專利名稱：扣件縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及一縫紉機(jī)，尤其是，但不排他地，涉及一類縫紉機(jī)，當(dāng)一段帶子沿一方向通過這類縫紉機(jī)的縫紉工位時，縫紉機(jī)以一預(yù)定的間隔自動地將扣件(扣眼或與其配合的扣鉤)縫紉到這段帶子上。
大家知道，人們所穿的大多數(shù)衣服，諸如褲子、裙子、套裝、胸罩等等，至少使用一個由扣眼和與該扣眼扣合的匹配扣鉤所組成的扣件，以把分開的服裝片扣合在一起。當(dāng)然，扣眼和匹配扣鉤縫合到各自的服裝片上，例如裙子或褲子腰帶的相對兩端。
為了將扣眼和扣鉤固定到一指定的服裝上，服裝制造商采用兩種細(xì)長的扣件紡織品載體，一個其上間隔地縫有扣眼，另一個其上以同樣的間隔縫有扣鉤，以便扣件載體能夠被切割成扣眼和扣鉤載體小件，隨后縫合到服裝上，例如裙子腰帶的相對兩端上。
本發(fā)明尤其涉及能有效提供細(xì)長紡織品載體的縫紉機(jī)，載體上縫有以預(yù)定間隔隔開的多個扣件，下面先結(jié)合圖7討論在本領(lǐng)域中眾所周知的這類縫紉機(jī)。
圖中用80表示的現(xiàn)有技術(shù)的縫紉機(jī)基本上包括一能夠折疊一段織物帶T的折疊導(dǎo)向件45，當(dāng)該段織物帶T抽出卷帶輥R時，使該織物帶的相對兩端，即第一和第二側(cè)邊緣部分基本上彼此重疊；一由脈沖電動機(jī)51驅(qū)動的喂入輥機(jī)構(gòu)50，將一段織物帶間歇地送過一縫紉工位82；一扣件供應(yīng)機(jī)構(gòu)35，包括將一個個扣鉤H或扣眼E從扣件送料裝置43依次供應(yīng)到縫紉工位82的擋板41；和一單針縫紉機(jī)構(gòu)80，包括一針83和一將扣鉤H或扣眼E依次縫紉到在縫紉工位82上的一段織物帶T上的針擺動機(jī)構(gòu)85(needle rocking mechanism)。
在圖7所示的例子中，用于縫紉機(jī)的是扣眼E，當(dāng)然也可以是扣鉤，但每次只能用扣鉤H和扣眼E中的一種，使用扣鉤H或扣眼E時需要更換扣件供應(yīng)機(jī)構(gòu)35和送料裝置43。
當(dāng)用圖7所示的現(xiàn)有技術(shù)的縫紉機(jī)80將扣眼E依次縫紉到一段織物帶T上時，首先要通過位于縫紉機(jī)80后面(或如圖7所示在左邊)的喂入輥機(jī)構(gòu)50的作用，將該段織物帶T從卷帶輥R拉出，之后通過折疊導(dǎo)向件45。當(dāng)該段織物帶T沿箭頭Q所示的送帶方向送入時，折疊導(dǎo)向件45工作，逐漸朝內(nèi)折疊織物帶T的相對的第一和第二側(cè)邊緣部分，以使一個邊緣重疊在另一個邊緣之上，然后只朝內(nèi)折疊在織物帶T的第二側(cè)邊緣部分之上的第一側(cè)邊緣部分，使其介于如

圖16所示的第二側(cè)邊緣部分與第一側(cè)邊緣其余部分之間。
縫紉機(jī)80隨后的工作是將送料裝置43內(nèi)的扣眼E堆中的最下面的一個供應(yīng)給縫紉工位，在縫紉工位上所供應(yīng)的扣眼E如圖16所示位于織物帶段T的一個重疊在另一個之上的兩折疊邊緣之間所限定的間隙內(nèi)，針擺動機(jī)構(gòu)85的工作是將扣眼E縫紉到織物帶段T上。
當(dāng)要求將扣鉤H縫紉到織物帶段T上時，類似地由如圖14所示在縫紉工位上的扣件供應(yīng)機(jī)構(gòu)35依次供應(yīng)扣鉤H，隨后由縫紉機(jī)80間隔開地縫紉到織物帶段T上。
但是，上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)縫紉機(jī)80有如下的問題a)在這種已知的縫紉機(jī)80中，一驅(qū)動針83的縫紉機(jī)80的軸臂87、一轉(zhuǎn)動針擺動凸輪32以驅(qū)動針擺動機(jī)構(gòu)85的凸輪軸25和兩個驅(qū)動扣件供應(yīng)機(jī)構(gòu)35的供應(yīng)凸輪36和37是由一包括一蝸桿88和蝸輪89的驅(qū)動系統(tǒng)所驅(qū)動的。因此，當(dāng)凸輪32、36和37的結(jié)構(gòu)是在那些凸輪32、36和37的一個完整的轉(zhuǎn)動過程中，根據(jù)圖9所示的這樣一個縫紉式樣，通過喂入輥機(jī)構(gòu)50的配合，一個扣眼E被縫紉到織物帶段T上時，則用采用如此構(gòu)造的凸輪32、36和37的縫紉機(jī)，如果縫紉到織物帶段T上的相鄰扣眼E之間的間距要改變的話，例如從圖10所示的19.1毫米(標(biāo)準(zhǔn)間距)到圖11所示的12.7毫米(小間距)，就要求相鄰扣眼E之間的織物帶段T的直的部分L(即圖9所示的第一縫腳或縫針(stitch)1到第十五縫腳15之間的一部分織物帶段T)要縮短。換句話講，在直的部分L縫紉過程中，每次縫紉機(jī)80完成一個縫紉動作時由喂入輥機(jī)構(gòu)50送入的織物帶段T的送入量(送入尺寸)必須減少。
這意味著行將完成的縫紉次數(shù)要大于在織物帶段T上的給定距離所需要的次數(shù)，因此，最終的縫紉式樣將包括不應(yīng)形成的縫腳，從而導(dǎo)致生產(chǎn)力的下降。
還有，當(dāng)要縫紉的扣眼E之間的間距希望從圖10所示的19.1毫米標(biāo)準(zhǔn)值增加到25.4毫米(大間距)時，相鄰扣眼E之間的織物帶段T的直的部分L必需增加。這意味著縫紉間距必需延長，這樣最終導(dǎo)致織物小件容易彼此分開的差勁的縫紉效果。
b)為了將相鄰扣眼E之間的縫腳數(shù)量改變成一合適的值，就要更換蝸桿88、蝸輪89和供應(yīng)凸輪36和37。部件88、89、36和37的這種更換，需要拆除和再裝配軸臂87、凸輪軸25和與它們有關(guān)的部件，這樣浪費了時間，使生產(chǎn)過程復(fù)雜和導(dǎo)致較高的成本。為此，迄今為止，改變縫腳數(shù)量的這個工作一直沒有解決，這就迫使服裝制造商使用只能形成不變的預(yù)定數(shù)量的縫腳的縫紉機(jī)。
因此，本發(fā)明設(shè)計了可以基本上消除上述問題的縫紉機(jī)，即提供了一種經(jīng)改進(jìn)的縫紉機(jī)，其中形成在織物帶段的相鄰兩個縫合到織物帶段上的扣件之間那一部分上的縫腳的個數(shù)可以根據(jù)需要改變，從而得到以預(yù)定間距間隔開的最終的縫腳。
為此，本發(fā)明的一個方面是提供一扣件縫紉機(jī)，當(dāng)織物帶段沿一個方向送進(jìn)并通過一縫紉工位時。它能將扣件以一預(yù)定間距依次縫合到一段織物帶上，該縫紉機(jī)包括一驅(qū)動針上下移動的軸臂；一扣件供應(yīng)機(jī)構(gòu)，包括一凸輪軸和安裝在凸輪軸上的第一和第二供應(yīng)凸輪，以便依次將扣件一個一個地供應(yīng)到縫紉工位；以及一獨立于軸臂地驅(qū)動凸輪軸的驅(qū)動電動機(jī)。
驅(qū)動電動機(jī)最好包括一脈沖電動機(jī)或一伺服電動機(jī)。
本發(fā)明的另一方面是提供一扣件縫紉機(jī)，它包括一驅(qū)動針上下移動的軸臂，該軸臂有一安裝在其上的蝸桿，以便可以獨立于軸臂而轉(zhuǎn)動；一扣件供應(yīng)機(jī)構(gòu)，包括一凸輪軸和安裝在凸輪軸上的第一和第二供應(yīng)凸輪，以便依次將扣件一個一個地供應(yīng)到縫紉工位，其中凸輪軸有安裝在其上的蝸輪，與其一起轉(zhuǎn)動；一個驅(qū)動電動機(jī)以及包括第一和第二輪件的驅(qū)動傳動系統(tǒng)。第一輪件與蝸桿相連而一起轉(zhuǎn)動，而第二輪子件與驅(qū)動電動機(jī)相連。該驅(qū)動傳動系統(tǒng)可將驅(qū)動電動機(jī)的驅(qū)動力傳遞到凸輪軸，以獨立于軸臂地驅(qū)動凸輪軸。
第一和第二輪件可以分別是被動齒輪和主動齒輪，或可以分別是被動皮帶盤和主動皮帶盤。當(dāng)?shù)谝缓偷诙喿蛹捎帽粍雍椭鲃悠ПP時，驅(qū)動傳動系統(tǒng)還包括一連在被動與主動皮帶盤之間的同步皮帶。
本發(fā)明的上述和其它目的和特征，通過結(jié)合附圖的如下的本發(fā)明一較佳實施例的描述，將顯得更為清楚，附圖中所有相同的零部件都用相同的編號表示，其中圖1是一示意性的立體圖，它示出了實施本發(fā)明的一扣件縫紉機(jī)的重要部分；圖2是一方塊圖，它示出了圖1所示的扣件縫紉機(jī)所采用的電氣控制線路；圖3是一正視圖，它示出了可用于本發(fā)明縫紉機(jī)的一有所改變的凸輪軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)；圖4是一類似于圖3的視圖，它示出了又一經(jīng)過改變的凸輪軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)；圖5是一段織物帶的局部俯視圖，它示出了用本發(fā)明的扣件縫紉機(jī)以小的和標(biāo)準(zhǔn)間距交替縫紉到織物帶上的扣件扣眼；圖6是一段織物帶的局部俯視圖，它示出了用本發(fā)明的扣件縫紉機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)的和大的間距交替縫紉到織物帶上的扣件扣眼；圖7是一示意性的立體圖，它示出了一現(xiàn)有技術(shù)的扣件縫紉機(jī)；圖8是一用在現(xiàn)有技術(shù)扣件縫紉機(jī)中的一喂入輥機(jī)構(gòu)的正視圖；圖9是一示意圖，它示出了縫紉針是怎樣縫制扣眼的；圖10是一段織物帶的局部俯視圖，其中，扣件扣眼以圖9所示式樣的標(biāo)準(zhǔn)間距縫制在該織物帶上；圖11是一段織物帶的局部俯視圖，其中，扣件扣眼以圖9所示式樣的小間距縫制在該織物帶上；圖12是一段織物帶的局部俯視圖，其中，扣件扣眼以圖9所示式樣的大間距縫制在該織物帶上；圖13是一段織物帶的局部俯視圖，它示出了以規(guī)則間距縫制在其上的扣件扣鉤；圖14是一沿圖13的線A-A截取的示意性的剖視圖；圖15是一段織物帶的局部俯視圖，它示出了以規(guī)則間距縫制在其上的扣件扣眼；以及圖16是沿圖15的線B-B截取的示意性的剖視圖。
本申請以在日本1997年10月16日申請的第9-321894號申請為基礎(chǔ)，其內(nèi)容在此援引以作參考。
首先參閱圖1，本發(fā)明的扣件縫紉機(jī)是這樣設(shè)計的沿箭頭Q所示的方向從織物帶卷輥R抽出的一段織物帶T通過一縫紉工位82，扣件以預(yù)定間距自動縫制到該織物帶段T上。
上述扣件可以是圖5、6、10至12和15所示的扣眼E或圖13所示的扣鉤H。具體地講，雖然在所示的實施例中，所示的扣件具有兩個錨定孔，但是只要扣件至少具有一個錨定孔，鉤邊線可以穿過該錨定孔將無論是扣眼E還是扣鉤H的扣件固定到諸如織物帶段T的片狀材料上的，都可以采用本發(fā)明。
圖1中用點劃線80所示的具有用實線示出的內(nèi)部部件的是一采用單縫針和設(shè)計成縫紉Z形線跡的縫紉機(jī)。這種單針Z形線跡縫紉機(jī)(single-needle zigzagstitching machine)80可以是任何已知的結(jié)構(gòu)，它包括一針曲柄機(jī)構(gòu)84、一可繞自己的縱向軸旋轉(zhuǎn)以通過針曲柄機(jī)構(gòu)驅(qū)動針83上下運動的水平軸臂87和一針擺動機(jī)構(gòu)85。針擺動機(jī)構(gòu)85包括一具有一針擺動凸輪32的凸輪軸25。針擺動凸輪32安裝在凸輪軸25上以便一起轉(zhuǎn)動，并與一水平桿86聯(lián)動，以擺動或搖擺針83。
凸輪軸25可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在一般為臂軸87中間部的下面，使它基本上垂直于臂軸87延伸。凸輪軸25有一前端，前端上安裝一直徑較大的同步皮帶盤26，使它們一起旋轉(zhuǎn)，該皮帶盤26又通過一同步或帶齒的皮帶經(jīng)傳動與一直徑較小的同步皮帶盤28相連，而同步皮帶盤28又與由一支承架29所固定地支承的伺服電動機(jī)30的傳動軸相連，圖中的點劃線僅僅示出了該支承架29的一部分。因此，伺服電動機(jī)30通過一包括同步皮帶盤26和28以及安裝在皮帶盤26與28之間的同步皮帶27的驅(qū)動力傳遞系統(tǒng)可驅(qū)動凸輪軸25，使它繞自己的縱向軸線轉(zhuǎn)動。
要指出的是，大直徑同步皮帶盤26的圓周上有等間距的齒，齒數(shù)比與伺服電動機(jī)30緊聯(lián)的小直徑同步皮帶盤28的多幾倍(或大直徑同步皮帶盤26的直徑比小直徑同步皮帶盤28的大數(shù)倍)，因此，任何可能由齒隙引起的對凸輪軸25的影響可以降低到最小的程度。還有，所采用的伺服電動機(jī)30是能夠用相當(dāng)?shù)偷霓D(zhuǎn)矩驅(qū)動凸輪軸25的那類電動機(jī)。
凸輪軸25具有全部固定地安裝在其上的一針擺動凸輪32和第一和第二供應(yīng)凸輪36和37，使它們一起旋轉(zhuǎn)。針擺動凸輪32的一個表面上有一凸輪槽(圖中看不見)，用于控制針擺動機(jī)構(gòu)85。類似地，供應(yīng)凸輪36和37的一個表面上也分別有各自的凸輪槽，用于控制扣件供應(yīng)機(jī)構(gòu)35，以不斷地供應(yīng)扣件，即扣眼E或扣鉤H，這將在稍后描述。
針擺動凸輪32有一可滑動地與凸輪槽接合的凸輪滾柱，該凸輪滾柱通過一由一搖桿、一連桿和一耦合件制成的桿系34可運行地與水平桿86相連。該水平桿86在針擺動凸輪32的控制下運動，以推動沿一水平方向通過傳動與水平桿86的前端相連的針擺動機(jī)構(gòu)84，由此使針83沿基本上垂直于織物帶段T的送進(jìn)方向Q左右擺動，使得當(dāng)織物帶段T沿方向Q送進(jìn)并通過縫紉工位82時，以一基本上為Z形的形式被縫合。
圖中的編號40表示一安裝在與縫紉工位82相鄰的一機(jī)架上的滑桿，該滑桿在彼此垂直的第一和第二方向上往復(fù)移動，第一方向是基本上平行于臂軸87和垂直于織物帶送進(jìn)方向Q的方向，而第二方向是與織物帶送進(jìn)方向Q一致的方向。該滑桿40通過各自的桿系38和39經(jīng)傳動與第一和第二供應(yīng)凸輪36和37相連，而每一桿系由一可滑動地與在對應(yīng)的供應(yīng)凸輪36或37中的凸輪槽接合的凸輪滾柱、一搖桿、一連桿和一耦合件所制成。具體地講，第一供應(yīng)凸輪36通過傳動與滑桿40相連并控制它，以便使滑桿左右移動，即沿第一方向移動，而第二供應(yīng)凸輪37通過傳動與滑桿40相連并控制它，以便使滑桿前后移動，即沿第二方向移動。
滑桿40包括一與之一體形成的、或者剛性地固定于滑桿40的擋板41，以便一起移動。在由第一和第二供應(yīng)凸輪36和37控制的滑桿40移動的過程中，擋板41在鄰近縫紉工位82的一個位置與鄰近扣件供應(yīng)送料裝置43的出口44的一個位置之間水平移動，而扣件供應(yīng)送料裝置43位于離縫紉工位82左邊一段距離處。此擋板41可以將扣件供應(yīng)送料裝置43內(nèi)的扣件堆中的一個扣件拉出來并把它供應(yīng)給縫紉工位82，這將在后面加以描述。
位于縫紉工位82前面的是一折疊導(dǎo)向件45，它能折疊織物帶段T，當(dāng)從卷帶輥R抽出的織物帶段T通過該折疊導(dǎo)向件45時，使其相對的第一和第二側(cè)邊緣部分基本上彼此重疊。該折疊導(dǎo)向件45有一出口嘴46和一與出口嘴46相對的進(jìn)口嘴47，而且折疊導(dǎo)向件45設(shè)置成沿織物帶段T的送進(jìn)通道延伸并平行于織物帶送進(jìn)方向Q，其出口嘴46位于縫紉工位82附近。根據(jù)織物帶段T要折疊或卷邊的形狀，雙折疊導(dǎo)向件45的長度范圍可以為150至350毫米左右。
在所示的實施例中，折疊導(dǎo)向件45是能夠在織物帶段T中形成三折疊的那一類。更具體地說，所示的折疊導(dǎo)向件45是這樣設(shè)計和構(gòu)造的，即織物帶段T從入口嘴47朝出口嘴46經(jīng)過折疊導(dǎo)向件45時，其相對的第一和第二側(cè)邊緣部分逐漸朝內(nèi)折疊，使得一個邊緣重疊在另一個之上，在它從出口嘴46朝外露出之前，只有在織物帶段T的第二側(cè)邊緣部分之上的織物帶段T的第一側(cè)邊緣部分再朝內(nèi)折疊，以介于第二側(cè)邊緣部分與第一側(cè)邊緣其余部分之間，如圖16所示，并基本上如圖5和6所示。
位于縫紉工位82后面的，即在縫紉工位82的與折疊導(dǎo)向件45相對的一側(cè)，是一沿織物帶送進(jìn)方向Q送進(jìn)織物帶段T的喂入輥機(jī)構(gòu)50。該喂入輥機(jī)構(gòu)50包括一可以是脈沖電動機(jī)也可以是伺服電動機(jī)的驅(qū)動電動機(jī)51，它固定地安裝在機(jī)架上；一通過傳動與驅(qū)動電動機(jī)51相聯(lián)、其一端有一齒輪53的喂入輥52；以及一一端有一齒輪54、位于喂入輥52之上的壓緊輥55。
壓緊輥55可以提升一定的距離，例如當(dāng)操作一提升桿57使織物帶段T插入輥52與55之間時，壓緊輥55可從喂入輥52提升約6毫米。但是，如圖8所示，壓緊輥55一般被一諸如偏置彈簧的偏置件(未示出)所偏置，因而使齒輪54與齒輪53嚙合，以將織物帶段T夾在兩輥之間。所以，很容易看出，喂入輥52和壓緊輥55可以被驅(qū)動電動機(jī)51所驅(qū)動，各自以彼此相反的方向繞自己的縱向軸線轉(zhuǎn)動，由此沿織物帶送進(jìn)方向Q送入織物帶段T。
要指出的是，在用縫紉機(jī)將扣鉤H接連縫合到織物帶段上的情況下，壓緊輥55的外周表面上形成有圍繞圓周延伸的擒縱式槽(escapement groove)56，使得縫合到織物帶段T上的扣鉤H能夠通過如圖8中用點劃線表示的壓緊輥55的下面。另一方面，在以類似方法用縫紉機(jī)縫合扣眼E的情況下，壓緊輥55可以沒有如圖8中的點劃線所示的任何擒縱式槽。
圖中的編號60表示一可以從圖中看到的、用一支承架81固定在縫紉機(jī)80一機(jī)器臂右側(cè)端的編碼器。該編碼器60有一可傳動地與軸臂87的右端相聯(lián)的聯(lián)接器61，使得編碼器60可探測軸臂87的角位移，由此探測針83在垂直方向相對于移動經(jīng)過縫紉工位82的織物帶段T的位置。來自編碼器60的指示針83位置的輸出信號輸出到一圖2所示的控制裝置65。
下面參閱圖2，控制裝置65是這樣設(shè)計的，當(dāng)來自編碼器60的輸出信號輸入到控制裝置65時，控制裝置65能夠控制喂入輥機(jī)構(gòu)50的脈沖電動機(jī)51和驅(qū)動凸輪軸25的伺服電動機(jī)30。控制裝置65控制電動機(jī)30和51的具體方式取決于式樣選擇器開關(guān)67的狀態(tài)。
式樣選擇器開關(guān)67存儲了多種經(jīng)過編程的、給予不同號碼的縫紉式樣，從而，只要選擇其中的一個號碼，就能選擇一個具體的編程縫紉式樣，并因此有了分別與編程縫紉式樣相關(guān)的式樣號碼。該式樣選擇器開關(guān)67與控制裝置65電氣相連，因此，當(dāng)在式樣選擇器開關(guān)67上設(shè)定一種相要的式樣號碼，就會使控制裝置65工作，以根據(jù)與選定的式樣號碼相關(guān)的一種編程縫紉式樣去控制電動機(jī)30和51。
換句話講，通過選擇式樣選擇器開關(guān)67中的一種式樣號碼，控制裝置65就會將凸輪軸25的轉(zhuǎn)數(shù)控制到一相對于軸臂87的轉(zhuǎn)數(shù)的所需數(shù)值上，同時在相鄰兩扣件如相鄰兩扣眼E之間延伸的織物帶段T的直的部分L被縫合。因此，根據(jù)選定的式樣號碼，不僅可以改變由縫紉機(jī)80形成在織物帶段T上的縫腳數(shù)量，還可以在作為軸臂87的一完整的轉(zhuǎn)動的結(jié)果的針83向上移動之后，即刻改變沿織物帶送進(jìn)方向Q送進(jìn)織物帶段T的喂入輥機(jī)構(gòu)50的輥52和55的角位移，使得織物帶段T已被縫紉之后的織物帶段T的送入量，即縫合間隔，可以改變。
要指出的是，在上述說明中，為了使凸輪軸25繞其自己的縱向軸線轉(zhuǎn)動，采用一傳動系統(tǒng)，使伺服電動機(jī)30通過傳動系統(tǒng)獨立地驅(qū)動凸輪軸25，而與軸臂87無傳動關(guān)系。但是，采用蝸桿88和蝸輪89的任何傳統(tǒng)的傳動系統(tǒng)均可使用，分別如圖3和4所示。
參閱圖3，蝸桿88a的一端與齒輪69一體形成或剛性連接，蝸桿88a與齒輪69一起安裝在軸臂87上，以獨立于軸臂87轉(zhuǎn)動。齒輪69與剛性地連接在伺服電動機(jī)30的傳動軸上的主動齒輪70嚙合，另一方面，蝸桿88a與安裝在凸輪軸25上的蝸輪89嚙合，以便一起轉(zhuǎn)動。因此，可以容易地看出，伺服電動機(jī)30的驅(qū)動力通過齒輪69與70之間的嚙合和隨后再通過蝸桿88a與蝸輪89之間的嚙合傳遞到凸輪軸25。
在圖4所示的傳動系統(tǒng)中，蝸桿88b的一端與一同步皮帶盤71一體形成或剛性連接，蝸桿88b與同步皮帶盤71一起安裝在軸臂87上，以獨立于軸臂87轉(zhuǎn)動。同步皮帶盤71通過一同步皮帶72與剛性地連接在伺服電動機(jī)30的傳動軸上的一同步皮帶盤73傳動連接，另一方面，蝸桿88b與安裝在凸輪軸25上的蝸輪89嚙合，以便一起轉(zhuǎn)動。因此，可以容易地看出，伺服電動機(jī)30的驅(qū)動力通過藉助同步皮帶72傳動連接的同步皮帶盤71和73和隨后再通過蝸桿88a與蝸輪89之間的嚙合傳遞到凸輪軸25。
使用分別如圖3和4所示的傳統(tǒng)傳動系統(tǒng)之一的優(yōu)點在于，在實施本發(fā)明時采用的縫紉機(jī)可以是具有已知基本構(gòu)造的那一類。此外，凸輪軸25的轉(zhuǎn)動可通過伺服電動機(jī)30根據(jù)需要來控制。
織物帶段T通過縫紉工位82的送進(jìn)、針83的移動、扣件(或扣鉤H或扣眼E)接連供應(yīng)到縫紉工位82和針83的擺動都是由一微型計算機(jī)控制器或一順序控制器控制的。
下面將描述上述結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)80的工作，其中以例如圖10所示的19.1毫米的標(biāo)準(zhǔn)間隔將扣眼E縫合到織物帶段T上。
開始時，縫紉機(jī)80的操作者必須通過手動從卷帶輥中抽出一段織物帶T，使織物帶T的前端通過折疊導(dǎo)向件45，最后，織物帶T的前端在通過縫紉工位82之后通過如圖1所示的喂入輥機(jī)構(gòu)50的輥52與55之間的輥隙區(qū)。要指出的是，織物帶段T的在出口嘴46與喂入輥機(jī)構(gòu)50之間的那部分被以前述的方式所折疊，通過喂入輥機(jī)構(gòu)50輥隙的織物帶T的前端以折疊的形式進(jìn)入喂入輥52與壓緊輥55之間?？椢飵Ф蜹以折疊形式的進(jìn)入是如下完成的操作桿57，以抵抗偏置力將壓緊輥55從喂入輥52向上提升，隨后在被折疊的織物帶前端通過輥隙區(qū)之后釋放桿57，使壓緊輥55靠向喂入輥52。
此后，在圖2所示的式樣選擇器開關(guān)67上設(shè)定式樣號碼，該式樣號碼與圖10中所示的將扣眼E以標(biāo)準(zhǔn)間距19.1毫米依次縫合到織物帶段T上的縫腳式樣相對應(yīng)。這樣，由操作者進(jìn)行的準(zhǔn)備過程就完成了。
當(dāng)操作者將縫紉機(jī)80的啟動開關(guān)啟動時(未示出)，就開始了自動縫合。由于縫紉機(jī)被啟動，伺服電動機(jī)30驅(qū)動凸輪軸25，供應(yīng)凸輪36和37以及針擺動凸輪32隨其轉(zhuǎn)動。送料裝置43內(nèi)的扣眼E堆的最下面的一個從送料裝置43的出口被往外拉出，隨后供應(yīng)到縫紉工位82，同時扣眼E的錨定孔位于織物帶段T的如圖16所示一個重疊在另一個上面的兩折疊邊緣之間間隙內(nèi)，在這個過程中，供應(yīng)凸輪36和37的轉(zhuǎn)動使滑動桿40沿平行于軸臂87的方向往復(fù)滑動。這樣供應(yīng)的扣眼E被擋板41以被夾在織物帶段T的折疊邊緣之間的形式所擋住。
與此同時，驅(qū)動縫紉機(jī)80的軸臂87繞其自己的縱向軸線轉(zhuǎn)動，使針83形成了圖9中用1表示的第一個縫腳。當(dāng)針83在形成了第一個縫腳1之后朝上移動時，針擺動凸輪32使針83移動一預(yù)定的距離，例如從圖1中看到的朝右或從圖10中的看到的朝上移動約2.5毫米，以完成縫合，形成圖9所示的第二個縫腳2。
隨后當(dāng)針83在形成第二個縫腳2之后朝上移動時，針擺動凸輪32使針83移動相同的預(yù)定距離，即從圖1中看到的朝左或從圖10中的看到的朝下移動約2.5毫米，以完成縫合，形成圖9所示的第三個縫腳3。
通過以此方法重復(fù)縫合，就可形成圖9所示的Z形式樣縫合。但是，在縫合過程中，當(dāng)?shù)谄呖p腳7形成后，喂入輥機(jī)構(gòu)50的脈沖電動機(jī)51驅(qū)動喂入輥和壓緊輥52和55以彼此相反的相應(yīng)方向轉(zhuǎn)動，使得織物帶段T送進(jìn)一預(yù)定的距離，例如沿織物帶送進(jìn)方向Q朝后約2.8毫米。此時，通過供應(yīng)凸輪36和37的作用，與滑桿40一體或緊聯(lián)的擋板41與織物帶段T朝后送進(jìn)同步地沿織物帶送進(jìn)方向Q朝后移位約2.8毫米，同時使扣眼E保持在位。
在針83形成了如圖9所示的第八個縫腳8之后，脈沖電動機(jī)51再啟動，使織物帶段T沿織物帶送進(jìn)方向Q朝后送進(jìn)約2.8毫米，與此同時，與滑桿一體或緊聯(lián)的擋板41也沿織物帶送進(jìn)方向Q朝后移位約2.8毫米，同時使扣眼E保持在位。
在針83形成了第九個縫腳9之后，擺動凸輪32使針83朝右移動約2.5毫米，以完成縫合，形成第十個縫腳10，隨后針83再朝左移動約2.5毫米，最后形成第十一縫腳11。
此后，針83由于通過擺動凸輪32左右交替移動而進(jìn)行Z形形式的縫合，直到形成第十五個縫腳15。在這縫合的過程中，由于供應(yīng)凸輪36和37的作用，擋板41離開在織物帶段T上的扣眼E朝左移動，再返回到在扣件供應(yīng)送料裝置43出口44下面的位置。
與滑桿40一體或緊聯(lián)的、已返回到在送料裝置43出口下面的位置的擋板41隨后與在送料裝置43內(nèi)的下一個扣眼E接合，使得它最后能夠供應(yīng)到縫合位置83，該位置相對于織物帶送進(jìn)方向Q距離第一個被縫合的扣眼E一預(yù)定的距離，由此完成了將第一扣眼E縫合到織物帶段T上的一個循環(huán)。
第一扣眼E如此縫合之后，在第二個扣眼E縫合到織物帶段T之前，在織物帶段T的一段長度L上進(jìn)行線性縫合。
在這種直線縫合過程中，脈沖電動機(jī)51啟動，使織物帶段T送進(jìn)一預(yù)定距離，例如如圖10所示的朝后1.5毫米，而針83接著形成如圖9所示的第十六縫腳16。此后，針83縫合織物帶段T，以完成距離L上的直線縫合，同時，脈沖電動機(jī)51隨后啟動，以重復(fù)地將織物帶段T朝后送進(jìn)1.5毫米，直到形成如圖9和10所示的第二十三個縫腳23。
在針83完成縫合形成第二十三個縫腳23之后，在織物帶段T朝后送進(jìn)約1.5毫米時，與滑桿40一體或緊聯(lián)的擋板41將下一個扣眼E供應(yīng)到縫紉工位82上，而該扣眼E接著被夾持在織物帶段T的相對于織物帶送進(jìn)方向Q離開第一扣眼E一預(yù)定距離的兩折疊邊緣之間。
通過重復(fù)前述的縫合，按照設(shè)在式樣選擇器開關(guān)67的式樣號碼所表示的縫合式樣，扣眼E以圖10所示的19.1毫米的間隔依次縫合到織物帶段T上。
當(dāng)扣眼E要以小間距例如12.7毫米和標(biāo)準(zhǔn)間距例如19.1毫米交替地縫合到織物帶段T上時，扣眼E將根據(jù)與縫合式樣相關(guān)的式樣號碼以如圖5所示的小間距和標(biāo)準(zhǔn)間距交替地縫合，而該式樣號碼必須設(shè)定到式樣選擇器開關(guān)67上。
如果與圖5所示的縫合式樣相關(guān)的式樣號碼設(shè)定到式樣選擇器開關(guān)67上，就會執(zhí)行儲存在控制裝置65中的程序，控制伺服電動機(jī)30和脈沖電動機(jī)51根據(jù)已設(shè)定到式樣選擇器開關(guān)67的式樣號碼的縫合式樣完成縫合。換句話講，當(dāng)扣眼E以小間距縫合時，相鄰兩扣眼E之間的直的部分L必須縫合五次，以形成五個縫腳，織物帶段T通過喂入輥機(jī)構(gòu)50沿織物帶送進(jìn)方向Q被送進(jìn)一段距離，例如1.42毫米，另一方面，當(dāng)扣眼E接著以標(biāo)準(zhǔn)間距縫合時，相鄰兩扣眼E之間的直的部分L必須縫合九次，以形成九個縫腳，織物帶段T通過喂入輥機(jī)構(gòu)50沿織物帶方向Q被送進(jìn)1.5毫米。這樣，扣眼E以12.7毫米和19.1毫米的間距交替地依次被縫合到織物帶段T上。
另一方面，當(dāng)扣眼E要以19.1毫米的標(biāo)準(zhǔn)間距和大間距例如25.4毫米交替地縫合到織物帶段T上時，扣眼E將根據(jù)與縫合式樣相關(guān)的式樣號碼以如圖6所示的19.1毫米的標(biāo)準(zhǔn)間距和25.4毫米的大間距交替地縫合，而該式樣號碼必須設(shè)定到式樣選擇器開關(guān)67上。
如果與圖6所示的縫合式樣相關(guān)的式樣號碼設(shè)定到式樣選擇器開關(guān)67上，就會執(zhí)行儲存在控制裝置65中的程序，以控制伺服電動機(jī)30和脈沖電動機(jī)51根據(jù)已設(shè)定到式樣選擇器開關(guān)67的式樣號碼的縫合式樣完成縫合。換句話講，當(dāng)扣眼E以標(biāo)準(zhǔn)間距縫合時，相鄰兩扣眼E之間的直的部分L必須縫合九次，以形成九個縫腳，織物帶段T通過喂入輥機(jī)構(gòu)50沿織物帶送進(jìn)方向Q被送進(jìn)一段距離，例如1.5毫米，另一方面，當(dāng)扣眼E接著以大間距縫合時，相鄰兩扣眼E之間的直的部分L必須縫合十二次，以形成十二個縫腳，織物帶段T通過喂入輥機(jī)構(gòu)50沿織物帶方向Q被送進(jìn)一段距離，例如1.52毫米。這樣，扣眼E以19.1毫米和25.4毫米的間距交替地依次被縫合到織物帶段T上。
因此，根據(jù)本發(fā)明，小間距和大間距的任何組合都能根據(jù)要求進(jìn)行。
在描述本發(fā)明的前述實施例時，涉及了將扣眼E縫合到織物帶段T上。類似的描述也可同樣應(yīng)用于將扣鉤H縫合到類似的織物帶段上，只要送料裝置43、扣件供應(yīng)機(jī)構(gòu)35的擋板41和凸輪32、36和37中的各自的凸輪槽具有適應(yīng)于扣鉤H的結(jié)構(gòu)和/或形狀就可以了。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)相鄰兩扣件之間的間距需要改變時，只要改變設(shè)定到式樣選擇器開關(guān)67上的式樣號碼就能做到，使控制裝置65響應(yīng)來自式樣選擇器開關(guān)67的輸出信號工作，去控制伺服電動機(jī)30(也可采用脈沖電動機(jī))，以改變形成在相鄰兩扣件之間的直的縫合部分中的縫腳個數(shù)，因此，扣件間的間距可適當(dāng)設(shè)定。
還有，當(dāng)扣件之間間距較小時，形成在織物帶段T上的縫腳個數(shù)可以最少，使縫合操作能有效完成。相反，當(dāng)扣件之間的間距較大時，形成在織物帶段T上的縫腳個數(shù)達(dá)到最多，以獲得合適的縫合間距，獲得牢固的縫合。
在任何情況下，本發(fā)明都能提供扣件被牢固和有效縫合的高質(zhì)量制品。
還有，根據(jù)本發(fā)明，伺服電動機(jī)30通過一包括蝸桿88和蝸輪89的傳動6系統(tǒng)驅(qū)動凸輪軸25，不允許該傳動系統(tǒng)25與縫紉機(jī)80的軸臂87一起傳動。因此，與迄今為止在設(shè)定凸輪軸相對于軸臂的位置時需要的小心翼翼和精確定位的現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)構(gòu)相比，在本發(fā)明的縫紉機(jī)中都不需要了。
此外，當(dāng)扣件要以一可變的間距縫合，而同時要使扣件之間的縫合間距成為合適時，使用傳統(tǒng)的縫紉機(jī)時一定要更換蝸桿88、蝸輪89和供應(yīng)凸輪36和37，這要通過拆除和再裝配軸臂87、凸輪軸25和與之相關(guān)的部件來完成。但是，本發(fā)明有效地省去了那些復(fù)雜的和耗時的過程，因此，有利于時間和費用的節(jié)省。
雖然結(jié)合附圖作為例子詳細(xì)描述了本發(fā)明，但要指出的是，各種改變和變化對本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員是顯而易見的。因此，除非這種改變和變化脫離了本發(fā)明的基本精神和范圍，否則的話，它們應(yīng)該被解釋為包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種扣件縫紉機(jī)，它能將扣件以一預(yù)定間距自動縫合到一段織物帶上，同時織物帶段沿一個方向送進(jìn)并通過一縫紉工位，所述縫紉機(jī)包括一驅(qū)動針上下移動的軸臂；一扣件供應(yīng)機(jī)構(gòu)，包括一凸輪軸和安裝在凸輪軸上的第一和第二供應(yīng)凸輪，以便依次將扣件一個一個地供應(yīng)到縫紉工位；以及一獨立于軸臂地驅(qū)動凸輪軸的驅(qū)動電動機(jī)。
2．如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動電動機(jī)包括一脈沖電動機(jī)。
3．如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動電動機(jī)包括一伺服電動機(jī)。
4．一種扣件縫紉機(jī)，它能將扣件以一預(yù)定間距自動縫合到一段織物帶上，同時織物帶段沿一個方向送進(jìn)并通過一縫紉工位，所述扣件縫紉機(jī)包括一驅(qū)動針上下移動的軸臂，該軸臂有一安裝在其上的蝸桿，以便獨立于軸臂地轉(zhuǎn)動；一扣件供應(yīng)機(jī)構(gòu)，包括一凸輪軸和安裝在凸輪軸上的第一和第二供應(yīng)凸輪，以便依次將扣件一個一個地供應(yīng)到縫紉工位，所述凸輪軸有一安裝在其上的蝸輪，以便一起轉(zhuǎn)動；一個驅(qū)動電動機(jī)；以及一包括第一和第二輪件的驅(qū)動傳動系統(tǒng)，所述第一輪件與蝸桿相連而一起轉(zhuǎn)動，所述第二輪子件與驅(qū)動電動機(jī)相連，所述驅(qū)動傳動系統(tǒng)可將驅(qū)動電動機(jī)的驅(qū)動傳遞到凸輪軸，以驅(qū)動凸輪軸獨立于軸臂轉(zhuǎn)動。
5．如權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動電動機(jī)包括一脈沖電動機(jī)。
6．如權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動電動機(jī)包括一伺服電動機(jī)。
7．如權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)，其特征在于，所述第一輪件是一被動齒輪，所述第二輪件是一與被動齒輪嚙合的主動齒輪。
8．如權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)，其特征在于，所述第一輪件是一被動皮帶盤，所述第二輪子件是一主動皮帶盤，主動皮帶盤通過一連在主動與被動皮帶盤之間的同步皮帶而與被動皮帶盤可傳動地相聯(lián)。
全文摘要
一種扣件縫紉機(jī),它能將扣件以一預(yù)定間距自動縫合到一段織物帶上,同時織物帶段沿一個方向送進(jìn)并通過一縫紉工位,所述縫紉機(jī)包括:一驅(qū)動針上下移動的軸臂;一扣件供應(yīng)機(jī)構(gòu),包括一凸輪軸和安裝在凸輪軸上的第一和第二供應(yīng)凸輪,以便依次將扣件一個一個地供應(yīng)到縫紉工位;以及一驅(qū)動凸輪軸獨立于軸臂轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電動機(jī)。
文檔編號D05B3/18GK1215104SQ98121379
公開日1999年4月28日 申請日期1998年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月16日
發(fā)明者宮地信次, 宮地康次 申請人:漢姆斯株式會社