5％(重量)，特別優(yōu)選0.1-3％(重量)的抗靜電劑。
6．按照權(quán)利要求5的涂布組合物，其特征在于該抗靜電劑是陽離子型、陰離子型或非離子型抗靜電劑。
7．按照權(quán)利要求6的涂布組合物，其特征在于該抗靜電劑是選自銨類化合物的陽離子型抗靜電劑、選自磺酸鹽或磷酸鹽的陰離子型抗靜電劑或選自脂肪酸酯或磷酸酯或烷氧基化聚二甲基硅氧烷的非離子型抗靜電劑。
8．按照權(quán)利要求6的涂布組合物，其特征在于該抗靜電劑是下面通式(1)所示的二烷基磺基琥珀酸酯基
其中R1和R2相互獨(dú)立，可以相同或不同，代表氫或含1-30個碳原子的烷基，優(yōu)選含4-18個碳原子的烷基，M+是H+、Li+、Na+、K+或NH4+。
9．按照權(quán)利要求8的涂布組合物，其特征在于該二烷基磺基琥珀酸酯鹽選自包含下列化合物的這一組二異丁基磺基琥珀酸酯鈉、二辛基磺基琥珀酸酯鈉、二己基磺基琥珀酸酯鈉、二戊基磺基琥珀酸酯鈉和二環(huán)己基磺基琥珀酸酯鈉。
10．按照權(quán)利要求1-9中任何一項(xiàng)的涂布組合物用于涂布從聚合物制造模制品的用途。
11．按照權(quán)利要求1-9中任何一項(xiàng)的涂布組合物用于涂布纖維、長絲或紗線，尤其彈性的纖維、長絲或紗線，優(yōu)選聚氨酯纖維的用途。
12．一種涂布纖維、長絲或紗線，尤其聚氨酯纖維的方法，包括將按照權(quán)利要求1-9中任何一項(xiàng)的涂布組合物施涂到尤其新紡制的或拉伸的纖維、長絲或紗線的表面上，其中相對于纖維重量而言，該涂布組合物的施涂量是0.5-15％(重量)，優(yōu)選1.5-10.0％(重量)，特別優(yōu)選2.5-8.0％(重量)。
全文摘要
本發(fā)明涉及基于容易生物降解的礦物油的生物降解涂布組合物。本發(fā)明還涉及該涂布組合物用于涂布塑料模制品、纖維或紗線的用途。具體地說,該涂布組合物在進(jìn)一步加工用該涂布組合物涂布的彈性聚氨酯纖維或加工由該纖維生產(chǎn)的織物的過程中顯示出優(yōu)越性。
文檔編號D06M101/16GK1231318SQ9910215
公開日1999年10月13日 申請日期1999年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月9日
發(fā)明者S·赫特, H·J·沃爾韋伯 申請人:拜爾公司, 拜爾法斯?fàn)柟煞萦邢薰?br>