專利名稱：生產(chǎn)一種由天然纖維和合成纖維制的纖維條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)由天然纖維和合成纖維制的纖維條的方法和裝置。
不同的裝置從實(shí)踐中已熟知，例如從美國專利US-PS3,987,615，其中，為生產(chǎn)一種由天然纖維和合成纖維制的混紡紗，將由天然纖維和合成纖維制的纖維條在一臺裝在精梳機(jī)后的并條機(jī)上進(jìn)行混合。為了使纖維得到良好的徹底混合，必須經(jīng)過2或3個工序的拉伸。
此外，US-PS-5,155,989已公開過一種方法，將不同纖維在精梳機(jī)加工前就已進(jìn)行混合。精梳機(jī)是用于生產(chǎn)一種優(yōu)質(zhì)纖維混合物的，短纖維從纖維混合物中被分離出。在美國專利權(quán)說明(US-PS)的舉例中，所有纖維混合物，即也有合成纖維，被導(dǎo)引過精梳工具。因?yàn)楹铣衫w維在機(jī)器上保持其纖維長度，即具有一種恒定的短纖維，故該纖維實(shí)際上不必要進(jìn)行精梳。這意味著，在精梳機(jī)上加工已混合的合成纖維和天然纖維制的纖維量，為了將合成纖維通過精梳工序，需耗去不必要的能量。
專用裝置，如一個混條并條機(jī)，也已從實(shí)踐中公開過，不同原料是在該裝置上進(jìn)行混合的。如前所述，為了使合成纖維與天然纖維得到均勻的混合，必須采用不超過3次并條道數(shù)。
因此，本發(fā)明的目的是，建議一種方法或一種裝置，為了以簡單的方式用已現(xiàn)有的裝置并可能在減少其它并條道次的情況下，生產(chǎn)一種由合成纖維和天然纖維制的纖維條，或由天然纖維的不同纖維混合物制的纖維條，以供隨后紡紗工序的進(jìn)一步加工用。
本目的一方面是如此達(dá)到的，即未參與精梳工序的一種纖維混合物與從一臺精梳機(jī)精梳頭輸出的纖維條在其進(jìn)入牽伸裝置主拉伸區(qū)之前進(jìn)行混合。
在此，已混合的纖維混合物，例如可由分開精梳的和接著染色的天然纖維，或最好由合成纖維制的纖維條構(gòu)成。
另外建議，由合成纖維制的纖維條從為精梳機(jī)準(zhǔn)備的容器中拉出并經(jīng)一個輸入裝置定位地與天然纖維制的纖維條混合。
當(dāng)由合成纖維制的纖維條數(shù)目至少相當(dāng)于由天然纖維制的纖維條數(shù)目與由天然纖維制的纖維條混合時，可達(dá)到良好的混合比。
最好是將天然纖維制的纖維條經(jīng)纖級條束寬度均勻地分配。
為了得到一種均勻的纖維條和為了減少一個裝在后并條機(jī)上的自動調(diào)節(jié)裝置，建議在牽伸裝置中的拉伸以調(diào)節(jié)方式在精梳機(jī)上進(jìn)行，為了平衡由合成纖維和天然纖維制的喂入的纖維的物料波動。此平衡是根據(jù)一個預(yù)定的額定值完成的。
為了達(dá)到均勻的混合，將需混合的纖維混合物以一種纖維網(wǎng)喂入牽伸裝置的預(yù)拉伸與主拉伸區(qū)之間。
還建議，未參與精梳工序的纖維條經(jīng)牽伸裝置由放在精梳機(jī)旁的容器拉出并喂入位于導(dǎo)向臺上的導(dǎo)向裝置以輸出到由天然纖維制的纖維條的纖維束中，分開喂入的纖維條由合成纖維構(gòu)成。
喂入裝置最好如此排列，使喂入的由合成纖維制的纖維條均勻地分配在由天然纖維制的纖維條的寬度上。喂入裝置可裝有一個相應(yīng)的傳感器裝置，為了監(jiān)控或控制纖維條的輸出。
還建議，牽伸裝置裝有一個自動調(diào)節(jié)裝置。因?yàn)橐环矫嫠兄谶_(dá)到喂入纖維物料的均勻性，并且另一方面在一個隨后的牽伸過程中可因而省略一個附加的自動調(diào)節(jié)裝置。
尤其是也能探測并平衡短時間的物料波動(例如接合處)，建議至少裝有兩個前后操作的牽伸裝置，其中至少有一個牽伸裝置裝有自動調(diào)節(jié)裝置。在此，一般在第一個牽伸裝置后已形成一個纖維條，它可用一個附加的測量機(jī)構(gòu)掃描，為了探測短波的厚度波動。然后任何短波波動都可在隨后的牽伸裝置中通過一自動調(diào)節(jié)裝置達(dá)到平衡。
由于混合由合成纖維制的附加纖維條，精梳機(jī)上的牽伸裝置上被供給了較大量的原料用于加工。為了能較好地加工這些物料，建議，牽伸裝置至少由兩個平行操作的牽伸裝置組成，喂入的纖維物料可在其中按比例地加工。
因此建議，牽伸裝置各裝有一個自動調(diào)節(jié)裝置。
如果兩個牽伸裝置上裝有兩個前后操作的牽伸裝置，則至少有一個牽伸裝置裝有一個自動調(diào)節(jié)裝置。
當(dāng)采用兩個平行操作的牽伸裝置時，所形成的精梳機(jī)條可被存放在一個共同的或兩個分開的容器中。
也可設(shè)想的是，將由平行操作的牽伸裝置輸出的纖維條喂入隨后的牽伸裝置，它從兩個喂入的纖維條形成一個單獨(dú)的纖維條。
為了解決本發(fā)明所提出的目的也可通過單獨(dú)的方法權(quán)利要求14所述的特征而達(dá)到。
根據(jù)下述實(shí)例進(jìn)一步闡明和解釋本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)，其中

圖1一臺精梳機(jī)具有按本發(fā)明的合成纖維制的纖維條喂入裝置的示意頂視圖；圖2一臺精梳機(jī)按圖1具有調(diào)節(jié)的牽伸裝置的示意剖面圖；圖3一臺精梳機(jī)具有一個合成纖維制的纖維條喂入用特殊的容器安裝方案的示意頂視圖；圖4按圖1具有一個牽伸裝置特殊結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖5按圖1具有一個牽伸裝置的特殊結(jié)構(gòu)的頂視圖；圖6按圖1具有一個牽伸單元的特殊結(jié)構(gòu)的頂視圖；圖7一臺精梳機(jī)具有一個牽伸裝置特殊結(jié)構(gòu)和合成纖維條喂入裝置的示意剖面圖；圖8工序步驟的示意圖。
圖1表明精梳機(jī)1的示意頂視圖，在顯示的例子中，精梳機(jī)裝有8個精梳頭K。正如示意圖進(jìn)一步表明，在每個精梳頭上放有一個棉卷W。棉卷W，在顯示的例子中，由棉纖維(天然纖維)卷繞的卷帶構(gòu)成。為了加工卷條，每個精梳頭的棉卷被退卷并經(jīng)過未詳細(xì)顯示的精梳裝置進(jìn)行精梳。短纖維(精梳短毛)被分離，同樣雜質(zhì)和棉結(jié)在此被分離使纖維互相平行。緊接著精梳工序(這里無需做詳細(xì)介紹)，在每個精梳頭K上形成一纖維網(wǎng)V。此纖維網(wǎng)V用虛線表明。纖維網(wǎng)V并合成纖維條F并輸出到一個喂料臺2上，纖維網(wǎng)在喂料臺上用導(dǎo)向輪R轉(zhuǎn)向90°并按牽伸裝置4的方向繼續(xù)被輸送。
平行的單個纖維條F在喂料臺2上放著并以一個纖維條束形式喂入牽伸裝置4。然而，在纖維條F輸入牽伸裝置4之前，它被導(dǎo)過一個喂入裝置6。喂入裝置橫向地延伸跨過纖維條束。喂入裝置6的特殊結(jié)構(gòu)在此不作詳細(xì)說明，主要是類似的裝置已人所共知。這樣一種裝置，例如已由EP-A1-679741公開過。在此例子中，由提供的條筒拉出的纖維條被喂入隨后的牽伸裝置。在本發(fā)明的現(xiàn)有例子中，由條筒B拉出的由合成纖維組成的纖維條S經(jīng)圖示表明的牽拉裝置4牽拉出并喂入喂個裝置6。纖維條S向下按纖維條F(棉花)的纖維條束方向?qū)б⒔佑|此纖維束。通過纖維條F的纖維束來按輸送方向T的移動，纖維條S即被帶走。因此，形成了一根新的纖維條束8，它由棉花制的纖維條F和由合成纖維制的纖維條S組成的，此纖維條束8于是到達(dá)牽伸裝置4，它在其中進(jìn)行牽伸。由牽伸裝置出來的纖維網(wǎng)9并合成一根纖維條10(也稱精梳機(jī)條)并經(jīng)一個圖示表明的存放裝置以一對軋花滾筒39的形式放入一個條筒B1中。
圖2表明精梳機(jī)1的示意側(cè)視圖，它具有一個調(diào)節(jié)的牽伸裝置4和喂入裝置6。在一個圖示表明的支架14上，表明了一個牽拉裝置A，它由2個在支架上支承的牽拉輥15，16組成。至少兩個牽拉輥15，16中的一個是被驅(qū)動的或裝有一個直接驅(qū)動裝置，而第二個牽拉輥用彈簧加壓于第一個被傳動的牽拉輥上。
通過牽拉裝置A由條筒B拉出的纖維條S(合成纖維)被導(dǎo)引至喂入裝置6的一個導(dǎo)向輥18。此外，纖維條S和其它纖維條被輸送至一對輥20處，它把喂入的纖維條S帶至纖維條F的纖維條束。對輥20的兩個輥之一是裝有一個未表明的傳動裝置的。為了同步的目的，牽拉裝置A、喂入裝置6及對輥20的傳動與精梳機(jī)的傳動以控制或傳動的方式進(jìn)行連接。為了監(jiān)控和控制由天然纖維制的纖維條和合成纖維制的纖維條的并合可在轉(zhuǎn)移位置17的范圍內(nèi)裝有傳感器(圖上未示明)，通過它可控制或監(jiān)控轉(zhuǎn)移時間。
在顯示的例子中，由合成纖維構(gòu)成的纖維條束8到達(dá)喂料輥對22，通過喂料輥纖維物料被喂入到現(xiàn)有的牽伸裝置4。喂料輥對22，如圖示表明的，是與牽伸裝置4的傳動相連接的。纖維條束現(xiàn)導(dǎo)引通過一個測量機(jī)構(gòu)24，纖維物料在其中受到檢測，由測量機(jī)構(gòu)24輸出的測量數(shù)值經(jīng)過導(dǎo)線25輸入到一個控制裝置26。根據(jù)一個預(yù)定的額定值SW，電機(jī)M2通過控制裝置26來控制，為了驅(qū)動牽伸裝置4的輸出輥32。輸入輥對30和對輥31經(jīng)電機(jī)M1驅(qū)動，它同樣由控制裝置26控制。在輸入輥對30和輥對31的傳動之間裝有一個圖示表明的減速箱33，輥對30和31之間的纖維條物料的預(yù)拉伸就是通過它來調(diào)節(jié)的。喂料輥對22和輥對30具有相同的圓周速度。輥對31和32之間完成主拉伸，其大小產(chǎn)生于電機(jī)M1與電機(jī)M2轉(zhuǎn)速之差。在牽伸裝置4的輸出端連接著輥對32處，裝有另一個測量機(jī)構(gòu)34，用于檢驗(yàn)調(diào)節(jié)干涉。此外，因此測量機(jī)構(gòu)34也可檢驗(yàn)短波的物料波動。在測量機(jī)構(gòu)34上產(chǎn)生的信號經(jīng)一導(dǎo)線35喂入控制裝置26，如所周知，它們通過控制裝置26對調(diào)節(jié)干涉產(chǎn)生影響。
由牽伸裝置4出來的纖維網(wǎng)9通過一個圖示表明的導(dǎo)向裝置37并合成一個纖維條10(又稱精梳機(jī)條)并喂入一對軋光輥筒39。軋光輥筒39將纖維條傳入一個錐形輪38，通過它纖維條被存放在一個條筒或一個容器中。放入條筒B1的纖維條，一旦條筒B1裝滿，就被喂入隨后的并條道供進(jìn)一步加工用。詳細(xì)情況在圖7中還將說明。
圖3表明用于合成纖維制的纖維條條筒B的另一個安裝方案。在此，纖維條S用前已說明的牽拉裝置A從條筒B拉出并用未詳細(xì)表明的導(dǎo)向裝置傳送到喂入裝置6的范圍內(nèi)。纖維條S的傳送是在喂料臺2上導(dǎo)引的纖維條F之上并可用一個或多個傳送帶進(jìn)行的。同樣，也可用一個支架進(jìn)行傳送，在支架上裝有多個導(dǎo)向輥以導(dǎo)引纖維條S。在喂入裝置6范圍內(nèi)纖維條S的喂入可按圖2表明的結(jié)構(gòu)實(shí)行。
圖4表明牽伸裝置4的另一種結(jié)構(gòu)方案，由一個牽伸裝置40和一個隨后的牽伸裝置41組成的。牽伸裝置40是用一個固定拉伸量而牽伸裝置41裝有一個自動調(diào)節(jié)裝置44以平衡物料波動。這里沒有對自動調(diào)節(jié)裝置的特殊結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步討論，因?yàn)檫@種調(diào)節(jié)裝置屬于一般技術(shù)水平。由纖維條S(合成纖維)和纖維條F(天然纖維)制的纖維條束8在牽伸裝置40內(nèi)牽伸到一定數(shù)值，并合成纖維網(wǎng)42，然后并合成纖維條43。纖維條的物料經(jīng)過一測量機(jī)構(gòu)45掃描，根據(jù)其信號，自動調(diào)節(jié)裝置44以調(diào)節(jié)方式干涉牽伸裝置41。由牽伸裝置41輸出的纖維條經(jīng)過一個軋花輥筒對39，如前所述，喂入一個條筒B1進(jìn)行存放。
圖5表明牽伸裝置4另一個結(jié)構(gòu)的可能性。纖維條束8經(jīng)一分離件47分成兩個相同大小的喂料8a和8b。假定，在單個精梳頭上形成的纖維條具有8克/米物料，則8個精梳頭和纖維條F的總物料達(dá)64克/米。如果此纖維物料與合成纖維制的同樣是8克/米的纖維條混合，則在喂入同樣是8個纖維條S的情況下，纖維條束8的總物料達(dá)128克/米。
為了達(dá)到5克/米的精梳機(jī)條供隨后的工序進(jìn)一步加工用，則必須在牽伸裝置4上用至少25的拉伸操作。然而，此拉伸量，就有關(guān)需加工的纖維物料量而言，用傳統(tǒng)的牽伸裝置是不能以控制的方式完成的。因此，在按圖5所表明的例子中建議，將纖維條物料8分成兩股物料流8a和8b。通過示明的分離件47進(jìn)行分離?，F(xiàn)在，隨后的牽伸裝置48，49被喂入需加工的物料為64克/米，為達(dá)到需形成的5克/米的纖維條要求拉伸為13。此拉伸量可毫無問題地用傳統(tǒng)的牽伸裝置完成。在牽伸裝置48，49中接著形成的纖維條被存放在條筒B2和B3中。
圖6表明牽伸裝置的另一種結(jié)構(gòu)形式。按圖5的結(jié)構(gòu)，纖維條束8在此也通過分離件47分成兩股分流8a和8b并喂入兩個平行操作的牽伸裝置48和49。在牽伸裝置48上加工的纖維網(wǎng)51并合成一個纖維條54和牽伸裝置49的纖維網(wǎng)52并合成一個纖維條55。這兩個纖維條54，55在輥對57上并合并傳送給下面的牽伸裝置59。牽伸裝置59它也可裝有一個自動調(diào)節(jié)裝置，形成一個纖維條10，它可被放入條筒B1中。
不各形成一個纖維條54，55，也可將在牽伸裝置48和49輸出的纖維網(wǎng)51，52重疊或并合導(dǎo)引并且作為并合的纖維網(wǎng)喂入下面的牽伸裝置59進(jìn)行拉伸。這類纖維網(wǎng)并合，例如已由EP-A1 478 992公開過并在圖7中做詳細(xì)說明。
圖7表明另一個實(shí)施例，例中天然纖維和合成纖維的混合是通過兩種纖維的已拉伸纖維網(wǎng)的并合完成的。換言之，第一次混合不是以單個纖維條而是以纖維網(wǎng)形成進(jìn)行的。由精梳頭K輸出纖維條下通過一喂料輥對22喂入牽伸裝置4。此牽伸裝置4是作為牽伸工具4通過4形成的。換言之，牽伸裝置4的預(yù)拉伸在輥對60與61之間，而主拉伸在輥對65與64之間完成。緊接著輥對64，通過導(dǎo)向裝置37，輸出的纖維網(wǎng)8并合成一個纖維條10并經(jīng)過一個軋花輥對39或經(jīng)過一個錐形輪38放入條筒B1。輸出輥對64由一電機(jī)M2傳動，該電機(jī)由一個控制裝置63控制。此控制裝置63接受從測量機(jī)構(gòu)64的信號，該測量機(jī)構(gòu)位于預(yù)拉伸VV或主拉伸HV的輥對61與63之間。根據(jù)此信號，可改變輥對64的傳動，為了根據(jù)因此達(dá)到的拉伸變化達(dá)到在牽伸裝置的輸出處要求的額定值。通過控制裝置63來控制電機(jī)M1。在使用在這里沒有詳細(xì)表明的變速箱的情況下，電機(jī)M1負(fù)責(zé)輥對22、60、61和63的傳動。由條筒B輸出的纖維條S(合成纖維)經(jīng)牽拉裝置A傳送至導(dǎo)引裝置66，纖維條從導(dǎo)引裝置以平行直線式輸給牽伸裝置68，形成一個纖維網(wǎng)70，它通過導(dǎo)板71被導(dǎo)入輥對63的夾緊間隙。在輥對63的夾緊間隙中，合成纖維制的纖維網(wǎng)70與天然纖維制的纖維網(wǎng)并合或合股。在下面的主拉伸區(qū)HV，合成纖維就與天然纖維進(jìn)行實(shí)際的混合。
如果談及天然纖維，則基本上指棉纖維或其它天然纖維。在合成纖維方面例如可涉及聚酯纖維。
圖8以圖示表明，根據(jù)按本發(fā)明的天然纖維與合成纖維在精梳機(jī)上混合得到一種混紡紗的方法。在這里沒有表明的清棉車間加工的棉花在梳棉機(jī)KA上加工并合成一根纖維條。所表明的框圖僅可看成示意圖，因?yàn)闆]有提供有關(guān)個別工序的機(jī)器數(shù)量。由多個梳棉機(jī)輸出的纖維條在并條機(jī)ST上進(jìn)一步加工，為形成棉卷，它將在梳棉機(jī)上形成的纖維條傳送到一臺成卷機(jī)KV。來自成卷機(jī)KV的8個這種棉卷W被喂入隨后的精梳機(jī)1供精梳用。一般在加工過程中包括幾臺成卷機(jī)和精梳機(jī)。機(jī)器的臺數(shù)取決于各個機(jī)器的生產(chǎn)或生產(chǎn)能力。在準(zhǔn)備工序SV生產(chǎn)的由合成纖維制的纖維條放在條筒B中并用后者輸送給精梳機(jī)1。條筒B的安裝是與已說明的圖3實(shí)施例是一致的。
如前所述，在精梳機(jī)或多個精梳機(jī)上形成的由合成纖維和天然纖維制的纖維條以條筒的形式喂入一臺并條機(jī)ST/供進(jìn)一步加工用。并條機(jī)ST1對喂入的纖維條進(jìn)行合股并使其均勻并在牽伸工序后放入條筒B4中。條筒B4被送入下一個并條機(jī)STII供進(jìn)一步加工用。在并條機(jī)STII上形成的纖維條被放入條筒B5它例如被送給下一個精紗機(jī)FL以生產(chǎn)粗紗管紗。此粗紗管紗，在此沒有詳細(xì)說明，接著經(jīng)已知的輸送系統(tǒng)喂入環(huán)錠紡紗機(jī)RS，紗即在環(huán)錠紡紗機(jī)上紡成。至少兩個并條道STI和STII中的一個可裝有自動調(diào)節(jié)裝置使纖維條達(dá)到均勻。
通過所建議的合成纖維與天然纖維在精梳上的混合，至少可減少裝有精梳后的一個并條道數(shù)。
權(quán)利要求
1.用一臺帶有用于加工天然纖維如棉花的、多個精梳頭(K)的精梳機(jī)(1)生產(chǎn)一種由天然纖維和合成纖維制成纖維條(10)的方法，其中，在每個精梳頭(K)上的精梳機(jī)纖維網(wǎng)(V)并合成一根纖維條(F)，同時各纖維條被喂入隨后的牽伸裝置(4)，該牽伸裝置至少裝有一個預(yù)拉伸和主拉伸區(qū)，并在其中拉伸過程后形成一個精梳機(jī)條(10)，其特征在于由精梳頭(K)輸出的纖維條(F)在其進(jìn)入牽伸裝置(4)的主拉伸區(qū)(HV)之前，與未參與精梳過程的一種纖維混合物(S)混合。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于纖維混合物含有由合成纖維制成的纖維條(S)。
3.按權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于合成纖維制的纖維條(S)系由放在精梳機(jī)(1)旁的容器(B)拉伸出并經(jīng)一臺喂條裝置(6)定位地與天然纖維制的纖維條(F)混合。
4.按權(quán)利要求2或3所述的一種方法，其特征在于由合成纖維制的纖維條(S)數(shù)目至少相當(dāng)于由天然纖維制的纖維條數(shù)目，與由天然纖維制的纖維條(F)混合。
5.按權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于合成纖維制的纖維條(S)與天然纖維制的纖維條(F)均勻地經(jīng)纖維束寬(b)進(jìn)行混合。
6.按權(quán)利要求1至5所述的方法，其特征在于在牽伸裝置(4)中的拉伸是以調(diào)節(jié)方式完成的，根據(jù)一預(yù)定的額定值(SW)來平衡喂入纖維物(8)中物料波動。
7.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于纖維混合物以牽伸裝置(4)的預(yù)拉伸和主拉伸區(qū)(VV，HV)之間的一個纖維網(wǎng)形式混合。
8.按權(quán)利要求1所述的精梳機(jī)，具有用于加工天然纖維(F)(例如棉花)的多個精梳頭(K)，在那里形成精梳纖維網(wǎng)(V)經(jīng)一導(dǎo)向件與一纖維條(F)并合并經(jīng)一牽拉裝置被置于導(dǎo)向臺(2)上，纖維網(wǎng)通過導(dǎo)向臺與來自其它精梳頭的纖維條相鄰地在一個纖維條束中被喂入牽伸裝置(4)并且在牽伸裝置(4)上形成纖維網(wǎng)(9)，經(jīng)一導(dǎo)向裝置并合成一精梳機(jī)條(10)，其特征在于未參與精梳過程的纖維條(S)經(jīng)一牽拉裝置(A)由放在精梳機(jī)(1)旁的容器(B)牽拉出并喂入位于導(dǎo)向臺(2)上的導(dǎo)向裝置(6)以輸出到由天然纖維制經(jīng)精梳的纖維條(F)的纖維束中。
9.按權(quán)利要求8所述的精梳機(jī)，其特征在于單獨(dú)喂入的纖維條(S)由合成纖維構(gòu)成。
10.按權(quán)利要求8或9所述的精梳機(jī)，其特征在于牽伸裝置(4)裝有一個自動調(diào)節(jié)裝置(27，44)。
11.按權(quán)利要求8或9所述的精梳機(jī)，其特征在于牽伸裝置(4)由至少兩個前后操作的牽伸裝置(40，41)組成，至少有一個牽伸裝置(41)裝有一個自動調(diào)節(jié)裝置(44)。
12.按權(quán)利要求8或9所述的精梳機(jī)，其特征在于牽伸裝置(4)至少是由兩個前后操作的牽伸裝置(48，49)組成的，喂入的纖維束(8a，8b)按比例地被分配到牽伸裝置供進(jìn)一步加工。
13.按權(quán)利要求12所述的精梳機(jī)，其特征在于牽伸裝置(48，49)各裝有一個自動調(diào)節(jié)裝置。
14.按權(quán)利要求13所述的精梳機(jī)，其特征在于平行操作的牽伸裝置至少具有兩個相繼的牽伸裝置，其中至少有一個牽伸裝置裝有一個自動調(diào)節(jié)裝置。
15.按權(quán)利要求11至14中所述的一項的精梳機(jī)，其特征在于在各牽伸裝置上形成的纖維條(10)經(jīng)一存放裝置(39，38)被存放在一個有關(guān)的容器(B1，B2，B3)中。
16.按權(quán)利要求11至14中所述的一項的精梳機(jī)，其特征在于在各牽伸裝置(48，49)上形成的精梳條(54，55)經(jīng)一裝置合并成一個共同的纖維條(10)并經(jīng)一存放裝置(39)存放到一個容器(B1)中。
17.生產(chǎn)一種由天然纖維和合成纖維制的纖維束(10)的方法，供隨后的紡紗機(jī)進(jìn)一步加工用-制成一種由天然纖維制的喂料(棉卷W)，供紡紗機(jī)(1)上進(jìn)一步加工用。-制造由合成纖維制的纖維條(S)。-在精梳機(jī)(1)上精梳喂料(W)。-由梳理的喂料(W)在精梳機(jī)(1)的各精梳頭(K)上形成纖維條(F)。-將纖維條(F)喂入精梳機(jī)上的一個牽伸裝置(4)。-將由合成纖維制的纖維條(S)與由天然纖維制的纖維條(F)在進(jìn)入精梳機(jī)(1)上的牽伸裝置的主拉伸區(qū)(HV)之前進(jìn)行混合。-拉伸纖維條混合物，-形成一個精梳機(jī)條(10)。-將精梳機(jī)條(10)轉(zhuǎn)移至一個隨后的第一并條道(ST1)上。-第一拉伸多個喂入并條道(STI)的精梳機(jī)條(10)。-將在第一并條道(STI)上形成的纖維條轉(zhuǎn)移至第二并條道(STII)上。-牽伸由第一并條道(STI)喂入的纖維條并形成一個新纖維條。-將所形成的纖維條轉(zhuǎn)移至隨后的紡紗機(jī)(FL，RS)，供進(jìn)一步加工用。
18.按權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于在精梳機(jī)(1)上的牽伸裝置(4)和至少兩個隨后的并條道(STI，STII)之一上裝有一自動調(diào)節(jié)裝置以平衡物料中的波動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種方法,或一種裝置,以實(shí)行生產(chǎn)一種由天然纖維和合成纖維制成纖維條(10)的方法,該方法是用一臺裝有多個精梳頭(K)的精梳機(jī)(1)加工天然纖維條(F)并且各纖維條喂入隨后的牽伸裝置(4),在該裝置上緊接著的拉伸工序形成一個精梳條(10)。通常,為得到一種混紡紗(例如棉纖維和聚酯纖維),纖維條在隨后的并條道上緊接著的精梳機(jī)(1)上進(jìn)行混合。為了獲得足夠的徹底混合,一般要求至少有三個這樣的道數(shù)。
文檔編號D01G13/00GK1194311SQ9810523
公開日1998年9月30日 申請日期1998年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月24日
發(fā)明者R·雷布沙門, A·盧斯, P·內(nèi)吉 申請人:里特機(jī)械公司