專利名稱：聚陰離子纖維素醚防偽線及其在商品防偽包裝上應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于纖維素醚及應用領域，特別涉及一種聚陰離子纖維醚防偽線及其在商品防偽包裝上的應用。
關于聚陰離子纖維素醚的制備、性能及用途，在《纖維素醚工業(yè)》上曾有過多篇介紹，如“聚陰離子纖維素-PAC制備及其應用”，《纖維素醚工業(yè)》1987年6月第2期PP.1-8；“提高羧甲基纖維素粘度和取代度的探討”，《纖維素醚工業(yè)》1988年12月第4期PP.26-29；“羧甲基纖維素鈉更新換代產品——聚陰離子纖維素”，《纖維素醚工業(yè)》1989年6月第1期PP1-8。從中可以看出聚陰離子纖維素醚可以采用三種方法制取(1)原料精選法，選用聚合度2000左右、α-纖維素含量≥98％的精制棉，投料配比為纖維素1份、45％氫氧鈉水溶液1.64份、75％一氯乙酸乙醇溶液1.14份、95％乙醇水溶液1.88份。反應在捏合機中進行，把纖維素和氫氧化鈉水溶液、乙醇水溶液混合后把反應器抽至絕對壓力0.0625Kg/cm2保持1分鐘，然后通氮氣至0.5Kg/cm2表壓，重復上述過程3、4次；然后于20-35℃之間堿化30-60分鐘；再緩慢加入一氯乙酸，溫度控制在35-60℃，時間20-30分鐘，最后用20-30分鐘使反應物料升至78℃左右，熟化40-60分鐘，冷卻至40℃左右出料。制得的PAC粗品用50％乙酸水溶液中和至PH中性，通過二次洗滌(甲醇或乙醇水溶均可)、分離、干燥、粉碎制得精制PAC產品。該工藝中對原料精制棉要求嚴格，堿化、醚化過程要趕凈空氣并用氮氣保護。(2)IPA法(異丙醇法)，該法用IPA(異丙醇)作溶劑，一氯乙酸與IPA混合液作醚化劑，投料配比為纖維素1份，45％氫氧化鈉水溶液1.64份，一氯乙酸/IPA溶液1.14份/0.3-3份、95％IPA水溶液3份。反應在捏和機中進行，纖維與氫氧化鈉水溶液、IPA水溶液充分混合，并在常壓、10-40℃堿化30-60分鐘；然后緩慢加入醚化劑，控制溫度30-60℃、時間20-30分鐘，待混勻后用20-30分鐘升溫至76-82℃熟化40-60分鐘，冷卻至40℃左右出料。制得PAC粗品經50％乙酸水溶液中和至PH中性、通過二次洗滌(甲醇或乙醇水溶液)、分離、干燥、粉碎得精制PAC產品。該反應關鍵在于控制一氯乙酸與IPA配比。(3)淤漿法，將纖維素粉碎后用10-20份IPA使反應物料在懸浮狀態(tài)下反應，投料配比為纖維素1份、45％氫氧化鈉水溶液1.64份、75％氯乙酸異丙醇水溶液1.14份，95％IPA水溶液10-20份。粉碎后的纖維素與氫氧化鈉水溶液、IPA溶劑在帶攪拌反應釜中攪拌混合20-40分鐘，溫度控制在15-30℃。然后在30-40℃之間于10-20分鐘內緩慢加入氯乙酸異丙醇溶液。攪拌均勻后升至75-80℃，熟化30-40分鐘，中和至PH中性，冷至40℃左右出料。粗品用甲醇水溶液洗二次、分離、干燥、粉碎制得精制PAC產品。上述方法制得產品均呈粉末狀，由于其耐鹽性好，透明度高、屈服值高，在海水及飽和鹽水中造漿量大，失水量小，作為泥漿抑制劑和降失水劑，大量應用于陸上及海上鉆井。
本發(fā)明的目的在于提供一種能在水中快速溶解的聚陰離子纖維素醚防偽線，該防偽線可用于商品防偽包裝以識別商品真?zhèn)巍?br> 為達上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案聚陰離子纖維素醚防偽線，它由植物纖維經在含有適量表面活性劑的堿化液中堿化、醚化、后處理、紡線四步工序制成。
表面活性劑為烷基苯磺酸鈉，堿化液中還加有適量的滲透劑，滲透劑為快速滲透劑T。
堿化液中采用乙醇與異丙醇混合醇作溶劑。
在紡線后用含有機硅織物整理劑的乙醇溶液處理20-30分鐘并烘干。
聚陰離子纖維素醚防偽線，它由植物纖維紡制的線經在含有適量表面活性劑的堿化液中堿化、醚化、后處理三步工序制成。
表面活性劑為烷基苯磺酸鈉，堿化液中還加入適量滲透劑，滲透劑為快速滲透劑T。
堿化液中采用乙醇與異丙醇混合醇溶劑。
植物纖維紡制的線在堿化、醚化后在含有機硅織物整理劑的乙醇溶液中處理20-30分鐘并烘干。
聚陰離子纖維素醚防偽線在商品防偽包裝中的應用。
本發(fā)明中用含有表面活性劑、滲透劑、混合醇溶劑的堿化液對植物纖維或植物纖維紡制的線堿化和醚化劑醚化處理制得的防偽線醚化取代度高，取代均勻，易溶于水；經含有機硅織物整理劑的整理液處理后，防偽線又具有防霉變特點，可用于商品防偽包裝。例如把它類似人民幣防偽線固定于商品包裝顯眼位置，用戶購買后，抽出防偽線用水或唾液均可進行快速鑒別，以斷真?zhèn)巍?br> 下面通過實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1，取5份(重量份數，下同)重量百分比濃度45％的NaOH水溶液和5份混合醇(異丙醇/乙醇＝1∶1體積比)，加入0.1份烷基苯磺酸鈉，待完全溶解后加入2份棉線，經常翻動，在室溫下保持3小時堿化反應，使生成堿纖維素。加入重量百分比濃度75％氯乙酸乙醇溶液2.5份，于室溫下醚化反應3小時，并經常翻動。醚化完成后，加入4份乙醇水溶液(乙醇/水＝1∶1體積比)，攪勻，用鹽酸中和至PH＝8-9，放置10分鐘，擠出多余液體，烘干得聚陰離子纖維素醚防偽線。
把所得防偽線取1cm長放入冷水中，防偽線立即滾動溶解，在5秒鐘內分散成碎沫。
實施例2，本實施例堿化液中加入0.05份滲透劑T，室溫下堿化2小時，其它同實施例1，可得聚陰離子纖維素醚防偽線。
切取1cm長上述防偽線，放入冷水中，防偽線迅速溶解，在5秒鐘內全部分散入水中。
實施例3，本實施例堿化液中烷基苯磺酸鈉加入量為0.2份，堿化時間1小時，其余同實施例1，可得到易溶于水的聚陰離子纖維素醚防偽線。
實施例4，本實施例中堿化溫度40-50℃，堿化反應時間1小時，醚化溫度70-80℃，醚化反應2小時。其余同實施例1，得易溶于水的聚陰離子纖維素醚防偽線。
實施例5，本實施例中經堿化、醚化制得的聚陰離子纖維素醚防偽線再經染色處理和在含有機硅織物整理劑的乙醇溶液中整理20-30分鐘，得彩色防霉的聚陰離子纖維素醚防偽線，其它同實施例1。
該防偽線極易溶解于水，彩色易識別，且在貯存過程中遇潮也不霉變。
實施例6，聚陰離子纖維素醚防偽線在商品防偽包裝中應用在商品外包裝上顯要位置如商標附近預埋一根該防偽線，在消費者購買商品后可立即抽出該防偽線作水溶實驗，從而達到鑒別真?zhèn)蔚哪康摹?br> 權利要求
1.聚陰離子纖維素醚防偽線，本發(fā)明特征在于，它由植物纖維經在含有適量表面活性劑的堿化液中堿化、醚化、后處理、紡線四步工序制成。
2.如權利要求1所述防偽線，其特征在于，表面活性劑為烷基苯磺酸鈉，堿化液中還加有適量的滲透劑，滲透劑為快速滲透劑T。
3.如權利要求1或2所述的防偽線，其特征在于，堿化液中采用乙醇與異丙醇混合醇作溶劑。
4.如權利要求1或2所述的防偽線，其特征在于，在紡線后用含有機硅織物整理劑的乙醇溶液處理20-30分鐘并烘干。
5.如權利要求3所述的防偽線，其特征在于，在紡線后用含有機硅織物整理劑的乙醇溶液處理20-30分鐘并烘干。
6.聚陰離子纖維素醚防偽線，本發(fā)明特征在于，它由植物纖維紡制的線經在含有適量表面活性劑的堿化液中堿化、醚化、后處理三步工序制成。
7.如權利要求6所述的防偽線，其特征在于，表面活性劑為烷基苯磺酸鈉，堿化液中還加入適量滲透劑，滲透劑為快速滲透劑T。
8.如權利要求6或7所述的防偽線，其特征在于，堿化液中采用乙醇與異丙醇混合醇溶劑。
9.如權利要求6或7所述的防偽線，其特征在于，植物纖維紡制的線在堿化、醚化后在含有機硅織物整理劑的乙醇溶液中處理20-30分鐘并烘干。
10.如權利要求8所述防偽線，其特征在于，植物纖維紡制的線在堿化、醚化后在含有機硅織物整理劑的乙醇溶液中處理20-30分鐘并烘干。
11.聚陰離子纖維素醚防偽線在商品防偽包裝中的應用。
全文摘要
聚陰離子纖維素醚防偽線及其在商品防偽包裝上應用，屬于纖維素醚及其應用領域。本發(fā)明聚陰離子纖維素醚防偽線特征在于它由植物纖維經在含有適量表面活性劑的堿化液中堿化、醚化、后處理和紡線四步工序制成，或者由植物纖維紡制的線經在含有表面活性劑的堿化液中堿化、醚化、后處理三步工序制成。本發(fā)明的防偽線易溶于水，用于商品包裝上可有效地鑒別商品的真?zhèn)?。經染色和整理處理所得的聚陰離子纖維素醚防偽線還具有帶色、存放過程中不易霉變等特點。
文檔編號D06M13/00GK1149643SQ9610167
公開日1997年5月14日 申請日期1996年3月22日 優(yōu)先權日1996年3月22日
發(fā)明者張恩承, 孫寧, 陳龍秀, 孫國安 申請人:張恩承