一種淀粉醚或纖維素醚醚化反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種采用干法或半干法生產(chǎn)淀粉醚或纖維素醚醚化反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]淀粉醚和纖維素醚已廣泛用于紡織、石油、合成洗滌劑、石油化工、醫(yī)藥、建筑、陶瓷等領(lǐng)域，目前的生產(chǎn)方式主要有濕法、半干法和干法，干法具有工藝簡單、反應(yīng)效率高、環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本低的特點，已逐漸成為淀粉醚和纖維素醚生產(chǎn)的研發(fā)方向。目前淀粉醚和纖維素醚干法生產(chǎn)使用的設(shè)備主要為捏合機、犁式反應(yīng)釜和攪拌式反應(yīng)釜，由于設(shè)備攪拌不能將物料和試劑充分混勻并存在攪拌死角，造成反應(yīng)不均、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，設(shè)備創(chuàng)新已成為干法工藝亟待解決的問題。
[0003]已授權(quán)的專利CN201308834Y，專利名稱為《一種臥式醚化反應(yīng)釜》，該專利技術(shù)是在攪拌軸上錯開安裝多個犁刀式攪拌槳葉，從而提高攪拌均勻性。以上制備方法均提高攪拌的均勻性，但是仍存在以下不足:(I)反應(yīng)過程中任然存在攪拌死角。(2)攪拌強度較低，化學(xué)試劑和淀粉或纖維素接觸不充分，容易出現(xiàn)成團或結(jié)塊現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種淀粉醚或纖維素醚醚化反應(yīng)釜，旨在解決現(xiàn)有醚化反應(yīng)釜存在攪拌死角、攪拌不充分等問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種淀粉醚或纖維素醚醚化反應(yīng)釜，包括頂部開口的立式筒體，蓋合在筒體頂部開口的上蓋，筒體夾套，壓力表，霧化噴頭，電機；其中，所述筒體夾套套設(shè)在筒體側(cè)壁上，所述筒體夾套兩相對側(cè)分別設(shè)有夾套熱交換介質(zhì)出口管和夾套熱交換介質(zhì)入口管；所述筒體相對于頂部方向的底部設(shè)有拉閘式放料閥；
[0006]所述電機固定在上蓋上，且所述電機的攪拌軸穿過上蓋進入到筒體內(nèi)部，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉遠離攪拌軸方向的端部設(shè)有釜壁清料刮板，所述釜壁清料刮板與筒體內(nèi)壁接觸，位于攪拌軸端部的攪拌槳葉靠筒體方向側(cè)設(shè)有刮料板，所述刮料板與攪拌槳葉水平方向呈35°?65°，且所述刮料板與筒體之間有小于或等于5mm的間隙；
[0007]所述壓力表、霧化噴頭均固定在上蓋上，且所述壓力表的感應(yīng)端、霧化噴頭的噴頭端均位于筒體內(nèi)部方向側(cè)；所述上蓋上設(shè)有氮氣入口、可閉合式加料口、帶有閥門的抽氣
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[0008]優(yōu)選地，所述醚化反應(yīng)釜還包括上蓋夾套；所述上蓋夾套固定在上蓋表面，且所述上蓋夾套位于筒體內(nèi)部方向側(cè)；
[0009]所述上蓋上設(shè)有上蓋夾套熱交換介質(zhì)入口管、上蓋夾套熱交換介質(zhì)出口管，所述上蓋夾套熱交換介質(zhì)入口管、上蓋夾套熱交換介質(zhì)出口管均與所述上蓋夾套導(dǎo)通。
[0010]優(yōu)選地，所述筒體上設(shè)有溫度計，所述溫度計感應(yīng)端位于筒體內(nèi)部方向側(cè)，且所述溫度計的讀數(shù)端位于筒體外部方向側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，所述電機攪拌軸與上蓋的結(jié)合處通過填料進行密封。
[0012]優(yōu)選地，所述筒體底部設(shè)有密封定位支座，所述電機的攪拌軸的端部插入并固定在所述密封定位支座內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述醚化反應(yīng)釜還包括支架，所述筒體固定在所述支架上。
[0014]優(yōu)選地，所述上蓋上還設(shè)有安全閥。
[0015]優(yōu)選地，所述上蓋與筒體之間通過法蘭固定。
[0016]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種淀粉醚或纖維素醚醚化反應(yīng)裝置，由反應(yīng)罐本體，高壓霧化噴嘴，釜壁自清理裝置、氮氣保護裝置、反應(yīng)溫度控制裝置、攪拌軸密封裝置和強力攪拌裝置組成，具體為醚化反應(yīng)裝置含有帶夾套的立式筒體，可以旋轉(zhuǎn)的的攪拌軸，安排在攪拌軸上底部刮料板和一組攪拌槳葉，位于攪拌槳葉上的釜壁清料刮板，其中在筒體上設(shè)有夾套熱交換介質(zhì)出口管、夾套熱交換介質(zhì)入口管、物料溫度計，筒底設(shè)有拉閘式放料閥，攪拌軸上端套裝填料密封，攪拌軸下端套裝密封定位支座。帶有夾套的反應(yīng)釜上蓋通過法蘭與筒體連接，反應(yīng)釜上蓋設(shè)有加料口、氮氣入口、帶有閥門的抽氣口、壓力表、安全閥、端蓋熱交換介質(zhì)出口管、夾套熱交換介質(zhì)入口管、高壓霧化噴頭。
[0017]所述釜壁自清理裝置是由底部刮料板和釜壁清料刮板組成，作用是防止物料與筒壁粘連，保證反應(yīng)器無死角。底部刮料板與筒底壁間距為5mm，釜壁清料刮板與筒壁接觸，接觸材料為聚四氟乙烯。
[0018]所述氮氣保護裝置由氮氣入口、壓力表、安全閥、帶有閥門的抽氣口組成，作用為在反應(yīng)期間保證反應(yīng)釜內(nèi)氮氣為微正壓，防止反應(yīng)物料與氧氣接觸。安全閥的作用為防止氮氣壓力過高造成危險。
[0019]所述熱交換裝置由筒體夾套、反應(yīng)爸上蓋夾套、夾套熱交換介質(zhì)出口管、夾套熱交換介質(zhì)入口管、物料溫度計、端蓋熱交換介質(zhì)出口管、夾套熱交換介質(zhì)入口管組成，作用為保持反應(yīng)時溫度恒定。
[0020]所述攪拌軸密封裝置由上端套裝填料密封盒和攪拌軸下端套裝密封定位支座組成，作用為反應(yīng)過程中防止氣體泄漏。
[0021]所述強力攪拌裝置由底部刮料板和攪拌槳葉組成，作用為在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生作用力使物料懸浮，并使物料顆粒在懸浮過程中發(fā)生強烈碰撞，提高攪拌強度，增加物料混勻程度，使纖維素或淀粉充分與物料接觸充分。底部刮料板和攪拌槳葉水平夾角為35?65°。
[0022]相比于現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，本實用新型具有以下有益效果:
[0023](I)本實用新型通過強力攪拌裝置使物料懸浮并發(fā)生強烈碰撞，增加物料混勻程度，防止出現(xiàn)成團或結(jié)塊現(xiàn)象，可有效提高反應(yīng)效率和產(chǎn)品的均勻性。
[0024](2)本實用新型通過釜壁自清理裝置使反應(yīng)過程中反應(yīng)釜無死角，使產(chǎn)品均勻度較好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025](3)醚化反應(yīng)中氧氣易造成纖維素降解或氧化，影響產(chǎn)品質(zhì)量，本實用新型通過氮氣保護裝置防止反應(yīng)物料與氧氣接觸，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型實施例的主視圖；
[0027]圖2是本實用新型實施例的上端蓋俯視圖；
[0028]圖3是本實用新型實施例的筒體底部仰視圖；
[0029]圖4是本實用新型實施例底部刮料板主視圖。
[0030]圖例說明:1-電機，2-法蘭，3-立式筒體，4-夾套熱交換介質(zhì)出口管，5-支架，6-筒體夾套，7-填料，8-拉閘式放料閥，9-上蓋，10-攪拌軸，11-釜壁清料刮板，12-攪拌槳葉，13-密封定位支座，14-溫度計，15-底部刮料板，16-上蓋夾套，17-夾套熱交換介質(zhì)入口管，18-安全閥，19-加料口，20-帶有閥門的抽氣口，21-上蓋夾套熱交換介質(zhì)入口管，22-氮氣入口，23-上蓋夾套熱交換介質(zhì)出口管，24-壓力表，25-霧化噴頭。
【具體實施方式】
[0031]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0032]如圖1?4所示，圖1是本實用新型實施例的主視圖；圖2是本實用新型實施例的上端蓋俯視圖；圖3是本實用新型實施例的筒體底部仰視圖；圖4是本實用新型實施例底部刮料板主視圖。
[0033]一種淀粉醚或纖維素醚醚化反應(yīng)釜，包括頂部開口的立式筒體3，通過法蘭2固定蓋合在筒體頂部開口的上蓋9，筒體夾套6，壓力表24，霧化噴頭25，電