專利名稱：工業(yè)用吊瓶式電熱蒸汽熨斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熨斗，特別涉及一種電熱蒸汽熨斗。
目前，在服裝行業(yè)中，各廠家普遍使用的吊瓶式熨斗(例如GZY1-1000D2型熨斗)在使用中存在著以下一些主要缺陷(1)進(jìn)水管容易堵塞；(2)容易漏汽；(3)地板耐磨性差；(4)工作壽命較短。
由于GZY1-1000D2型熨斗采用的是內(nèi)徑為3.5毫米、外徑為6毫米的不銹鋼管，且只具有一個(gè)汽化室，熨斗在高溫下進(jìn)水管管口容易結(jié)垢，并逐漸堵塞整個(gè)進(jìn)水管，影響了熨斗的產(chǎn)汽量。據(jù)查，使用期一般不超過一個(gè)月便會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。同時(shí)，由于汽化室密封蓋緊固螺釘與手柄架共用，所以高溫外力作用下，導(dǎo)致緊固螺釘松動(dòng)，產(chǎn)生蒸汽泄漏現(xiàn)象，直接影響了熨斗的噴汽質(zhì)量與噴汽效果。同時(shí)，由于蒸汽泄漏現(xiàn)象，也直接影響到其它零部件(尤其是調(diào)溫器)的使用壽命。此外，GZY1-1000D2型熨斗底板噴涂四氟層，熨斗在正常工作工況下，連續(xù)使用幾十天后便會(huì)產(chǎn)生露底(所謂露底，即熨斗底板涂料脫落后露出金屬光澤面)現(xiàn)象，影響了服裝的熨燙質(zhì)量，如面料上產(chǎn)生極光現(xiàn)象等，對一些熨燙要求較高的服裝廠家來說，其熨燙效果顯然不如意，使用壽命也顯得短了一些。
針對原工噴的諸多問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種出汽通暢、緩解結(jié)垢堵塞現(xiàn)象、延長使用壽命的工業(yè)用吊瓶式電熱蒸汽熨斗。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種模具簡潔、便于規(guī)模生產(chǎn)的工業(yè)用吊瓶式電熱蒸汽熨斗。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種工業(yè)用吊瓶式電熱蒸汽熨斗，包括手柄、電磁閥、其內(nèi)設(shè)置有第一汽化室的發(fā)熱包、外殼及其上具有諸個(gè)噴汽孔的底板，所述底板和所述發(fā)熱包采用分體式結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述第一汽化室位于所述發(fā)熱包的后部，在所述發(fā)熱包內(nèi)、在所述底板的諸個(gè)噴汽孔部位上方設(shè)置一與第一汽化室連通的第二汽化室，在底板內(nèi)、噴汽孔部位的上方設(shè)置一與第二汽化室連通的空腔，作為熨斗的第三汽化室，溫控裝置安裝在所述第二汽化室旁，以充分控制熱量增減，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，在第二、第三汽化室內(nèi)設(shè)置一既起清垢作用又起導(dǎo)汽作用的通垢裝置。
下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行更具體的描述。


圖1是本實(shí)用新型的電熱蒸汽熨斗的剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的電熱蒸汽熨斗的后視圖；圖3是本實(shí)用新型的電熱蒸汽熨斗的底板仰視圖；圖4是沿圖3中線A-A截取的剖視圖；圖5是沿圖3中線B-B截取的剖視圖；圖6是用來說明本實(shí)用新型的電熱蒸汽熨斗的汽化室結(jié)構(gòu)的放大剖視示意圖。
圖7是沿圖6中線D-D截取的剖視圖；圖8是沿圖7中線E-E截取的剖視圖。
首先，請參閱
圖1和圖2，本實(shí)用新型的電熱蒸汽熨斗主要包括手柄1、電磁閥2、發(fā)熱包3、外殼4、底板5等部分。底板5和發(fā)熱包3為分體結(jié)構(gòu)，底板5是一外露的工作面，因此可以進(jìn)行深加工。所述底板5上具有諸個(gè)噴汽孔11。底板5的工作面采用硬質(zhì)陽極氧化處理。其表面氧化層硬度接近鍍鉻層，因此可以提高產(chǎn)品的抗磨性能，據(jù)耐磨性測試報(bào)告，在正常工作狀態(tài)下，底板鍍層幾乎無任何磨損，而老工噴熨斗底板四氟層的抗磨性只能達(dá)到1萬米。
本實(shí)用新型的吊瓶式電熱蒸汽熨斗采用了多重汽化室的結(jié)構(gòu)，如
圖1、圖6和圖7和圖8所示，在發(fā)熱包3的后部設(shè)有第一汽化室6、在發(fā)熱包內(nèi)、底板5的噴汽孔部位上方設(shè)置一與第一汽化室6連通的第二汽化室7。另外，還在底板5內(nèi)的前部、底板5的噴汽孔部分上方設(shè)置了一個(gè)與第二汽化室連通的、例如4×50毫米的空腔，作為熨斗的第三汽化室8。由于本實(shí)用新型的吊瓶式電熱蒸汽熨斗的所述發(fā)熱包采用連通式的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，因此，滴水進(jìn)入第一汽化室汽化6后，隨不飽和汽、水混合物進(jìn)入第二汽化室7，以對水進(jìn)行阻擋并進(jìn)行汽化。此處被設(shè)計(jì)成熨斗溫度的最高處，以提高出汽的質(zhì)量。溫控器裝置9安裝在第二汽化室7旁，以充分控制熱量增減，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，最后通過既起清垢作用又起導(dǎo)汽作用的導(dǎo)熱管10將汽體導(dǎo)入第三汽化室8，并通過諸個(gè)噴汽孔11(參見圖3、圖4和圖5)而噴射出質(zhì)量尤佳的蒸汽，以供用戶使用，這樣也使得熨斗的輸出蒸汽量為原老工噴蒸汽量的一倍以上。
為了能使熨斗高質(zhì)量地出汽，且出汽暢通，不在某個(gè)部位結(jié)垢，并且，即便結(jié)垢也能便于用戶輕而易舉地進(jìn)行除垢工作，如
圖1、圖4所示，本實(shí)用新型的熨斗在第二汽化室7、第三汽化室8內(nèi)設(shè)置一既起清垢作用又起導(dǎo)汽作用的導(dǎo)汽管10，用戶只要旋掉導(dǎo)汽管10就可以進(jìn)行除垢工作，這樣就延長了熨斗的使用壽命。根據(jù)目前壽命試驗(yàn)結(jié)果表明，在相同的使用狀態(tài)下，本實(shí)用新型的吊瓶式電熱蒸汽熨斗的結(jié)垢時(shí)間要比老工噴延遲2-3倍。
此外，本實(shí)用新型的吊瓶式電熱蒸汽熨斗的手柄1也采用了分體拼裝結(jié)構(gòu)，這樣就便于今后產(chǎn)品的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化。如
圖1所示，手柄1的主體采用鋼管支撐、并以增強(qiáng)尼龍為手柄芯，手柄外采用聚胺酯蒙皮。手柄的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還充分考慮到符合人體工程學(xué)，使得手感舒適柔軟。另外，在手柄前端內(nèi)還設(shè)置了微動(dòng)開關(guān)12，從而使得用戶能操作運(yùn)行自如。
綜上所述，由于本實(shí)用新型的吊瓶式電熱蒸汽熨斗采取了多重汽化室的結(jié)構(gòu)，使得水滴在汽化過程中汽化的型腔容積增大，因此，解決了熨斗在工作中擾人的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。此外，由于導(dǎo)汽管兼起通垢的作用，便于人們進(jìn)行除垢，因此，延長了熨斗的使用壽命。另外，由于手柄采用了分體拼裝結(jié)垢，使得產(chǎn)品的模具簡潔，便于規(guī)模生產(chǎn)。
權(quán)利要求1．一種工業(yè)用吊瓶式電熱蒸汽熨斗，包括手柄(1)、電磁閥(2)、其內(nèi)設(shè)置有第一汽化室(6)的發(fā)熱包(3)、外殼(4)及其上具有諸個(gè)噴汽孔(11)的底板(5)，所述底板(5)和所述發(fā)熱包(3)采用分體式結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一汽化室(6)位于所述發(fā)熱包(3)的后部，在所述發(fā)熱包內(nèi)、在所述底板(5)的諸個(gè)噴汽孔(11)部位上方設(shè)置一與第一汽化室連通的第二汽化室(7)，在底板內(nèi)、噴汽孔(11)部位的上方設(shè)置一與第二汽化室(7)連通的空腔，作為熨斗的第三汽化室(8)，溫控裝置(9)安裝在所述第二汽化室旁(7)，在第二、第三汽化室內(nèi)設(shè)置一導(dǎo)汽通垢裝置(10)。
2．如權(quán)利要求1所述的工業(yè)用吊瓶式電熱蒸汽熨斗，其特征在于，所述通垢裝置是一導(dǎo)汽管(10)。
3．如權(quán)利要求1所述的工業(yè)用吊瓶式電熱蒸汽熨斗，其特征在于，所述手柄采用分體拼裝結(jié)構(gòu)，手柄的主體采用鋼管支撐，并以增強(qiáng)尼龍為手柄芯，外采用聚胺酯蒙皮，手柄的形狀考慮到符合人體工程學(xué)。
4．如權(quán)利要求3所述的工業(yè)用吊瓶式電熱蒸汽熨斗，其特征在于，所述手柄前端內(nèi)置有微動(dòng)開關(guān)(12)。
5．如權(quán)利要求1所述的工業(yè)用吊瓶式電熱蒸汽熨斗，其特征在于，所述底板的工作面采用硬質(zhì)陽極氧化處理，其表面氧化層硬度接近鍍鉻層。
專利摘要一種工業(yè)用吊瓶式電熱蒸汽熨斗包括:手柄、電磁閥、汽化室、發(fā)熱包、外殼及有噴汽孔的底板。底板和發(fā)熱包采用分體式結(jié)構(gòu),第一汽化室位于發(fā)熱包后部,在發(fā)熱包內(nèi)、底板噴汽孔上方設(shè)置與第一汽化室連通的第二汽化室,在底板內(nèi)、噴汽孔上方設(shè)置與第二汽化室連通的第三汽化室,溫控裝置在第二汽化室旁。第二、第三汽化室內(nèi)設(shè)有起清垢和導(dǎo)汽作用的導(dǎo)汽管。本實(shí)用新型藉多重汽化室結(jié)構(gòu)和通垢裝置,解決結(jié)垢堵塞現(xiàn)象并延長熨斗使用壽命。
文檔編號(hào)D06F75/08GK2345570SQ9822493
公開日1999年10月27日 申請日期1998年8月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月24日
發(fā)明者陳生華 申請人:上海威捷紅心熨燙設(shè)備有限公司