專利名稱：紡紗機械的牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織工業(yè)紡紗機械上采用的牽伸裝置，尤其適用于環(huán)錠精紡機的紡紗牽伸過程。
并條機、粗紗機、環(huán)錠精紡機等紡紗機械通常采用幾組不同速度的加壓皮輥和羅拉機構(gòu)對被加工纖維材料進行加壓和牽拉，實現(xiàn)牽伸過程。為了紡出均勻的條子、粗紗、細紗等纖維制品，牽伸裝置必須對各皮輥施加一定的符合要求的壓力，保證纖維制品達到條干均勻度要求。以環(huán)錠精紡機而言，現(xiàn)行的牽伸裝置主要采用彈簧加壓和氣動加壓兩種機構(gòu)。
最通常使用的彈簧加壓牽伸裝置示意圖見


圖1。該裝置主要由罩殼1、掛鉤2、彈簧5、卡子3、皮輥4和羅拉6組成。彈簧5上部固定在罩殼1上，而其下部則通過卡子3與皮輥4連接。工作時，彈簧5受壓產(chǎn)生的一定壓力使三個皮輥4將力作用于三個羅拉6上，纖維須條24在皮輥4和羅拉6之間受到加壓和牽拉，并在高速回轉(zhuǎn)的紗錠7的作用下加捻，形成細紗8輸出。這種牽伸裝置由于對三個皮輥4的壓力要求不同，又因要保證各牽伸裝置相應(yīng)皮輥的壓力一致，對彈簧5提出了很高的要求。由于彈簧5受材質(zhì)及熱處理工藝等因素的影響，彈力不一致；且在長期使用中產(chǎn)生疲勞，造成彈力不平衡，使錠與錠之間的壓力差異增大，致使細紗條干均勻度降低；定期更換彈簧加壓裝置時安裝調(diào)整困難，操作維修也不方便。
現(xiàn)行技術(shù)中較為先進的是德國伊納牽伸裝置(見圖2)。它是一種氣動加壓牽伸裝置，包括罩殼1、掛鉤2、連動杠桿9、10、11和卡子3、皮輥4、氣囊或氣缸12。其后羅拉，即輸入羅拉的中心高于前牽伸區(qū)的平面，這樣增大了須條與后羅拉、后皮輥的接觸面，使須條處于更張緊狀態(tài)，并平直地進入前牽伸區(qū)，喂入形式呈V形，因此又稱V型牽伸。工作時，壓縮空氣進入氣囊或氣缸12，產(chǎn)生的壓力傳遞至連動杠桿9、10、11，將壓力分配到皮輥4上實現(xiàn)皮輥4加壓。這種氣動加壓牽伸機構(gòu)具有動作速度快、裝置相對簡單、管理維修容易、對環(huán)境溫濕度適應(yīng)性強、能貯存能量等優(yōu)點。在紡不同品種、不同支數(shù)細紗時，各皮輥4所要求的壓力及皮輥4之間的隔距各不相同。這時需靠調(diào)節(jié)螺釘13來調(diào)節(jié)連動杠桿9、10、11的力臂，以保證皮輥4的不同壓力要求和不同隔距，但這樣的調(diào)節(jié)不能在每一套牽伸裝置中都保證一致，即皮輥4的壓力與隔距的協(xié)調(diào)關(guān)系不能保證一致，使紡出紗線的條干均勻度降低。
88304141.X號中國專利公開了一種改進的氣動加壓牽伸裝置(見圖3)。該裝置的特點是設(shè)置了幾組相對壓力穩(wěn)定、內(nèi)徑尺寸和截面積大小不同的氣缸14和氣體分配導(dǎo)通連桿15組成動作系統(tǒng)，分別對相應(yīng)皮輥4加壓，以此保證對皮輥4施加穩(wěn)定至符合要求的壓力，保證皮輥4的壓力與隔距協(xié)調(diào)。氣缸14用螺釘25固定，它包括缸體16與活塞17兩大部分，其間配有密封圈20?；钊?7桿端開有控制方向和限位的控制導(dǎo)槽18，導(dǎo)向限位銷19穿過導(dǎo)槽18且其兩端固定在缸體16上?；钊?7頂端通過卡子3連接在皮輥4上。工作時，壓縮空氣從進氣口21流入氣體分配導(dǎo)通連桿15，經(jīng)過缸體16的進氣孔22進入氣缸14，推動活塞17，活塞17帶著卡子3、皮輥4向羅拉施壓。該機構(gòu)能保證各牽伸裝置相對應(yīng)的皮輥4的壓力相對一致。
本實用新型的目的是在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進一步改進設(shè)計，提供一種更為優(yōu)越的紡紗機械的牽伸裝置。
本實用新型主要包括牽伸裝置的罩殼、給與前中后皮輥壓力的氣缸、將壓力傳遞給皮輥的搖臂、前中后皮輥和相應(yīng)的前中后羅拉等組成，其特征在于所述后羅拉與前中羅拉處在同一平面上，且在后羅拉上設(shè)置控制須條運動的壓力棒，以增大須條對后羅拉的包弧面，改善后區(qū)纖維的平直度。所述壓力棒用彈簧片固定。壓力棒長度與皮輥長度相應(yīng)，它包括一根芯軸，芯軸中間部位設(shè)一套筒，套筒上開有凹槽，凹槽位置即為上述彈簧片固定位置；芯軸兩側(cè)各設(shè)一軸套，軸套兩側(cè)端部則設(shè)有與后羅拉接觸的彈性材料圈，如橡膠圈。
本實用新型有以下優(yōu)點可利用現(xiàn)有彈簧加壓牽伸裝置的罩殼，降低采用本實用新型的改造費用；采用本實用新型時，后羅拉不用提高，主機不作任何改動；后羅拉增設(shè)壓力棒后，增大了須條對后羅拉包弧面的長度，改善了后區(qū)纖維的平直度；皮輥加壓可無級調(diào)節(jié)，且能保持大面積、長時間穩(wěn)定一致。
附
圖1為彈簧加壓牽伸裝置示意圖，附圖2為伊納氣動加壓牽伸裝置示意圖，附圖3為88204141.X中國專利公開的氣動加壓牽伸裝置示意圖，附圖4為本實用新型后羅拉采用壓力棒的氣動加壓裝置示意圖，附圖5為本實用新型采用的壓力棒結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖4、5給出本實用新型實施例。
圖4中牽伸裝置罩殼1為原彈簧加壓牽伸裝置的罩殼，前后氣缸26、27用螺釘固定在罩殼1上，后氣缸27由其支架35支承，前氣缸連接其支架28。壓力棒29由固定在后氣缸27及其支架35之間的彈簧片36固定，并靠在后羅拉6上。圖4中34為進氣軟管。前氣缸26通過內(nèi)搖臂30和外搖臂31對前中皮輥4加壓，后氣缸27則通過后缸搖臂33作用于后皮輥4。
壓力棒29由鋼質(zhì)芯軸37、中間套筒38、兩側(cè)兩個鋁合金軸套39組成(見圖5)。套筒38中間銑有凹槽41，凹槽41中嵌入彈簧片36。兩軸套39的兩側(cè)設(shè)有與下羅拉6接觸的橡膠圈40。芯軸37兩端用銷子42卡住軸套39。通常情況下彈簧片36壓力≈30N。
權(quán)利要求1．紡紗機械的牽伸裝置，尤其適用于環(huán)錠精紡機，它包括罩殼1、給與前中后皮輥4壓力的前后氣缸26、27、將壓力傳遞至皮輥4的內(nèi)搖臂30、外搖臂31、后缸搖臂33以及前中后皮輥4及其對應(yīng)的前中后羅拉6等，其特征在于所述后羅拉與前中羅拉6處在同一平面上，且后羅拉6上設(shè)有壓力棒。
2．如權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于所述壓力棒29由彈簧片36固定，壓力棒29的長度與皮輥4的長度相當，它由芯軸37、中間套筒38、兩側(cè)的兩個軸套39組成，套筒38中間開有凹槽41，軸套39的兩側(cè)部位設(shè)有彈性材料圈40，芯軸37兩端卡有銷子42。
專利摘要本實用新型提供了一種紡紗機械尤其是環(huán)錠細紗機上采用的牽伸裝置,包括罩殼、前中后皮輥、前中后羅拉、前后氣缸及其支架等,其特征在于后羅拉與前中羅拉位于同一平面,且后羅拉設(shè)有控制須條運動的壓力棒,壓力棒用彈簧片固定。其優(yōu)點是該裝置可利用現(xiàn)行彈簧加壓牽伸裝置的罩殼,后羅拉不用提高,主機不作任何改動,而能增大須條對后羅拉的包弧長度,改善后區(qū)纖維的平直度,皮輥壓力穩(wěn)定一致。
文檔編號D01H5/00GK2346802SQ9822520
公開日1999年11月3日 申請日期1998年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月28日
發(fā)明者宋靜川 申請人:西安飛機工業(yè)上海公司