專(zhuān)利名稱(chēng)：用以生產(chǎn)一由至少兩根紗線組分所組成的紗線的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一用生產(chǎn)由至少兩根紗線組分所組成的紗線的方法，其中紗線組分在集束工序上游的最后一道加工工序被緊密生成一根紗線，還涉及一用以生產(chǎn)由至少兩根紗線組分所組成的紗線的裝置。
從歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)NO.043 4601A1中已知有一種用來(lái)生產(chǎn)由至少兩根原纖維束互相恒定安排的非雙股紗的方法和裝置，在此安排中在本說(shuō)明中稱(chēng)之為紗線組分的原纖維束在被拉伸之前各在一加工工序中分別經(jīng)過(guò)處理，并在拉伸以后共同進(jìn)行變形，按照常規(guī)變形后的紗線接著通過(guò)進(jìn)一步緊密使紗線的膨松特性適宜于進(jìn)行進(jìn)一步加工。在此安排中，在拉伸工序上游的加工工序中包括在一個(gè)纏結(jié)或假捻工序，其中紗線組分中的單獨(dú)原纖維受到緊密，從而能使單獨(dú)紗線組分之間的距離盡可能小，而單獨(dú)紗線組分最外面的原纖維則沒(méi)有相互纏結(jié)，它可能導(dǎo)致對(duì)紗線組分的干擾或至少相互混合。
從另一歐洲專(zhuān)利文件EP485 871B1中已知有一用來(lái)生產(chǎn)一變形的多色紗的方法和裝置。在此安排中單獨(dú)的顏色各從一單獨(dú)的擠壓機(jī)供應(yīng)并經(jīng)過(guò)冷卻，然后分別通過(guò)一加油裝置進(jìn)行引導(dǎo)，接著各通過(guò)纏結(jié)噴嘴分別進(jìn)行引導(dǎo)。在此安排中纏結(jié)過(guò)程是這樣來(lái)進(jìn)行的，即在后繼的拉伸工序中纏結(jié)至少在很大程序上被解除。纏結(jié)的目的在于把單獨(dú)的被稱(chēng)為紗線組分的原纖維束進(jìn)行緊密使單獨(dú)的原纖維束互相混合，使在最后的紗線中的顏色分離受到干擾。經(jīng)過(guò)拉伸的原纖維束接著共同進(jìn)行變形、冷卻，并在纏結(jié)裝置中共同進(jìn)行纏結(jié)，然后繞成一卷裝。上面所述的纏結(jié)是一集束纏結(jié)，也就是說(shuō)把三根部分紗線這樣來(lái)互相連接使產(chǎn)生一能夠卷繞的真正粘合的紗線。
從公開(kāi)號(hào)為NO.EP.0784109A2的歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)能看到不同種類(lèi)的部分紗線，例如不同顏色或不同著色的部分紗線，既可從擠壓機(jī)供應(yīng)，也可從紗線卷裝供應(yīng)，并在拉伸之前各先經(jīng)過(guò)加油然后進(jìn)行預(yù)緊密，并在拉伸工序之后在一共同的變形裝置中共同進(jìn)行變形，或單獨(dú)地各在一變形裝置中進(jìn)行變形。在變形裝置的下游，從變形裝置中出現(xiàn)的絲流經(jīng)過(guò)冷卻，這種冷卻至少部分地已經(jīng)在變形裝置內(nèi)向變形裝置的出口行進(jìn)過(guò)程中實(shí)行。
絲流冷卻以后，部分紗線最好各在一后緊密工序中進(jìn)行纏結(jié)，然后在一集束纏結(jié)工序中再共同進(jìn)行纏結(jié)，也就是結(jié)合，使部分紗線形成一能夠卷繞的紗線。
在此安排中表示和說(shuō)明了與本專(zhuān)利申請(qǐng)有關(guān)的不同類(lèi)別的變形裝置以及用以產(chǎn)生相應(yīng)的紗線的裝置，因此EP0 784109 A2被認(rèn)為是本專(zhuān)利的一個(gè)組成部分。
本發(fā)明的目的在于引導(dǎo)單獨(dú)的紗線組分和用不同于共同緊密工序的、并能預(yù)先確定的方法來(lái)處理這些紗線組分，以便影響在共同緊密工序之后所產(chǎn)生的紗線特性。
根據(jù)本發(fā)明此目的是以如下的方法來(lái)完成的，即其中至少一根紗線組分在它與經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理的或未經(jīng)處理的紗線組分共同經(jīng)過(guò)最后一道處理工序之前通過(guò)至少一個(gè)加工工序，然后在一集束工序中結(jié)合成一根紗線，而在裝置中至少具有兩個(gè)處理工序可按需要來(lái)選用，其中至少有用于由兩根紗線組分組成的紗線的一個(gè)緊密工序和一個(gè)集束工序。
在此安排中，紗線組分可以是現(xiàn)行紡制的經(jīng)過(guò)拉伸的紗線組分，也可以是從卷裝置中取出的經(jīng)過(guò)拉伸的紗線組分。紗線組分也可以是已經(jīng)過(guò)預(yù)緊密工序的纏結(jié)方式或經(jīng)過(guò)假捻工序的方式。
另外，紗線組分還能具有其他不同的特性，諸如紗線組分的類(lèi)別和/或結(jié)構(gòu)和/或顏色。在本文中類(lèi)別涉及線密度(特)，或紗線組分中的原纖維數(shù)，或聚合物的類(lèi)別或著色性或原纖維的截面或原纖維中的附加物等的差異、以及在結(jié)構(gòu)上的變化和差異，是晶體結(jié)構(gòu)還是分子結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)還有可能在共同緊密工序中實(shí)行未處理過(guò)的與經(jīng)過(guò)處理的紗線組分的結(jié)合以便對(duì)紗線特性產(chǎn)生影響。
另外，一未經(jīng)處理的紗線組分也能理解為從人造纖維或天然纖維中紡制成的短纖維紗，它在集束工序的上游，也就是在加工完畢的紗線卷繞工序的上游，與其它紗線組分共同進(jìn)行緊密。
單獨(dú)紗線組分的處理可包括任何已知的變形過(guò)程，任何已知的纏結(jié)過(guò)程，任何已知的假捻過(guò)程或任何其它對(duì)紗線組分中的單獨(dú)原纖維結(jié)構(gòu)和/或形式發(fā)生變化的方法。
除了所述的短纖維紗線組分之外，由于所述的紗線組分已經(jīng)過(guò)拉伸，單獨(dú)的紗線組分在一緊接著的本發(fā)明的處理(也稱(chēng)為“在線”處理)中，例如能各自進(jìn)行單獨(dú)變形，并在變形過(guò)程之后進(jìn)行共同緊密，最好這樣來(lái)纏結(jié)使能產(chǎn)生一立即能卷繞的紗線。
在此安排中，同一種變形噴嘴能供以不同壓力或不同溫度的氣體，或每單位時(shí)間具有不同的氣體流量，或者也可能對(duì)至少一種紗線組分選用不同的變形噴嘴并按上述的狀態(tài)運(yùn)行。
如將在后面參照附圖所說(shuō)明的那樣，在共同變形工序的上游和/或在共同變形工序中也有可能使單獨(dú)的紗線組分保持不同的紗線張力，以便在緊密工序之后在紗線特性上獲得改變。
另外，將在后面參照附圖所述的那樣，個(gè)別紗線組分在緊密工序中的引導(dǎo)可保持不同，以便使緊密工序?qū)€(gè)別紗線組分保持不同的影響，以期在緊密工序之后在紗線上獲得影響。
在另一種解決辦法中，至少有一根經(jīng)過(guò)處理的紗線組分在共同緊密工序中與至少一根未經(jīng)處理的紗線組分相結(jié)合，以便在緊密工序之后對(duì)紗線特性產(chǎn)生影響。
原則上必須加以注意紗線組分在到達(dá)集束緊密工序之前應(yīng)保持分離，以便盡可能多地對(duì)加工完畢的紗線獲得影響，這樣既能使方法簡(jiǎn)化，又能區(qū)別加工完畢的紗線的特性或相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，并在此方法中紗線組分能共同被引導(dǎo)通過(guò)一處理工序。
因此本發(fā)明既不局限于所述的處理手段，又不局限于所述的緊密手段，因?yàn)槿魏嗡璧奶幚砘蚓o密手段均能在應(yīng)用本發(fā)明的方法時(shí)采用。
因此本發(fā)明并不受所表示和說(shuō)明的元件的限制。
茲參照附圖1～20完全概略性地、并僅作為一實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作簡(jiǎn)要說(shuō)明如下在圖1中標(biāo)有數(shù)字1的一排涉及紗線組分的供應(yīng)，其中每一所供應(yīng)的組分可以是從擠壓機(jī)和經(jīng)在線拉伸后所提供的紗線組分，也可以是從一個(gè)卷裝所提供的經(jīng)過(guò)拉伸的紗線組分。
參考數(shù)字2表示一排處理工序，其中如圖1所示，對(duì)每一紗線組分設(shè)有一單獨(dú)的處理裝置。
標(biāo)有序號(hào)3的共同緊密工序，如圖1所示，對(duì)所有的紗線組分5-5.4共同進(jìn)行處理，然后作為一根紗線7轉(zhuǎn)移到集束工序4。集束工序4代表一個(gè)卷繞裝置。
如圖2所示，個(gè)別的紗線組分在進(jìn)入到緊密工序3中進(jìn)行結(jié)合成一根紗線7之前，可以不通過(guò)處理工序或通過(guò)幾個(gè)處理工序。
在此安排中，紗線組分5假定為經(jīng)一個(gè)處理工序進(jìn)行處理，紗線組分5.5則經(jīng)兩道處理工序，而紗線組分5.6不經(jīng)過(guò)處理工序。
另外，紗線組分5.6既可是一根多長(zhǎng)絲的紗線，也可以是一根短纖維紗或任何其他所需的非多長(zhǎng)絲的紗線品種。
多長(zhǎng)絲的紗線可以是一根經(jīng)過(guò)變形或處理的紗線，或可以是代表任何在緊密工序中適合于同至少一種其他紗線組分進(jìn)行共同緊密的任何其他紗線。
如前所述，如果在圖2中紗線組分5.6作為一取代品是一種不準(zhǔn)備進(jìn)一步處理的、并能同其他紗線組分共同進(jìn)行緊密的紗線組分的話，則所供應(yīng)的紗線組分1一般在某種情況下可能是已經(jīng)過(guò)預(yù)緊密，并一般經(jīng)過(guò)拉伸但未經(jīng)變形，于是處理工序2就成為這種紗線組分的第一道處理工序。
然后如圖2所示，對(duì)于一根紗線組分還可設(shè)置另一個(gè)處理工序2.1，它可以是一個(gè)所謂的后緊密裝置，這根紗線緊接著在集束緊密工序中同其他兩根紗線組分相結(jié)合而成為一根紗線7。
另外還有一種可能來(lái)實(shí)現(xiàn)兩次或多次的集束緊密，如圖2中虛線表示的矩形3.1所示。
在處理工序2.1中要實(shí)行后緊密工序時(shí)也可采用同樣的方法，即在這里也可實(shí)行兩次或多次的后緊密，如同對(duì)集束緊密工序3.1中所采用的一樣。
如果在處理工序2中要實(shí)行一變形工序，可以采用已知的變形裝置或任何一種變形方法。變形方法和相應(yīng)的變形裝置并非本發(fā)明的目的。
同樣如果在處理工序2或2.1，或3或3.1中要實(shí)行一纏結(jié)工序，可采用已知的纏結(jié)裝置或任何纏結(jié)方法，纏結(jié)方法和相應(yīng)纏結(jié)裝置的類(lèi)別并非本發(fā)明的目的。
同樣如果在處理工序2或2.1，或3或3.1中要實(shí)行一假捻工序，則可采用所知的任何一種假捻工序，它們并非本發(fā)明的目的。
對(duì)于集束工序也是一樣，能采用任何已知種類(lèi)的卷繞裝置或這里并未提到的集束工序類(lèi)別。
另外還可通過(guò)改變處理氣體的溫度、流量(公斤/小時(shí))和壓力來(lái)自由地運(yùn)行以上所述的處理工序和集束纏結(jié)工序。
在圖3中表示一個(gè)纏結(jié)噴嘴的實(shí)施例，它能依次用于緊密工序3或3.1。此纏結(jié)噴嘴相當(dāng)于瑞士Wattwil市的Heberlein公司所生產(chǎn)的纏結(jié)噴嘴。如前所述，在本文中不言而喻可以考慮任何制造廠的任何纏結(jié)噴嘴或假捻噴嘴。
在圖3中纏結(jié)噴嘴用代號(hào)6表示，紗線入口由代號(hào)9表示，氣體進(jìn)入噴嘴由代號(hào)8表示。
從紗線輸送方向來(lái)看，在纏結(jié)噴嘴之前設(shè)有一導(dǎo)紗環(huán)11用作紗線組分5～5.6的引導(dǎo)元件。它如圖4所示把這些紗線組分各引導(dǎo)到纏結(jié)噴嘴的入口9內(nèi)的不同位置上使紗線組分5～5.6受到不同的纏結(jié)效果。在圖4中表示3根紗線組分，但原則上紗線組分的數(shù)目是至少兩根，這里如前所述，任何一根紗線組分可以是經(jīng)過(guò)加工的。
導(dǎo)紗環(huán)11的位置可以移動(dòng)，如移位裝置12所示，以改變紗線組分的位置。
另外，導(dǎo)紗環(huán)11的開(kāi)口16可以制成圓形、橢圓形或任何其他形狀，以獲得紗線組分在開(kāi)口9內(nèi)的不同位置，如果在導(dǎo)紗環(huán)11上游所設(shè)的導(dǎo)紗輥本身的位置不能改變以使紗線組分5～5.6在開(kāi)口9內(nèi)的位置與導(dǎo)紗環(huán)11相適應(yīng)的話。
夾輥14面對(duì)著導(dǎo)紗輥13設(shè)置而構(gòu)成一對(duì)對(duì)的夾緊輥。這表明它們同設(shè)在纏結(jié)噴嘴下游的一對(duì)卷取輥15相結(jié)合，通過(guò)各自未示出的裝置能使各紗線組分5-5.6保持不同的張力。
在此安排中，每根紗線組分中的張力本身或與紗線組分的不同位置相結(jié)合能用來(lái)獲得紗線7的不同紗線特性。
圖4表示沿著圖3中的I-I線的纏結(jié)噴嘴的俯視圖。
在圖4中紗線組分5～5.6是作為具有3根紗線組分的例子來(lái)表示的。氣體入口連同氣體8和上述Heberlein公司的纏結(jié)噴嘴一起如圖中所示。
圖5～20表示不同的處理工序用來(lái)處理相同的或不同的紗線組分。
處理工序已在歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)EPO-784109A2中有所說(shuō)明，因此該文件是本申請(qǐng)中的一個(gè)組成部分。
在圖5～20中凡與圖1和2中相同的部分均用相同的代號(hào)來(lái)表示，它們同圖3和4一起已經(jīng)在較早的瑞士專(zhuān)利申請(qǐng)NO.CH0441/47中有所說(shuō)明和表示。
以代號(hào)1標(biāo)注的方塊代表所供應(yīng)的紗線組分。在相應(yīng)的方塊中的供號(hào)A1表示從擠壓機(jī)或卷裝所供的無(wú)端的長(zhǎng)絲束，而在相應(yīng)的方塊中的代號(hào)A2表示一可從人造纖維或天然纖維中紡制的短纖維的紗線組分。
標(biāo)有代號(hào)2的方塊涉及一在上述歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)EP-0784109A2中所說(shuō)明的預(yù)緊密工序，而2.1代表一變形工序，2.2表示一后變形工序，它們也都在上述歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)中有所說(shuō)明。
在上述歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)中所示和上述的在預(yù)緊密工序與變形工序之間用代號(hào)4標(biāo)注的拉伸工序以及上述歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)中用代號(hào)33，34和35標(biāo)注的拉伸輥在這里均未表示以資簡(jiǎn)化，而根據(jù)歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)，這最后所述的輥?zhàn)硬⒉皇欠怯貌豢傻?，但如果紗線由筒子供給則有拉伸工序是可選的。
如在本申請(qǐng)的引言中所述，所有加工工序能以不同方式運(yùn)行，以便在紗線特性上和在以后的織物生產(chǎn)上，例如在地毯中，獲得不同的變化。
在圖5中代號(hào)A1表示從一擠壓機(jī)來(lái)的長(zhǎng)絲束在預(yù)緊密工序中進(jìn)行處理，并與一來(lái)自一預(yù)拉伸的長(zhǎng)絲卷裝的長(zhǎng)絲束A2共同在集束緊密工序3中進(jìn)行緊密，然后在一集束工序中，例如在一卷繞裝置中作為一根紗線7進(jìn)行卷繞。
如果長(zhǎng)絲束不是來(lái)自預(yù)拉伸的合成長(zhǎng)絲卷裝，則也可采用人造纖維或天然纖維的短纖紗與來(lái)自擠壓機(jī)的長(zhǎng)絲束共同在集束緊密工序3中進(jìn)行緊密，并在集束工序4中作為一根紗線7進(jìn)行卷繞。
在原則上長(zhǎng)絲束在集束工序4上游的集束緊密工序3中總是結(jié)合成一根紗線7的，因此在以后的


中對(duì)此功能就不再予以重復(fù)說(shuō)明了。
圖6與圖5的差別在于來(lái)自擠壓機(jī)的長(zhǎng)絲束A1在通過(guò)預(yù)緊密工序2之后在與來(lái)自卷裝A2的長(zhǎng)絲或紗線進(jìn)入集束緊密工序3之前還經(jīng)過(guò)一道變形工序2.1。
在圖7中表示由擠壓機(jī)供應(yīng)的長(zhǎng)絲束A1，與圖6所示的方法相比，它在變形工序2.1之后在長(zhǎng)絲束同來(lái)自卷裝A2的長(zhǎng)絲束或紗線一起轉(zhuǎn)移到集束緊密工序3之前，還通過(guò)一后緊密工序2.2進(jìn)行額外的處理。
在圖8中兩根各由擠壓機(jī)供應(yīng)的長(zhǎng)絲束分別在預(yù)緊密工序2中進(jìn)行緊密，然后兩根絲束在集束緊密工序3中共同進(jìn)行緊密成一根紗線7。
在圖9中表示各由一擠壓機(jī)供應(yīng)的兩根長(zhǎng)絲束A1，其中在圖中左手側(cè)的長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)一預(yù)緊密工序2和一變形工序2.1進(jìn)行加工，然后與相鄰的僅通過(guò)一道預(yù)緊密工序2的長(zhǎng)絲共同在集束緊密中結(jié)合成為一根紗線7。
在圖10中，左手側(cè)的長(zhǎng)絲束A1在變形工序2.1之后還通過(guò)一后緊密工序2.2進(jìn)行加工，然后與右手側(cè)所示的僅通過(guò)一預(yù)緊密工序2的長(zhǎng)絲束共同在集中緊密工序3中緊密成一紗線7。
與圖10相比，圖11表示纖維束在通過(guò)預(yù)緊密工序2之后，在集束緊密工序3結(jié)合成一紗線7之間還通過(guò)一變形工序。
在圖12中表示由一卷裝A2供應(yīng)的長(zhǎng)絲束或短纖維紗，這里短纖維紗可從人造纖維或天然纖維紡制而成，它與按照?qǐng)D8，9，10或11所得的兩根長(zhǎng)絲束共同在集束緊密工序3中緊密成一根紗線7。
在圖13中表示各由一擠壓機(jī)供應(yīng)的3根長(zhǎng)絲束A1，在此安排中，右手側(cè)所示的長(zhǎng)絲束到達(dá)集束緊密工序之前獨(dú)自通過(guò)所有的處理工序，而左手側(cè)所示的長(zhǎng)絲束和中間所示的長(zhǎng)絲束共同經(jīng)過(guò)后緊密工序2.2進(jìn)行加工，然后與右手側(cè)所示的長(zhǎng)絲束一同在集束緊密工序3中緊密成一紗線7。
原則上在本說(shuō)明的上下文中的“右手側(cè)長(zhǎng)絲”是理解為從圖中看位于中間長(zhǎng)絲束的右手側(cè)的長(zhǎng)絲束或者相對(duì)于圖中“左手側(cè)長(zhǎng)絲束”右方的長(zhǎng)絲束。
在圖14中表示與圖13不同的一個(gè)解決辦法，其中左手側(cè)長(zhǎng)絲束和中間的長(zhǎng)絲束在預(yù)緊密工序2之后在工序2.1中變形，然后在工序2.2中進(jìn)行后緊密，然后與右手側(cè)經(jīng)過(guò)所有處理工序2～2.2加工過(guò)的長(zhǎng)絲束一同在集束緊密工序3中緊密成一紗線7。
在圖15中表示一由合成纖維或天然纖維組成的長(zhǎng)絲束A2在集束緊密工序3中與按圖13或14所得的長(zhǎng)絲束相結(jié)合而集束緊密成一紗線7。
在圖16中表示各由一擠壓機(jī)供應(yīng)的3根長(zhǎng)絲束A1，這里右手側(cè)的長(zhǎng)絲束獨(dú)自通過(guò)所有處理工序2～2.2，而中間的纖維束和左手側(cè)的長(zhǎng)絲共同在處理工序2中進(jìn)行預(yù)緊密，然后作為一聯(lián)合預(yù)緊密的長(zhǎng)絲束一同在工序2.1進(jìn)行變形，并在工序2.2中進(jìn)行后緊密，然后此聯(lián)合長(zhǎng)絲束在集束緊密工序3中進(jìn)行緊密成紗線7。
在圖17中表示4根各由一擠壓機(jī)供應(yīng)的長(zhǎng)絲束A1，在此安排中右手側(cè)的兩根長(zhǎng)絲束在工序2中共同進(jìn)行預(yù)緊密，然后作為一聯(lián)合纖維束經(jīng)過(guò)變形工序2.1進(jìn)行加工并通過(guò)后緊密工序2.2，然后此聯(lián)合長(zhǎng)絲束與左手側(cè)兩根長(zhǎng)絲束一同集束緊密成一紗線7。在此安排中左手側(cè)的兩根長(zhǎng)絲束各在工序2中分別進(jìn)行預(yù)緊密，然后通過(guò)后緊密工序2.2進(jìn)行加工，然后此聯(lián)合長(zhǎng)絲束與右手側(cè)兩根長(zhǎng)絲束一同緊密成一紗線7。在此安排中，左手側(cè)兩根長(zhǎng)絲束各分別在工序2中進(jìn)行預(yù)緊密，緊后在工序2.1中共同進(jìn)行變形并共同在工序2.2中進(jìn)行后緊密，然后在工序2.1中共同進(jìn)行變形并共同在工序2.2中進(jìn)行后緊密，然后如前所述作為一聯(lián)合長(zhǎng)絲束與右手側(cè)的聯(lián)合長(zhǎng)絲束在工序3中進(jìn)行集束緊密。
在圖18中表示4根各由一擠壓機(jī)供應(yīng)的長(zhǎng)絲束A1，這里左手側(cè)的長(zhǎng)絲束獨(dú)自通過(guò)所有工序2～2.2進(jìn)行加工，然后與由3根相鄰的長(zhǎng)絲束所結(jié)合成的3股長(zhǎng)絲束在集束緊密工序緊密成一紗線7。在此安排中，3股長(zhǎng)絲束是由一單獨(dú)的長(zhǎng)絲束A1和一根由兩根相鄰的長(zhǎng)絲束A1結(jié)合而成的雙股長(zhǎng)絲束所組成，其中單獨(dú)長(zhǎng)絲束獨(dú)自經(jīng)過(guò)預(yù)緊密工序2進(jìn)行加工，雙股長(zhǎng)絲束則共同通過(guò)一預(yù)緊密工序2，然后通過(guò)變形工序2.1共同進(jìn)行加工，然后再通過(guò)后緊密工序2.2，在到達(dá)集束緊密工序3之前共同在工序2.2中進(jìn)行后緊密。
在圖19中表示右手側(cè)兩根各從一卷裝供應(yīng)的紗線A2，其中一個(gè)卷裝可含有一從合成纖維紡制的短纖維紗，另一個(gè)卷裝A2可含有從天然纖維紡制的短纖維紗，或者兩個(gè)卷裝都含有不同特性的合成纖維短絲紗或含有不同天然纖維的短纖維紗。在此安排中，在一聯(lián)合長(zhǎng)絲束中的經(jīng)過(guò)集束的短纖紗與在圖16、17或18中所表示的兩根長(zhǎng)絲束在集束緊密工序3中緊密成一紗線7。
圖20主要表示設(shè)置了另一道集束緊密工序3.1，其中紗線組分5，5.1和5.2被緊密成一預(yù)制紗7.1，它同另一由紗線組分5.3和5.4所結(jié)合成的預(yù)制紗7.2共同在最后的緊密工序3中緊密成一根紗線7，然后在集束工序4中進(jìn)行集束卷繞。
用虛線表示的方塊令供理解為一個(gè)指示，例如根據(jù)圖8，9，10和11的個(gè)別紗線組分在緊密工序3.1中被緊密成一預(yù)制紗，然后它按照?qǐng)D12同來(lái)自工序A2的單根紗線組分在緊密工序3中共同緊密成紗線7。這對(duì)于按照?qǐng)D13和14或圖16，17和18的紗線組分也同樣適用，其中各紗線組分在一緊密工序3.1中被緊密成一預(yù)制紗7.1，然后此預(yù)制紗根據(jù)圖12，15或19與根據(jù)圖12或15來(lái)自工序A2的單根紗線組分一起或者與根據(jù)圖19來(lái)自?xún)蓚€(gè)工序A2的兩根紗線組分一起被緊密成一紗線7。
另外也可采用這里未表示的附加集束緊密工序，使能產(chǎn)生兩根以上的預(yù)制紗，它們能在最后的集束緊密工序中共同緊密成一紗線7。
也可能把預(yù)制紗7.1或7.2的在這里未表示的其他不同的變動(dòng)依次結(jié)合在一起。如同在圖1-19中所示的實(shí)施例一樣，這種預(yù)制紗可由無(wú)端的長(zhǎng)絲束和短纖維束組成，這里在長(zhǎng)絲束中間以及在短纖紗中間可結(jié)合各種類(lèi)別的纖維。
原則上在圖20中，如同在圖1和2以及圖5～19一樣，處理工序用代號(hào)1，2.1，2.2，3和4表示以及附加的處理工序用3.1表示，它們能作為一個(gè)單級(jí)的或多級(jí)的處理工序來(lái)提供。
另外對(duì)于所有的附圖，根據(jù)歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)0784109A2可在工序1與2之間對(duì)所有由原纖維束組成的紗線組分提供一加油工序。另外各種處理工序能根據(jù)開(kāi)始時(shí)所述的運(yùn)行變量進(jìn)行操作以便對(duì)加工完畢的紗線7的紗線特性額外地施加影響。
如果在預(yù)緊密工序2中間不用氣動(dòng)的假捻裝置，則可采用一圓盤(pán)加捻裝置或摩擦加捻裝置來(lái)實(shí)行預(yù)緊密。可變的運(yùn)行參數(shù)有圓盤(pán)加捻裝置轉(zhuǎn)速的變化，或個(gè)別圓盤(pán)或加捻裝置圓盤(pán)表面粗糙度的變化，或長(zhǎng)絲束在圓盤(pán)上的包角的變化。
最后，用虛線表示的方塊還表明在實(shí)施例中未包括的其他不同的結(jié)合在本發(fā)明的范圍內(nèi)也是可行的。因此本發(fā)明并不局限于所示的實(shí)施例。
另外，用虛線表示的方塊還表示功能2～2.2可互相交替地提供，也就是說(shuō)根據(jù)所需的紗線特性，這些功能可以增加也可以取消。
權(quán)利要求
1.用來(lái)生產(chǎn)一由至少兩根紗線組分組成的紗線的方法，其中集束工序上游的紗線組分在一最后的處理工序中集束緊密成一紗線，其特征在于至少一根紗線組分通過(guò)至少一道處理工序進(jìn)行加工，此紗線組分與另一或其它的紗線組分相比進(jìn)行不同的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于處于工序至少是下列處理工序中之一-任何已知的變形工序，-任何已知的假捻工序，-任何已知的纏結(jié)工序，其中假捻工序和纏結(jié)工序均為緊密工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2的方法，其特征在于對(duì)每一紗線組分選用不同的或相同的變形工序，不同的或相同的纏結(jié)工序，以及不同的或相同的假捻工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3的方法，其特征在于按紗線輸送方向相繼設(shè)置一個(gè)以上的緊密工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在最后的緊密處理工序(3)的上游工序中至少設(shè)有另一緊密處理工序(3.1)，其中至少有兩根紗線組分被共同緊密成一預(yù)制紗(7.1)，這里預(yù)制紗(7.1)與另一預(yù)制紗(7.2)在最后的緊工序(3)中被緊密成紗線(7)，預(yù)制紗(7.1)至少由一根紗線組分組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于相繼設(shè)置的幾個(gè)緊密工序可以具有不同的動(dòng)作類(lèi)型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在每一處理工序中紗線組分在結(jié)構(gòu)和/或形狀上經(jīng)受一永久性的變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6的方法，其特征在于至少一根紗線組分在緊密工序中體現(xiàn)一與其他紗線組分的張力不同的紗線張力。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6的方法，其特征在于至少一根紗線組分在緊密工序中所處的位置與其他紗線組分的位置不同。
10.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于在個(gè)別處理工序中，處理介質(zhì)的運(yùn)行參數(shù)可按預(yù)定的狀態(tài)進(jìn)行改變，以便改變紗線的外觀和以后生產(chǎn)的織物的外觀。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于運(yùn)行參數(shù)的變動(dòng)至少涉及處理介質(zhì)的下列參數(shù)之一的變動(dòng)壓力(巴)；流量(公斤/小時(shí))；溫度(℃)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于紗線組分包括至少一根無(wú)端的長(zhǎng)絲束與至少另一根無(wú)端長(zhǎng)絲束或一根短纖維紗相結(jié)合。
13.用以生產(chǎn)一由至少兩根紗線組分組成的紗線的裝置，其特征在于至少設(shè)有兩道可以交替使用的處理工序用于至少一根紗線組分，并在于其中至少一個(gè)處理工序是一個(gè)緊密工序。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的裝置，其特征在于處理工序至少含有下列處理裝置之一-任何已知的變形裝置，-已知的假捻裝置，-任何已知的纏結(jié)裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的裝置，其特征在于在每一處理工序中，變形裝置，假捻裝置或纏結(jié)裝置各不相同。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的裝置，其特征在于緊密工序至少是下列緊密工序中之一-任何已知的假捻裝置，-任何已知的纏結(jié)裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求13的裝置，其特征在于在緊密工序中，假捻裝置或纏結(jié)裝置對(duì)每一紗線組分各互不相同。
18.根據(jù)權(quán)利要求13的裝置，其特征在于還設(shè)有一集束工序用以卷取加工完畢的紗線，并在于集束工序最好是一個(gè)卷繞裝置。
19.根據(jù)權(quán)利要求14的裝置，其特征在于所設(shè)置的已知措施是用來(lái)按預(yù)定方式對(duì)所述處理工序的運(yùn)行所提供的介質(zhì)進(jìn)行處理。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的裝置，其特征在于所述的介質(zhì)是一種氣體，并在于所述措施至少是下列措施中之一，即-用以適應(yīng)壓力的措施，-用以適配流量的措施，-用以適配溫度的措施。
21.根據(jù)權(quán)利要求19的裝置，其特征在于所述的措施是機(jī)械的緊密措施，最好是一圓盤(pán)加捻裝置，其中至少提供下列不同的辦法之一來(lái)操作該介質(zhì)，或用來(lái)在加捻裝置中緊密一紗線束，即-圓盤(pán)轉(zhuǎn)速的變動(dòng)，-表面粗糙度的變動(dòng)，-長(zhǎng)絲束在個(gè)別圓盤(pán)上的包角的變動(dòng)。
22.根據(jù)權(quán)利要求13的裝置，其特征在于所述緊密工序(2)是一纏結(jié)裝置(6)，從紗線傳輸方向看其前面有一導(dǎo)紗環(huán)(11)，該導(dǎo)紗環(huán)用作紗線組分(5-5.6)的導(dǎo)向件，引導(dǎo)這些紗線組分各自到達(dá)用移動(dòng)方向(12)表示的不同位置，在纏結(jié)裝置的入口(9)，紗線組分(5-5.6)以此方式受到不同的纏結(jié)影響。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的裝置，其特征在于，導(dǎo)自環(huán)(11)的開(kāi)口(16)是圓形或橢圓形或其它任何所需的形狀(最后兩種形狀未示出)，以獲得紗線組分(5-5.6)在開(kāi)口(9)的不同位置。
24.根據(jù)權(quán)利要求22的裝置，其特征在于，在所述緊密步序(2)的上游，有一用于各紗線組分(5-5.6)的夾緊輥對(duì)(13)和(14)，在緊密步序(2)的下游有一對(duì)卷取輥(15)，并由夾緊輥(13，14)(此處未示出)的驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)各夾緊輥(13，14)而保持紗線組分(5-5.6)的張力相同或不同。
25.根據(jù)權(quán)利要求22和24的裝置，其特征在于，所述用于改變紗線組分(5-5.6)的位置的裝置和改變紗線組分(5-5.6)的張力的裝置合并在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一用以生產(chǎn)一由至少兩根紗線組分所組成的紗線的方法,以及用以生產(chǎn)這種紗線的裝置,它至少具有兩個(gè)加工工序,其中至少有一個(gè)是緊密工序紗線組分既可是一來(lái)自一擠壓機(jī)的長(zhǎng)絲束,也可是一來(lái)自卷裝的長(zhǎng)絲束或短纖維紗。在緊密工序中個(gè)別紗線被緊密成一紗線,然后在一集束工序中集束,圖2與圖1不同之處在于:有一根紗線組分用不同的方法進(jìn)行處理或根本不經(jīng)處理,相應(yīng)地紗線(7.1)的特性與按圖1的紗線(7)的特性有所不同。
文檔編號(hào)D02G1/20GK1194312SQ9810523
公開(kāi)日1998年9月30日 申請(qǐng)日期1998年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月26日
發(fā)明者H·J·維斯, J·邁爾, W·納布羅 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司