專利名稱：液體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置。
在流體噴射式織機投緯過程中，一旦檢測出有投緯疵紗發(fā)生，就阻止在投緯噴嘴前端側(cè)的剪切器形成的緯紗切斷，并停止后面的緯紗投入，使織機停止工作。此后，使織機主軸逆轉(zhuǎn)，使經(jīng)紗開口，由此，使投緯噴嘴前端連到經(jīng)紗紗列中的投緯疵紗在織口露出。這樣，必須在這種狀態(tài)下，從經(jīng)紗紗列中拔出投緯疵紗并加以除去。
公知的這種投緯疵紗除去裝置，例如日本專利公報特開昭62-177258號及特開昭63-21957號中所記載的裝置。
在這裝置中，在投緯噴嘴前端和經(jīng)紗紗列之間的規(guī)定的位置上配置著回轉(zhuǎn)卷筒，從卷筒沿徑向突出地設(shè)有卷繞銷，由這卷繞銷可以捕捉投緯疵紗，使經(jīng)紗紗列中的投緯疵紗和從緯紗貯存裝置通過投緯噴嘴引出的緯紗卷繞在卷繞銷的左右的卷筒面上，并由此，將投緯疵紗從經(jīng)紗紗列中拔出，而且投緯疵紗卷取后，卷筒上的紗由設(shè)置在卷筒內(nèi)的剪切器剪斷，剪斷后的紗由與覆蓋卷筒的吸引蓋相連接的吸引管吸引而除去。
然而，這種現(xiàn)有的投緯疵紗除去裝置，由于是利用回轉(zhuǎn)卷筒上突出地設(shè)置的卷繞銷將經(jīng)紗紗列中的引出的投緯疵紗及緯紗貯存裝置側(cè)的緯紗卷繞在卷繞銷左右的卷筒表面上，所以會把緯紗貯存裝置側(cè)大約1個卷繞行程的緯紗浪費掉，因此是不合適的。
又由于剪切器與回轉(zhuǎn)卷筒一起回轉(zhuǎn)，因而有使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修不方便，成本高的問題。
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題而作出的，其目的是提供一種不僅能除去投緯疵紗，而且能使結(jié)構(gòu)簡單的投緯疵紗除去裝置。
為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明投供一種流體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置，它包括配設(shè)在至少在除去投緯疵紗時，在投緯噴嘴和經(jīng)紗紗列之間的投緯疵紗附近的規(guī)定位置上的固定卷筒;對投緯噴嘴和經(jīng)紗紗列之間的投緯疵紗進行橫穿地旋轉(zhuǎn)的、在固定卷筒周圍，對投緯疵紗進行導(dǎo)引同時使其卷繞在固定卷筒上的卷繞臂;在固定卷筒的規(guī)定位置處，將卷繞在固定卷筒上的投緯疵紗剪斷的剪切器;以及將固定卷筒上的，由剪切器剪斷的投緯疵紗除廠的除去裝置。
在上述結(jié)構(gòu)中，用在固定卷筒周圍旋轉(zhuǎn)的卷繞臂將投緯噴嘴和經(jīng)紗紗列之間的投緯疵紗拉住后，由卷繞臂導(dǎo)引投緯疵紗，同時將其卷繞在固定卷筒上，由此，將經(jīng)紗紗列中的投緯疵紗拔出并除去，然后，由剪切器將卷繞在固定卷筒上的投緯疵紗剪斷，并由除去裝置將其排出系統(tǒng)外。
本發(fā)明不僅能足以除去投緯疵紗，而且減少從投緯噴嘴側(cè)引出的緯紗扔掉的量，減少浪費，又由于固定卷筒是固定的，剪切器也固定設(shè)置，因而能使結(jié)構(gòu)簡單，同時使維修等也非常容易。


圖1是本發(fā)明一實施例正常運轉(zhuǎn)時，從投緯側(cè)看的織機側(cè)視圖。
圖2是除去投緯疵紗時，從投緯側(cè)看的織機側(cè)視圖。
圖3是從投緯相反側(cè)面看的投緯紗疵除去裝置主要部件側(cè)視圖。
圖4是從圖3的A向看的裝置主要部件的視圖。
圖5是沿圖4的B-B取得的橫斷面圖。
圖6是沿圖5的C-C取得的縱斷面圖。
圖7是沿圖4的D-D取得的側(cè)斷面圖。
圖8是沿圖4的E-E取得的側(cè)斷面圖。
圖9是沿圖4的F-F取得的側(cè)斷面圖。
圖10與圖3不同，是投緯疵紗除去裝置主要部件在卷繞臂處于回轉(zhuǎn)狀態(tài)下的從投緯相反側(cè)看的側(cè)視圖。
圖11是表示另一實施例的裝置組件的位置示意圖。
圖12是圖11所示實施例在正常運轉(zhuǎn)時、從投緯側(cè)看的織機側(cè)視圖。
下面，參照著附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
圖1示出了正常運轉(zhuǎn)時，從投緯側(cè)看的織機側(cè)視圖，圖2示出了除去投緯疵紗時，從投緯側(cè)看的織機側(cè)視圖。
圖1及圖2中，1是織機投緯側(cè)的機架，2是投緯噴嘴(例如噴水嘴)，3是綜片，4是經(jīng)紗，5是鋼扣，6織口，7織物。
織機投緯側(cè)的機架1上直立地設(shè)置著支柱10，托架11固定在支柱10上端，回轉(zhuǎn)軸12可作往復(fù)角運動地支承在托架11上。保持在托架11上、可正反轉(zhuǎn)的馬達13的輸出軸的前端上固定有傘齒輪12b，回轉(zhuǎn)軸12上固定有傘齒輪12a，兩個傘齒輪12a和12b相互嚙合，由馬達13的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)軸12往復(fù)角運動。擺動臂14的底端固定在回轉(zhuǎn)軸12上，由馬達13正、反轉(zhuǎn)使擺動臂14擺動。
構(gòu)成投緯疵紗除去裝置主要部件的裝置組件15配置在擺動臂14的前端，正常運轉(zhuǎn)時，如圖1所示，由擺動臂14向上方擺動，使裝置組件15退避到織機上方，另一方面，當(dāng)除去投緯疵紗時，如圖2所示，由擺動臂14向下方擺動，使裝置組件15保持在投緯噴嘴2的正上方位置。圖3示出了投緯疵紗除去時，在投緯相反側(cè)看的紗疵除去裝置主要部件(裝置組件15)側(cè)面周。
圖中，16是燈泡，擺動臂14向下方擺動，裝置組件15被保持在投緯疵紗除去的位置上時，使燈泡點亮，由此報知正在除去投緯疵紗中。
下面，參照圖1-圖3及圖4-圖10，敘述構(gòu)成投緯疵紗除去裝置主要部件的裝置組件15的結(jié)構(gòu)。
圖4相當(dāng)于圖3的A向視圖、是裝置組件15的正面圖;圖5相當(dāng)于圖4的B-B斷面圖、是裝置組件的橫斷面圖;圖6相當(dāng)于圖5的C-C斷面圖、是其縱斷面圖;圖7相當(dāng)于圖4的D-D斷面圖、是其側(cè)視圖;圖8相當(dāng)于圖4的E-E斷面圖、是其側(cè)面圖;圖9相當(dāng)于圖4的F-F斷面圖、是其側(cè)視圖。但在圖4中，卷繞臂28的回轉(zhuǎn)位置與其它圖不同，這一點將在下面敘述。圖10與圖3不同，是裝置組件15的卷繞臂28處于回轉(zhuǎn)狀態(tài)時，從投緯相反側(cè)看的側(cè)面圖。
如圖5所示，裝置組件15具有固定在擺動臂14前端的基座17、固定在基座17前方的托架18及固定在基座17后方的馬達19，并且還在基座17及托架18的投緯側(cè)的側(cè)面上固定著卷筒20，卷筒20，其軸線平行于投緯噴嘴2和經(jīng)紗4紗列之間(投緯噴嘴2的前端部附近)的引緯疵紗，并被固定在投緯疵紗的上方位置(如圖4)。
卷筒20的外周面上開有斷面為“V”字型的周槽21。把卷筒20上方的周槽21底部切除，形成深槽部22(參見圖8)，整個深槽部22略成半圓狀的槽。沿著斷面為“V”字狀周槽21的圓弧狀底部，并從該底部稍稍往外，以適當(dāng)?shù)拈g隔，橫穿斷面為“V”字狀周槽21地插入多個銷23，投緯疵紗就可被卷繞在這種銷23上。此外，在斷面為“V”字狀的周槽21的在下面將要敘述的卷繞臂28一側(cè)的側(cè)面上，形成凸部地形成多個呈放射狀肋24(見圖9)。
另外，回轉(zhuǎn)軸25貫穿卷筒20的中心地設(shè)置，它由設(shè)置在托架18兩側(cè)部的軸承26、27可自由旋轉(zhuǎn)地支承著，而且在該回轉(zhuǎn)軸25突出卷筒20外的端部上固定有卷繞臂28。
安裝在回轉(zhuǎn)軸25端部的卷繞臂28的圓板基部29的周緣覆蓋住卷筒20地向卷筒20一側(cè)彎曲，同時，該卷繞臂的爪部30這一部分，朝圖3中逆時針旋轉(zhuǎn)方向傾斜地突出，該爪部30掛住投緯噴嘴2和經(jīng)紗4紗列之間(投緯噴嘴2的前端附近)的投緯疵紗后，由基部29及爪部30所形成的凹槽31對投緯疵紗進行引導(dǎo)。基部29做成不完全是圓形，沿卷繞方向觀察，從爪部30突出位置到上游部分(32)做成擴大的，這樣在卷繞臂將所限定的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)就如蓋一樣能覆蓋住主體噴嘴2的前端側(cè)(圖10)。
如圖5所示，卷繞臂28(回轉(zhuǎn)軸25)的驅(qū)動機構(gòu)是在可正反轉(zhuǎn)的馬達19的輸出軸33上固定有傘齒輪34，卷繞臂28的回轉(zhuǎn)軸25上固定有傘齒輪35，通過兩個傘齒輪34和35相互嚙合，由馬達19的正轉(zhuǎn)就能使卷繞臂28沿卷繞方向回轉(zhuǎn)。此外，回轉(zhuǎn)軸25上安裝有作用片36，由近接開關(guān)37檢測其位置，就能控制卷繞臂28的轉(zhuǎn)數(shù)及停止相位。
卷筒20如圖6及圖8所示，在偏離中心的部分上，形成用來容納剪切器的斷面為長方形的空間38，把剪切器39裝在該空間38內(nèi)。
剪切器39由用螺釘40固定在卷筒20內(nèi)的固定刃41及可繞銷42回轉(zhuǎn)的可動刃43構(gòu)成，可動刃43與桿部44相連，由桿部44搖動，帶動可動刃43剪切運動。在此，固定刃41和可動刃43處于打開狀態(tài)時，兩者處于隔開深槽22而相對的位置，由可動刃43朝固定刃41一側(cè)移動，便將卷繞在銷23上的經(jīng)過深槽22的投緯疵紗剪斷。
如圖5及圖6所示，剪切器39的驅(qū)動裝置是把傘齒輪34固定在可正反回轉(zhuǎn)的馬達19的輸出軸33上，偏心凸輪46通過單向離合器45安裝在傘齒輪34的輪轂上。
單向離合器45由在傘齒輪34輪轂的外周面上形成切口47，和從偏心凸輪46的內(nèi)周面上形成的切口48突出的板簧49組成，在馬達19正向旋轉(zhuǎn)時，傘齒輪34沿圖6順時針的方向轉(zhuǎn)動，板簧49便彎到偏心凸輪46側(cè)面的切口48內(nèi)，此時，傘齒輪34的回轉(zhuǎn)運動并不傳遞給偏心凸輪46;而當(dāng)馬達19逆轉(zhuǎn)時，傘齒輪34沿圖6的反時針方向回轉(zhuǎn)，板簧49掛在傘齒輪34側(cè)的切口47上，這樣，傘齒輪34的回轉(zhuǎn)運動就被傳遞給偏心凸輪46。
此外，與偏心凸輪46外周相配合的連桿50的一端可自由轉(zhuǎn)動地安裝在偏心凸輪46上，連桿50的另一端通過銷51與可動刃43的臂部44相連。并且，連桿50還受回動彈簧52的作用，這樣使偏心凸輪46在不受驅(qū)動力作用時的位置受到限制，此時，可動刃43成為打開狀態(tài)。
又如圖8所示，擺動臂14上設(shè)置有作為除去裝置的吸引管53，其前端成扁平狀，吸引口54處在卷筒20的周槽21內(nèi)。位于剪切器39的旁邊，并且從卷繞方向觀看，是在臨近剪切器39的下游側(cè)。吸引管53的底端，如圖1和2所示，連接有撓性管55，與鼓風(fēng)機的吸引口相連(圖中沒示出)，在噴水式織機中，該鼓風(fēng)機也可用作織物脫水的脫水筒。作為除去裝置，也可做成在機械地揪住卷筒20的投緯疵紗后，從卷筒20上除去這些疵紗。
如圖3及圖5所示，在卷繞臂28靠近經(jīng)紗4紗列的一側(cè)位置，設(shè)置有能覆蓋卷織臂28及卷筒20的檔板56。檔板56的底端側(cè)彎曲成“L”形狀，并與馬達19固定在一起。
檔板56的下側(cè)邊緣位于卷繞臂28回轉(zhuǎn)中心的下方，并延伸到從投緯相反側(cè)觀看時，僅能看到投緯噴嘴2的位置。在檔板56下側(cè)邊緣的織口相反側(cè)(圖3的右側(cè))的位置處，設(shè)置有凹槽57，目的是當(dāng)卷取投緯疵紗時，使沿著該邊緣導(dǎo)引的投緯紗的導(dǎo)引位置受到限制。此外，在檔板56內(nèi)側(cè)安裝的限位開關(guān)58設(shè)置有簧片59，使簧片59處于閉合凹槽57狀態(tài)的位置，簧片59與用凹槽57引導(dǎo)的投緯疵紗接觸時，在投緯疵紗上產(chǎn)生過度的張力，由簧片59的變形量增大使限位開關(guān)58開啟。
從卷繞臂28的爪部30通過投緯噴嘴2前方的最下方位置到該爪部30到達最上方位置之間，如圖10所示，卷繞臂28的基部29的外伸部(蓋)32，從檔板56下側(cè)端緣向下方突出，這樣，從引緯相反側(cè)觀看時，投緯噴嘴2的前端側(cè)就被覆蓋。
下面，敘述引緯疵紗的除去動作。
織機正常運轉(zhuǎn)時，一旦檢測出在投緯中發(fā)生投緯疵紗時，停止由投緯噴嘴2前端側(cè)的機織用的剪切器形成的(圖中沒表示)緯紗剪斷，并且停止其后的投緯，使織機停止工作。然后，使織機主軸逆轉(zhuǎn)，撥開經(jīng)紗4，由此，從投緯噴嘴2前端連到經(jīng)紗4的紗列中的投緯疵紗暴露在織口6處。投緯噴嘴2給紗側(cè)的緯紗夾持器8(見圖4)關(guān)閉，不從緯紗貯存裝置側(cè)引出緯紗。但是，為了防止投緯疵紗從卷繞臂28上脫落，也可在卷取之前，使緯紗夾持器8敝開，同時，使來自投緯噴嘴2的流體定時噴射，由此緯紗貯存裝置中的1卷紗從經(jīng)紗開口中噴出。
此后，由馬達13驅(qū)動，擺動臂14向下擺動，使其與制動器16接觸，使裝置組件15保持在投緯噴嘴2的正上方位置，由此，將卷筒20保持在投緯噴嘴2及經(jīng)紗4紗列之間(投緯噴嘴2的前端附近)的投緯疵紗的上方。此時，使燈泡16亮，告知正在進行投緯疵紗的去除工作，同時，卷繞臂28的爪部30的前端部將投緯疵紗壓下，形成肯定能用爪30掛住地將爪部30的前端部被限制在投緯噴嘴2上方的位置。
從這種狀態(tài)開始，首光，使馬達19正轉(zhuǎn)，由它的輸出軸33帶動傘齒輪34，并通過傘齒輪35驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸25，使卷繞臂28按圖3的逆時針方向轉(zhuǎn)動。并且，即使傘齒輪34轉(zhuǎn)動，此時，由于單向離合器45的方向性，偏心凸輪46并不轉(zhuǎn)動，剪切器39便保持打開狀態(tài)。
由卷繞臂28的轉(zhuǎn)動，首先，其爪部30掛住投緯噴嘴2和經(jīng)紗4紗列之間的投緯疵紗。并且用爪部30和基部29之間的凹槽31引導(dǎo)投緯疵紗。
然后，由于用緯紗夾持器8(見圖4)將緯紗夾持在投緯噴嘴2側(cè)，因而由卷繞臂28的轉(zhuǎn)動，一方面將投緯疵紗從經(jīng)紗4紗列中拔出來，另一方面，以投緯噴嘴2的前端部作為基點，將投緯疵紗卷繞在卷筒20的周槽21里。
此時，由卷繞臂28的回轉(zhuǎn)，卷繞到卷筒20的周槽21里的投緯疵紗，進入卷筒20的周槽21時，順著該周槽21向卷繞臂28一側(cè)傾斜，沿著側(cè)面的肋24下降，最終卷纏在銷23上。這樣，由銷23作用，不僅卷繞部底面浮起，其側(cè)面也隨肋(凹凸)24而浮起，因此，即使投緯疵紗由投緯水淋濕，由于接觸面很少，所以，能防止投緯疵紗的粘貼。這會使下面要敘述的吸引除去工序變得容易。
從經(jīng)紗4紗列中拔出的投緯疵紗，由作為引導(dǎo)部件的檔板56下側(cè)邊緣的凹槽57引導(dǎo)，并經(jīng)過該凹槽57。由于檔板56下側(cè)邊緣(凹槽57)從卷繞臂28的回轉(zhuǎn)中心向下挪一點，因而從檔板56下側(cè)邊緣(凹槽57)到卷繞臂28(凹槽31)之間的距離發(fā)生變化，由此，使投緯疵紗的牽引速度發(fā)生變化。也就是說，從卷繞臂28的爪部30經(jīng)過投緯噴嘴2前方的最下位置向回轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的約90°的區(qū)間里，投緯疵紗的牽引速度變得最小，此后，在到達最上方位置期間，牽引速度增大，從最上方位置到達最下方位置的返回期間，牽引速度變小。這樣，由于投緯疵紗由強弱間歇性變化的牽引力牽引。投緯疵紗上不需要連續(xù)作用無用的力，就能很容易將投緯疵紗從織口6分離。
因某種原因，在投緯疵紗產(chǎn)生過度張力時，通過投緯疵紗會使檔板56的凹槽57處的限位開關(guān)58的簧片59變量部增大，就能使限位開關(guān)58處于打開狀態(tài)。這樣，由限位開關(guān)的打開，會使馬達19停止運轉(zhuǎn)，使投緯疵紗的去除作業(yè)停止，最好能對這種情況發(fā)出信號。
在投緯疵紗卷取過程中，當(dāng)投緯疵紗急迫地脫離經(jīng)紗4的約束時，其張力就會急劇下降，朝卷繞臂28側(cè)彈回，可能會纏在卷繞臂28及卷筒20或投緯噴嘴2上，但通過在卷繞臂28和經(jīng)紗4紗列之間設(shè)置檔板56，彈回的投緯疵紗會受檔板56的作用，由此能防止卷繞臂28及卷筒20或投緯噴嘴2上發(fā)生纏繞現(xiàn)象。
在卷繞臂28爪部30通過投緯噴嘴2的前方的最下方位置的上游90°左右的區(qū)間里，投緯疵紗的相對牽引速度變得最小，此后，在到達最上方位置期間，牽引速度增大，在這種增大時，一旦發(fā)生投緯疵紗急速脫離經(jīng)紗4的約束，由于投緯疵紗的張力更加急劇下降，所以會發(fā)生相當(dāng)大的彈回，此時，由于卷繞臂28的外伸部分(蓋)32將投緯噴嘴2前端側(cè)覆蓋住，所以能避免在投緯噴嘴2上發(fā)生纏繞現(xiàn)象。
卷繞臂28的轉(zhuǎn)速達到設(shè)定轉(zhuǎn)速之后，或者由圖中未表示的傳感器檢測出投緯疵紗已經(jīng)從經(jīng)紗紗列中撥出后，便使馬達19停止，此后再使馬達19逆轉(zhuǎn)。
于是，由馬達19的輸出軸23的逆轉(zhuǎn)，驅(qū)動傘齒轉(zhuǎn)34轉(zhuǎn)動，通過單向離合器45驅(qū)動偏心凸輪46。然后，由偏心凸輪46的回轉(zhuǎn)，借助連桿50使剪切器39的可動刃43擺動，由固定刃41的共同作用，便實現(xiàn)了剪切運動，這樣，通過深槽22并纏繞在卷筒20周槽21內(nèi)的銷23上的許多投緯疵紗匯集在一起被切斷。并且，使可動刃43多次剪切動作，能確實進行剪斷。
此外，由于卷筒20是固定的，剪切器39的位置又不變，所以后面投緯的從投入緯紗的投緯噴嘴2的前端突出的紗線長度，可以由這剪斷來規(guī)定。
在這種剪斷過程中，由傘齒輪34的回轉(zhuǎn)，卷繞臂28沿著與卷繞方向相反的方向回轉(zhuǎn)，由于投緯疵紗已卷繞在卷筒20上，所以，卷繞臂28此時只是空轉(zhuǎn)。
在進行這種剪斷之前，便開始用吸引管53吸引，卷筒20上被剪斷的投緯疵紗由吸引口54吸引，并排出系統(tǒng)之外。
此時，卷筒20的周槽21內(nèi)的投緯疵紗，不但其底面由銷23浮起，其側(cè)面也由肋24浮起，由此，即使投緯疵紗由投緯水淋濕，接觸面變小，由于能防止投緯疵紗的粘貼，因而能確實將其吸引去除。
由于吸引管53的吸引口54設(shè)置在剪切器39的近旁，并且從卷繞方向看、是處于剪切器39的下游側(cè)位置，所以，卷筒上最后卷繞的、剪斷成長度短于1圈的投緯疵紗也不能逃逸，能確實地將其吸住，此外，由于吸引口的大小可以定得較大，因此，也不需要用大容量的吸引裝置，在能耗和費用方面都有好的效果。
剪切器39剪斷后，使馬達19停止，由近接開關(guān)37發(fā)出的信號使馬達停止在靜止位置上，從而使卷繞臂28及剪切器39按規(guī)定的位相(如圖3的狀態(tài))停止。
此后，由馬達13使擺動臂14向上方擺動，裝置組件15退避到織機上方。這時燈泡16熄滅。
此后，織機還可兩次啟動，只從投緯噴嘴2噴出水之后，織機便自動啟動。
本實施例采用了固定卷筒的方式，也就是，通過使用至少在除去投緯疵紗時，在投緯噴嘴2和經(jīng)紗4紗列之間的投緯疵紗附近的規(guī)定位置上配置了固定卷筒20，和橫穿過投緯噴嘴2和經(jīng)紗4紗列之間地進行旋轉(zhuǎn)，同時，在固定卷筒20周固，對投緯疵紗進行引導(dǎo)，使其卷繞在固定卷筒20上的卷繞臂28的方式，與前述公報記載的利用回轉(zhuǎn)卷筒的方式相比較，其優(yōu)點是，不僅能夠充分地去除投緯疵紗，而且能減少從投緯貯存裝置一側(cè)引出的緯紗的浪費。
而前述公報所記載的回轉(zhuǎn)卷筒方式中，是利用回轉(zhuǎn)卷筒上突出地設(shè)置的卷繞銷，把經(jīng)紗紗列中的投緯疵紗及緯紗貯存裝置側(cè)的緯紗卷繞在卷繞銷的左、右卷筒面上，所以會浪費掉緯紗貯存裝置側(cè)的大約1個卷繞行程的緯紗，顯然是不合算的。
本實施例中，不僅在卷筒20的周槽21一個側(cè)面(卷繞臂28一側(cè)的側(cè)面)上形成凹凸(肋24)，在卷繞側(cè)的側(cè)面不特別限定的情況下，還可以在兩個側(cè)面上都形成凹凸結(jié)構(gòu)。并且，凹凸結(jié)構(gòu)也不限于本實施例所采用的肋24，還可采用沿圓周方向連續(xù)的波狀或鋸齒狀的凹凸結(jié)構(gòu)。
本實施例在正常運轉(zhuǎn)時，如圖1所示，裝置組件15處于上方位置，在除去投緯疵紗時，由馬達13，使擺動臂14朝下方擺動，如圖2所示，使裝置組件15保持在投緯噴嘴2的正上方位置上，投緯疵紗除去動作結(jié)束時，使擺動臂14再朝上方擺動，使裝置組件15再次退避到上方位置，在圖11的橫軸表示的步驟61～步驟69的程序中，裝置組件15的位置用圖11的縱軸表示，正常運轉(zhuǎn)時，裝置組件15處于下方投緯噴嘴的正上方位置，投緯疵紗去除過程中，使裝置向上方擺動，在這個動作過程中，也可在馬達19正轉(zhuǎn)(步驟64)以后再向下方位置擺動，此時，如圖12所示，織機運轉(zhuǎn)時，擺動臂14是處于下方位置的狀態(tài)，與托架11上設(shè)置的制動器160結(jié)合，將投緯疵紗去除裝置的裝置組件15保持在該位置上。由此，由馬達13驅(qū)動裝置組件15的擺動臂14用的齒輪(傘齒輪12b、傘齒輪12a)的齒面在織機運轉(zhuǎn)時，處于壓接狀態(tài)，不會受振動，因而能提高其耐久性。此外，盡管有磨損，但由于只有制動器產(chǎn)生磨損，所以只要替換制動器即可，這樣，就有維修方便、費用低等優(yōu)良性能。
此外，在織機使投緯噴嘴2引出緯紗等停止，在投緯噴嘴2巡回作業(yè)時，用圖中未表示的手動開關(guān)驅(qū)動馬達，就可使擺動臂14向上方擺動，使裝置組件15移動到與織機上方的投緯噴嘴離開的退避位置上使投緯噴嘴巡回作業(yè)性較好。
又由于使退避位置在投緯噴嘴的正上方，因此，投緯噴嘴2巡回的迅速作業(yè)性能就較好。
權(quán)利要求
1.一種流體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置，它是用在流體噴射式織機中，在發(fā)生投緯疵紗后，將投緯噴嘴前端連到經(jīng)紗紗列中的投緯疫紗從經(jīng)紗紗列中除去的，其特征在于它由下列構(gòu)件構(gòu)成，即配設(shè)在至少在除去投緯疵紗時，在投緯噴嘴和經(jīng)紗紗列之間的投緯疵紗附近的規(guī)定位置上的固定卷筒；對投緯噴嘴和經(jīng)紗紗列之間的投緯疵紗進行橫切地旋轉(zhuǎn)的，在固定卷筒周圍對投緯疵紗進行導(dǎo)引，同時使其卷繞在固定卷筒上的卷繞臂；在固定卷筒上的規(guī)定位置處，將卷繞在固定卷筒上的投緯疵紗剪斷的剪切器；將固定卷筒上的，由剪切器剪斷的投緯疵紗除去的除去裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置，其特征是，在上述固定卷筒和經(jīng)紗紗列之間設(shè)有檔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置，其特征是，在上述檔板的與卷繞臂回轉(zhuǎn)中心錯開的端緣上，形成對出自經(jīng)紗紗列中的投緯疵紗加以引導(dǎo)的引導(dǎo)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的流體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置，其特征是，把上述卷繞臂的回轉(zhuǎn)中心側(cè)的基部設(shè)置在卷筒和檔板之間，從投緯相反側(cè)觀看，與上述基部相連的卷繞臂在規(guī)定的回轉(zhuǎn)范圍，形成了覆蓋投緯噴嘴的蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置，其特征是，在上述固定卷筒的投緯疵紗卷繞面上開有周槽，在這周槽至少一個側(cè)面上形成凹凸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置，其特征是，上述除去裝置是吸引除去裝置，它的吸引口配置在卷筒上，位于剪切器的近旁，并且從卷繞方向看，在剪切器的下游側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置，其特征是，設(shè)置著使投緯疵紗除去裝置的本體，在織機運轉(zhuǎn)過程中，在投緯疵紗除去作業(yè)位置待機的移動裝置，和在該作業(yè)位置，與投緯疵紗除去裝置結(jié)合地加以保持的制動器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置，其特征是，在投緯噴嘴巡回作業(yè)時，投緯疵紗除去裝置的本體退避到離開投緯噴嘴的位置上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的流體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置，其特征是，上述織機運轉(zhuǎn)過程中的待機位置是投緯噴嘴正上方的位置，上述投緯噴嘴巡回作業(yè)時的退避位置是織機上方位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置，其特征是，在檔板的緯紗導(dǎo)引部上設(shè)置有張力傳感器，緯紗張力達到設(shè)定值之上時，使卷取停止。
全文摘要
一種流體噴射式織機的投緯疵紗除去裝置，在發(fā)生投緯疵紗后，將投緯噴嘴前端連到經(jīng)紗紗列中的投緯疵紗從經(jīng)紗紗列中除去。該裝置包括固定卷筒，它固定地配置在投緯噴嘴前端側(cè)接近投緯疵紗附近的規(guī)定位置上；卷繞臂(爪部)，它在固定卷筒的周圍旋轉(zhuǎn)，與投緯噴嘴前端側(cè)的投緯疵紗掛住后，對其進行引導(dǎo)，同時將其卷繞在固定卷筒(周槽的銷)上，由此將經(jīng)紗紗列中的投緯疵紗拔出。卷繞在固定卷筒上的投緯疵紗由剪切器剪斷之后，由吸引管吸引除去。
文檔編號D03D47/34GK1108320SQ94119348
公開日1995年9月13日 申請日期1994年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月10日
發(fā)明者本谷孝夫, 郡山正幸, 小島修一, 黑田正己, 加藤隆嗣, 野中辰也, 石渡耕司 申請人:日產(chǎn)得克西斯株式會社