專利名稱：：將物質(zhì)引入纖維材料特別是礦物纖維材料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種分別按權(quán)利要求1和權(quán)利要求3的表征部分將一種物質(zhì)引入纖維材料，特別是礦物纖維材料的方法，并涉及按權(quán)利要求4的表征部分實(shí)施這種方法適用的設(shè)備。常常需要將物質(zhì)引入一織物或纖維材料，具體例如引入絕熱用的礦物纖維材料。引入某一物質(zhì)可以是為了各種目的。引入的可以是對(duì)纖維提供保護(hù)的物質(zhì)，還可以是一種粘合劑，尤其是在生產(chǎn)絕緣用纖維材料的情況下。本發(fā)明雖然可應(yīng)用于引入粘合劑以外的物質(zhì)，但本說明書主要是闡述將某種粘合劑引入礦物纖維材料特別是絕熱用纖維材料的情況。在這種情況下，就要求粘合劑的引入和分布都是均勻的，這意味著要求纖維之間的接觸點(diǎn)(即構(gòu)成纖維材料的礦物纖維之間的變叉點(diǎn))分布要均勻。引入物質(zhì)的均勻沉積可保證最終產(chǎn)品相互粘結(jié)良好而且有更佳的機(jī)械性能，特別是在受壓以后能夠回彈以恢復(fù)產(chǎn)品的絕熱性能。在現(xiàn)有技術(shù)中已披露的各種方法都可用來引入粘合劑。這里須指出的是，纖維材料是指由礦物纖維形成的，而礦物纖維通常是采用外離心法或內(nèi)離心法的成纖工藝來制得的。用內(nèi)離心法成纖，就是將熔融態(tài)的成纖材料送入到一個(gè)在其邊緣有眾多開口的旋轉(zhuǎn)紡絲器即成纖轉(zhuǎn)子的中心，這些纖絲然后被一高速所流吹細(xì)，以固化纖維的形式落在生產(chǎn)傳送帶上。用外離心法成纖，就是將熔融態(tài)的成纖材料送到成纖輪的外緣部分，在離心力的作用下自行分離而形成絲。同樣，用氣流將絲變細(xì)，這些細(xì)絲最后作為固化纖維沉積在生產(chǎn)傳送帶上。在內(nèi)離心法成纖工藝中，一般是在纖維沉積在傳送帶上之前的途徑上，將粘合劑噴撒到纖維上去的。US-A-2，931，422披露了這樣一種噴撒裝置。通常是某種有機(jī)聚合物的粘合劑通過一個(gè)位于旋轉(zhuǎn)紡絲器下方的成纖紋孔托(torus)中心的裝置而霧化。另一種實(shí)施方案，是將粘合劑的噴霧過程移到紡絲器下方的成纖紋孔托以外的空間。噴霧法的一個(gè)缺點(diǎn)是粘合劑噴撒過程發(fā)生在溫度很高的區(qū)域中。高溫會(huì)導(dǎo)致粘合劑開始聚合，從而使纖維互相粘連在一起，在生產(chǎn)的這個(gè)階段這個(gè)現(xiàn)象是不希望發(fā)生的，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)不均勻的過密的纖維材料。采用高溫還會(huì)為粘合劑的揮發(fā)造成有利的條件。US-A-3，901，675指出，這個(gè)缺點(diǎn)可以避免，方法是在對(duì)纖維施用粘合劑之前，施用一種冷卻劑使纖維冷卻下來。這就防止了粘合劑的過早聚合以及產(chǎn)生揮發(fā)性的粘合劑逃逸到大氣中的危險(xiǎn)。但是，再另外采用冷卻劑會(huì)使工藝復(fù)雜化，并提高生產(chǎn)成本。這種噴霧法特有的其它缺點(diǎn)是與在傳送帶上方的氣體紊流區(qū)中纖維發(fā)生纏繞而形成的纖維束或纖維團(tuán)有關(guān)的。實(shí)際可見到的往往是粘合劑要不是未能施加到這種成束的纖維上，就是會(huì)發(fā)生施加過度的現(xiàn)象，即在纖維束上沉積了過量的粘合劑。像這樣引入粘合劑的無論那種結(jié)果，當(dāng)然都不是令人滿意的。US-A-2，936，479則披露了另一種引入粘合劑的方法，它是在纖維沉積到生產(chǎn)傳送帶上之前，將粉末狀的粘合劑連續(xù)引入到纖維之間去。就均勻性而言，這個(gè)方法獲得的結(jié)果較差，并有前述方法同樣的缺點(diǎn)。另一方面，上述的方法還意味著由于纖維上沉積不完全引起的物料例如粘合劑的損失。在粘合劑的情況下，粘合劑的損失量可達(dá)霧化粘合劑的20%。物料的損失當(dāng)然也構(gòu)成了一種經(jīng)濟(jì)上的直接缺點(diǎn)。而且，未粘著于纖維上的粘合劑會(huì)通過帶孔的生產(chǎn)傳送帶抽走，進(jìn)入生產(chǎn)廢氣中。這就需要過濾裝置來防止物料逸散到環(huán)境中，結(jié)果又增加了開支。實(shí)際上，每臺(tái)離心機(jī)需進(jìn)行凈化的生產(chǎn)廢氣量大約為50，000米3/小時(shí)，因此由于廢氣中增加了沾污，就需增加可觀的成本開支。在使用外離心法成纖工藝中，粘合劑的施加通常也是采用噴霧法。EP-0，059，152披露的方法是將粘合劑在纖維劑到達(dá)傳送帶之前施加到纖維上;粘合劑是靠離心力甩到纖維上的。這里遇到的問題與發(fā)生在內(nèi)離心法的問題基本上一樣。特別是粘合劑也不可避免有可觀量的損失。本發(fā)明的目的是提供一種方法和一種設(shè)備，藉之一種物質(zhì)例如粘合劑可以均勻良好地沉積到纖維材料上，而所產(chǎn)生的一部分物質(zhì)廢棄的風(fēng)險(xiǎn)同時(shí)是很小的。就方法的工藝來說，本發(fā)明的這個(gè)目的是分別按照權(quán)利要求1和3的特征部分來達(dá)到的。采用本發(fā)明將某種物質(zhì)或幾種物質(zhì)的混合物沉積到纖維織物特別是礦物纖維材料的方法，就可以令物質(zhì)以氣態(tài)形式穿透纖維材料，同時(shí)通過凝聚以分布非常均勻且能完全控制的方式將物質(zhì)沉積在纖維材料中的每根纖維上面。由于物質(zhì)是以氣態(tài)形式引入纖維材料，所以在纖維材料中物質(zhì)的分布就可以很均勻。均勻分布?xì)鈶B(tài)物質(zhì)的凝聚過程發(fā)生纖維所在之處，這樣借助于凝聚就保證了沉積的最大的均勻性。因?yàn)樵谔峁┮┘拥奈镔|(zhì)或最終將轉(zhuǎn)變?yōu)樵撐镔|(zhì)的其相應(yīng)前體物質(zhì)時(shí)，并不伴有大量有待處理的廢氣，所以回收那些未沉積在纖維上的物質(zhì)或前體物質(zhì)并不存在什么問題。在最簡(jiǎn)單的情況下是將未沉積在纖維材料上的物質(zhì)重新送回凝聚態(tài)的物質(zhì)供應(yīng)源，然后可再轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀喙┦褂?。用這種方法就可全部消滅物質(zhì)的損失或廢棄。物質(zhì)在纖維材料中的纖維上面進(jìn)行凝聚，是在下述情況下發(fā)生的比物質(zhì)(氣態(tài))相對(duì)較冷的纖維從該纖維附近的蒸氣抽取足夠多的熱能，按凝聚定律就會(huì)產(chǎn)生沉積。凝聚時(shí)放出的熱能轉(zhuǎn)過來又使纖維加熱。結(jié)果，可用于凝聚的溫度差不斷減小，由蒸汽所能獲得的凝聚物也就越來越少，直至當(dāng)某一最小溫度差也不復(fù)存在時(shí)，凝聚過程就停止下來。因此，對(duì)于一定體積的某一定纖維材料內(nèi)部所能夠沉積得到的凝聚物的量來說，氣態(tài)物質(zhì)與纖維材料之間的溫度差是很起作用的。如果要引入的物質(zhì)是某種粘合劑，其功能是將在相互交叉纖維的交會(huì)點(diǎn)即接觸處粘接或搭焊在一起，但接觸點(diǎn)之間的纖維長度上則不需要粘合劑。在這種情況下，采用一種對(duì)纖維物質(zhì)不潤濕因而只會(huì)在其表面上成滴的粘合劑，結(jié)果使粘合劑能優(yōu)先沉積在纖維之間的接觸點(diǎn)處就特別令人感興趣了。利用本發(fā)明，這個(gè)目標(biāo)可以完成得特別好。纖維之間的這許多接觸點(diǎn)形成了具有更大的質(zhì)量對(duì)表面積比值的材料聚結(jié)物，因此造成這些接觸點(diǎn)在纖維材料因凝聚過程而引起的溫度上升上有一定滯后效應(yīng)。結(jié)果這些接觸點(diǎn)就成為發(fā)生凝聚的優(yōu)先部位，在給定的條件下，在該部位可產(chǎn)生粘合劑所需量的積聚。從兩個(gè)纖維表面接觸時(shí)能使表面張力減至最小的觀點(diǎn)看，兩根纖維的交接處即緊密靠近區(qū)域也是粘合劑液滴存在的優(yōu)先部位，這個(gè)情況同樣有助于上述過程。由于同樣的現(xiàn)由，也就有利于在纖維之間互相靠近或接觸的交接處，粘合劑的液滴自發(fā)產(chǎn)生在那里。引入其它的物質(zhì)例如保護(hù)纖維用的物質(zhì)，則反過來宜用能潤濕纖維材料的物質(zhì)，該物質(zhì)凝聚就會(huì)形成一層膜，包住纖維表面，當(dāng)然也潤濕著交接處的部分。也可以不使用要沉積的物質(zhì)(如粘合劑)本身，而使用一種前體物質(zhì)，如果這是由于過程控制的原因而需采用的話，或者是因該物質(zhì)本身無法轉(zhuǎn)變?yōu)榭少Y利用的蒸氣狀態(tài)，就不可避免地要采用這種方法。可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行本發(fā)明的這個(gè)過程，使得部分量的物質(zhì)通過凝聚沉積在纖維材料的纖維上，結(jié)果余下的相當(dāng)量物質(zhì)會(huì)保留在蒸氣流中，可以將這種蒸氣重新送入過程，以保證對(duì)過程的良好控制或調(diào)節(jié)。若氣態(tài)物質(zhì)是處于高于其露點(diǎn)的某個(gè)溫度，則其溫度須降至該露點(diǎn)才可能開始發(fā)生凝聚。因此，當(dāng)氣態(tài)物質(zhì)剛滲透進(jìn)入纖維材料時(shí)，凝聚是不可能立即發(fā)生的。而一旦氣態(tài)物質(zhì)已經(jīng)冷卻下來;但處于纖維材料的氣體進(jìn)入側(cè)的纖維也必然受到加熱，結(jié)果缺乏溫度差，同樣不可能產(chǎn)生凝聚過程。因此之故，如果氣態(tài)物質(zhì)的溫度高于其露點(diǎn)，纖維材料內(nèi)部的凝聚只可能發(fā)生在離氣體進(jìn)入表面有一定距離的地方，而在氣體進(jìn)入表面鄰近的區(qū)域里，物質(zhì)是不可能沉積的。由于凝聚是發(fā)生在進(jìn)氣表面的下游，就存在著所沉積的物質(zhì)再度被除去的危險(xiǎn)，這是由于后續(xù)干燥的影響，因?yàn)榱魅霘怏w的溫度是高于露點(diǎn)溫度，當(dāng)然也高于物質(zhì)的氣化溫度。根據(jù)權(quán)利要求2，優(yōu)選的做法是根據(jù)單組分多相熱力學(xué)，當(dāng)氣態(tài)物質(zhì)與纖維進(jìn)行接觸時(shí)，其溫度不能超過該物質(zhì)的沸騰/露點(diǎn)溫度，就是說氣態(tài)物質(zhì)的溫度不要超過兩相區(qū)內(nèi)沸點(diǎn)與露點(diǎn)之間的與所處壓力有關(guān)的等溫線溫度，且最好最先處于兩相區(qū)中的物質(zhì)，有接近100%是蒸氣狀態(tài)，而纖維材料的溫度應(yīng)始終低于蒸氣物質(zhì)的溫度。這樣就確保了氣態(tài)物質(zhì)一旦進(jìn)入接觸到纖維材料時(shí)就會(huì)凝聚在纖維上，而無需預(yù)先將氣態(tài)物質(zhì)冷卻到其露點(diǎn)溫度。在進(jìn)入纖維材料時(shí)處于露點(diǎn)溫度的蒸氣物質(zhì)，當(dāng)流經(jīng)纖維材料時(shí)其溫度少許降低至露點(diǎn)溫度以下(可能是由于纖維間的節(jié)流作用而導(dǎo)致的少許壓降所致)。這不會(huì)形成任何問題，只要纖維材料的溫度仍低于通常剛達(dá)到該處的蒸氣物質(zhì)的溫度。若按照權(quán)利要求3，使用一種多組分的氣態(tài)混合物來引入氣態(tài)物質(zhì)(在以后，氣態(tài)物質(zhì)應(yīng)始終理解成包括某種可以采用的前體物質(zhì)和/或多種物質(zhì)的混合物)，會(huì)帶來操作控制上的好處。例如，使用一種惰性氣體作為載氣(它在蒸氣物質(zhì)凝聚時(shí)是不受影響的)，這樣就能更方便和更安全地保持一個(gè)給定的氣流，盡管凝聚的同時(shí)體積會(huì)減小。使用惰性氣流也有利于凝聚物從進(jìn)入表面起在更大距離上的均勻分布。若此多組分氣態(tài)混合物是處于對(duì)應(yīng)于所處壓力和濃度的露點(diǎn)溫度以上的溫度，那么必須將溫度降低到露點(diǎn)溫度，才可能發(fā)生凝聚現(xiàn)象。在此情況下，氣態(tài)混合物剛穿透進(jìn)入纖維材料，不會(huì)立即產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象。為了將氣態(tài)混合物的溫度降低到相應(yīng)的露點(diǎn)溫度，必須將熱量從氣態(tài)混合物中移取出來。而只有當(dāng)它與較冷的纖維之間存在溫度差時(shí)，這才是可能的，但這又意味著會(huì)將在纖維材料的氣態(tài)物質(zhì)進(jìn)入處的纖維加熱到氣態(tài)混合物的溫度。結(jié)果纖維與其溫度低于露點(diǎn)溫度的任一組分之間不存在溫度差，因而也將不可能產(chǎn)生凝聚。這樣在氣態(tài)混合物的溫度高于露點(diǎn)溫度的情況下，只是在纖維材料中距離氣體進(jìn)入表面一定的地方，凝聚才有可能發(fā)生，而在鄰近于進(jìn)入表面的區(qū)域，物質(zhì)是不可能沉積的。只要凝聚過程發(fā)生在進(jìn)入表面的下游，由于后續(xù)干燥的影響存在著已沉積的物質(zhì)被再度除去的危險(xiǎn)，這是因?yàn)榱魅氲亩嘟M分氣態(tài)混合物的溫度高于其露點(diǎn)溫度，因而也高于物質(zhì)的蒸發(fā)溫度之故。因此按照權(quán)利要求4，最好是根據(jù)多組分多相熱力學(xué)原理，令多組分氣態(tài)混合物的溫度不超過它對(duì)應(yīng)于其組成和最初進(jìn)入纖維材料時(shí)壓力的初始露點(diǎn)溫度。無論如何，纖維材料的溫度須一直保持在比對(duì)應(yīng)于多組分氣態(tài)混合物在逸出纖維材料時(shí)組成的露點(diǎn)溫度要低。作為特別優(yōu)選辦法是，按照權(quán)利要求5，多組分氣態(tài)混合物的溫度應(yīng)非?？拷涑跏悸饵c(diǎn)溫度。這樣，載氣就有可能將大量的物質(zhì)輸送到纖維材料中，因?yàn)樵诔跏悸饵c(diǎn)溫度附近，載氣中可以溶入大量的物質(zhì)。而且，這也就在纖維材料的溫度和多組分氣態(tài)混合物的溫度之間產(chǎn)生了最大的溫度差而不致使氣態(tài)混合物發(fā)生過熱，因此可沉積最大量的物質(zhì)。按照權(quán)利要求6，載氣為被沉積物質(zhì)的蒸氣所飽和，從而能在給定溫度或溶度下以氣態(tài)形式含有最多量的該種物質(zhì)。按照權(quán)利要求7，特別適用的載氣是用空氣。由于空氣在本工藝條件下不會(huì)凝聚，故可稱為惰氣，而采用空氣作為載氣是很價(jià)廉的，并且能使過程控制簡(jiǎn)化。按照權(quán)利要求8，氣態(tài)物質(zhì)或多組分氣態(tài)混合物的流動(dòng)是用強(qiáng)制循環(huán)來實(shí)現(xiàn)的。在這方法中，與提供流速約1毫米/秒的自然的熱作用引起的氣流相比，用強(qiáng)制循環(huán)可以獲得并維行嚴(yán)格規(guī)定的和重現(xiàn)性良好的流動(dòng)特性。按需要，可以很容易地采用高達(dá)0.3至0.5米/秒的流速，但不宜大于1米/秒。按權(quán)利要求9，所用的前體物質(zhì)是一種單體，該單體在沉積過程之中或沉積于纖維材料之后發(fā)生聚合。當(dāng)所需物質(zhì)是粘合劑時(shí)，這種用前體的做法是特別有利的，因?yàn)檎澈蟿┮话闶且环N無法轉(zhuǎn)變?yōu)檫m用氣相的高分子量組合物。用這種方式，就可以采用本發(fā)明的方法沉積獲得粘合劑，即使粘合劑本身不適合于用本發(fā)明方法來進(jìn)行處理。按權(quán)利要求10，是趁纖維材料仍處于生產(chǎn)傳送帶上時(shí)進(jìn)行物質(zhì)纖維材料中的沉積。這就是說，須在纖維材料經(jīng)過處理段的移動(dòng)過程中但在完成硬化(即在硬化烘箱中)之前將氣體引入到纖維材料上。為此應(yīng)注意將處理段的相應(yīng)長度與纖維材料的移動(dòng)速度和氣體的流動(dòng)速度配合好，使得纖維材料在其整個(gè)厚度上能為氣體所穿透，并且在纖維材料離開它暴露于氣流的處理段之前即有凝聚物沉積在其內(nèi)部。如果由于氣流速度太低和/或纖維材料較厚而致生產(chǎn)速率不足，則可加長處理段的長度來彌補(bǔ)。當(dāng)?shù)V物纖維材料是用于生產(chǎn)型件如管件時(shí)，也可以在生產(chǎn)傳送帶上對(duì)其進(jìn)行處理，但纖維材料須先制成所需的形狀，然后才可對(duì)其所含的粘合劑進(jìn)行硬化處理。但在生產(chǎn)傳送帶上進(jìn)行成形一般是不可能的。因此在許多情況下，制成型件的連續(xù)生產(chǎn)過程在到達(dá)硬化烘箱之前就須中斷;將纖維材料輸送到另一設(shè)備去制造型件并在那里進(jìn)行相應(yīng)的加工。對(duì)本已含有粘合劑的原料就可以這樣做，即使在硬化處理之前需要經(jīng)過較長的時(shí)間。為達(dá)到上述目的，最好是按權(quán)利要求11將不含粘合劑的原料送入對(duì)其進(jìn)一步加工成形的設(shè)備，就在該設(shè)備中對(duì)原料施加粘合劑。按本發(fā)明的做法是將用來制造型件的原料在靜止?fàn)顟B(tài)與氣流接觸，令物質(zhì)凝聚下來。這種做法的一方面優(yōu)點(diǎn)是由于纖維在制成后有一較長時(shí)間，故纖維溫度較低，結(jié)果無需任何額外費(fèi)用即可產(chǎn)生其相對(duì)于氣體的巨大溫度差;另一方面的優(yōu)點(diǎn)是氣流流過處于靜止?fàn)顟B(tài)的纖維材料，故過程易于控制。因此，視需要可將很大量的物質(zhì)引入用于制造型件的纖維材料中。按照權(quán)利要求12，一種有利的辦法是將氣流滲入纖維材料的方向反過來，若有可能，還可以反復(fù)地反向。這樣，纖維材料的兩個(gè)大表面都可以與新鮮蒸氣接觸，并被凝聚液迅速并良好地潤濕，而且可視需要進(jìn)一步提高在纖維材料的整個(gè)厚度上所沉積物質(zhì)的均勻性。而僅為單流向的氣流則不同，在單流向氣流的情況下，到達(dá)纖維材料背面區(qū)域的氣體中蒸氣的含量已急劇減少，成為相當(dāng)貧瘠的氣體混合物，這種減少要延續(xù)到處于上游的纖維材料因受熱而使凝聚過程受到抑制為止。相繼反向氣流的好處還在于，由于無需讓蒸氣物質(zhì)由纖維材料的一面穿透其整個(gè)厚度來在另一面的區(qū)域中沉積物質(zhì)，而只要用蒸氣從纖維材料的兩面進(jìn)行短暫的沖擊就足夠了，結(jié)果蒸氣物質(zhì)穿透纖維材料的時(shí)間還是縮短了。如果要沉積的物質(zhì)由于其特性的緣故應(yīng)在纖維材料大表面上或大表面附近特別濃些，而在纖維材料的中心部位則無需那樣高的濃度，這一優(yōu)點(diǎn)是特明顯的。按照權(quán)利要求13，至少在這些氣流反向的一次之間可對(duì)材料添加一次處理。這樣，對(duì)在物質(zhì)凝聚過程中不可避免地受到加熱的纖維材料予以再冷卻會(huì)是有好處的，這種再冷卻是為了在氣態(tài)物質(zhì)或多組分氣相混合物與纖維材料之間維持盡可能大的溫度差。就所需設(shè)備而言，本發(fā)明的目的是按權(quán)利要求14的特征表述來實(shí)現(xiàn)的。結(jié)果是，在一個(gè)裝置中產(chǎn)生一種二組分(空氣/要沉積物質(zhì)的飽和蒸氣)氣態(tài)混合物，而在另一個(gè)裝置中令此混合物流向并引入纖維材料中。從屬權(quán)利要求15至19則是涉及對(duì)本發(fā)明設(shè)備的一些有益改進(jìn)?，F(xiàn)參照下述的附圖，通過對(duì)一種實(shí)施方案進(jìn)行說明，進(jìn)一步給出本發(fā)明的詳細(xì)情況、特征和優(yōu)點(diǎn)。圖1是一套設(shè)備的簡(jiǎn)化示意圖，該圖表明了產(chǎn)生多組分氣態(tài)混合物和將其從纖維材料的一面引入纖維材料以及在纖維材料的下游回收物質(zhì)的工藝順序;圖2與圖1類似，它圖示了將多組分氣態(tài)混合物從兩面引入纖維材料以及在纖維材料的下游從兩面回收物質(zhì);圖3也與圖1和圖2相似，它圖示了一套在兩個(gè)處理器之間有另一個(gè)處理裝置的設(shè)備;圖4為Pv圖，表明純物質(zhì)的PvT的關(guān)系;圖5是雙組分兩相混合物的Tx(y)相平衡圖。在圖1至圖3所示的全子中，將一種以單體形式作為前體物質(zhì)的粘合劑引入礦物纖維材料，并在該纖維材料的纖維上凝聚。容器1的下部1a中裝有單體液體2，通過一臺(tái)裝于容器1下游的泵3將該單體液送往并通過后面的熱交換器4。熱交換器4在單體2流向的下游端裝有一進(jìn)口管5，在其上游端有一出口管6。這個(gè)進(jìn)口管和出口管是供來自蒸汽鍋爐7a或在加熱裝置7a中加了熱的載熱流體7進(jìn)出之用。在熱交換器4的下游(就單體流動(dòng)的方向而言)，裝有一文丘里(Venturi)噴射器8，其出口區(qū)8a與進(jìn)入容器1的上部1b的管道9連通。此外，有抽入空氣11用的抽吸管10與文丘里噴射器8的出口區(qū)8a在壓力最低處相連通以得到最強(qiáng)的抽吸效果。容器1、泵3、熱交換器4、文丘里噴射器8和管道9就構(gòu)成了單體(液體)2的第一循環(huán)A。在容器1的上出口裝有一分離器，氣態(tài)混合物14通過此分離器離開容器1。此氣態(tài)混合物14是為單體蒸氣所飽和的空氣11。在分離器的下游，容器1的上出口13與管道15連通，此管道15將氣態(tài)混合物14輸送到處理器6供給纖維材料17，其輸送速度由單體液體循環(huán)泵所決定。處理器16的基本組成部分為供通過管道15流入的氣態(tài)混合物14用的進(jìn)氣端18、置放纖維材料17的載板19以及上面裝有外絕熱材料21的排氣端20。載板19包括兩個(gè)部分其中部是放置纖維材料17并能令氣態(tài)混合物流過的支撐部分19a，在19a周圍是不透氣的部分19b，不透氣是為了防止由于氣體繞過纖維材料而作短路流動(dòng)。氣態(tài)混合物14在強(qiáng)制流動(dòng)或循環(huán)的作用下穿過纖維材料17，當(dāng)與纖維接觸時(shí)由于氣態(tài)混合物14和纖維材料17存在著溫度差，添氣態(tài)單體2就會(huì)凝聚。離開纖維材料17的氣態(tài)混合物中單體蒸氣的含量已減少了下來，將它在排氣端20收集回收，并通過管道22送入容器1。絕熱層21使排氣端20的熱量損失降至最小，以免單體氣體2在排氣端20的內(nèi)壁凝聚，從而避免單體液體2滴在纖維材料17上。管道22最好是按流動(dòng)方向向下傾斜，并將排氣端20與抽吸管10連通。在管道22接通抽吸管10的上游，在管10中裝有一節(jié)流裝置23。節(jié)流裝23對(duì)進(jìn)入文丘里噴射管8的空氣11的流入供應(yīng)有限制作用，因此在抽吸管10中維持了所需要的高真空度。容器1、分離器12、管道15、處理器16連同在其中載板19上的纖維材料17、排氣端20、管道22以及抽吸管10構(gòu)成了氣態(tài)混合物14的第二循環(huán)B。為了加強(qiáng)泵3對(duì)氣態(tài)混合物14的作用，還可以如在管道22的圖中所示的那樣在管道15或管道11中另外裝一臺(tái)通氣機(jī)。圖4是表示純物質(zhì)PvT關(guān)系的Pv圖。在X軸和Y軸上分別表示比容v和體系壓力P。虛線表示一些等溫式T和臨界溫度線Tcr，在其中一根等溫線上標(biāo)有狀態(tài)點(diǎn)A，B，C，D，E。先考慮一氣態(tài)物質(zhì)由狀態(tài)點(diǎn)A開始進(jìn)行的等溫壓縮。在露線V的點(diǎn)B，物質(zhì)到達(dá)氣液兩相區(qū)，在此區(qū)內(nèi)物質(zhì)以氣體和液體兩種形式存在。通過此氣液兩相區(qū)時(shí)，壓力是恒定的。在點(diǎn)C，體系就完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，此時(shí)到達(dá)沸騰線Ⅳ。再繼續(xù)等溫壓縮，則在固化線Ⅱ的點(diǎn)D，體系到達(dá)被稱為熔化區(qū)的液固兩相區(qū)。也是在恒定壓力下，物質(zhì)體系通過熔化區(qū)，(此時(shí)液固并存)，直至在熔化線Ⅰ的點(diǎn)E，物質(zhì)體系就完全轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。沸騰線與露線會(huì)合于臨界點(diǎn)Ⅱ，該點(diǎn)就表征著物質(zhì)的臨界壓力Pcr，臨界比容Vcr和臨界溫度Tcr。三相線Ⅵ則將物質(zhì)以液氣并存的氣液兩相區(qū)和物質(zhì)以液固并存的液固兩相區(qū)隔開。如果某種物質(zhì)要以蒸氣形式引入纖維材料17中，蒸氣應(yīng)該具有對(duì)應(yīng)于圖4中點(diǎn)B即露點(diǎn)的狀態(tài)。這樣才能保證對(duì)蒸氣的任何冷卻作用會(huì)瞬時(shí)導(dǎo)致凝聚物的沉積，而且只要冷卻作用持續(xù)，凝聚物的沉積就也會(huì)持續(xù)。還要避免再揮發(fā)現(xiàn)象的發(fā)生，否則與溫度仍高于露點(diǎn)溫度的蒸氣接觸時(shí)，會(huì)導(dǎo)致已沉積的凝聚物會(huì)重新蒸發(fā)的危險(xiǎn)。圖5是兩組分兩相混合物的平衡圖Tx(y)。在X軸和Y軸上分別表示混合物的某一物質(zhì)的濃度x和溫度。此圖被露點(diǎn)線Ⅶ和沸點(diǎn)線Ⅷ分為三個(gè)區(qū)域。在露點(diǎn)線Ⅶ以上的區(qū)域，混合物的兩個(gè)組分都以蒸氣形式存在。在露點(diǎn)線Ⅶ和沸點(diǎn)線Ⅷ之間的區(qū)域內(nèi)，混合物的兩個(gè)組分呈氣液并存的混合物狀態(tài)。在沸點(diǎn)線Ⅷ下面的區(qū)域，混合物的兩個(gè)組分都以液態(tài)形式存在。露點(diǎn)線Ⅶ是一條描述溫度T和濃度x的關(guān)系曲線，循著這條曲線氣態(tài)混合物開始凝結(jié)。沸點(diǎn)線Ⅷ則是一條描述溫度T和濃度x的關(guān)系曲線，循著這條曲線液態(tài)混合物開始混騰。如果，一濃度為x的氣態(tài)混合物因被移去熱量而降低溫度，到達(dá)露點(diǎn)線Ⅶ上的點(diǎn)v，就會(huì)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)于沸點(diǎn)線Ⅷ上等溫點(diǎn)L1的較高濃度x1的凝聚液，與此同時(shí)剩下的氣態(tài)混合物的濃度將降低。由于再繼續(xù)移去熱量，混合氣體的濃度將由于繼續(xù)凝聚而沿露點(diǎn)線變化，最后到達(dá)露點(diǎn)線上對(duì)應(yīng)于一較低溫度T′的點(diǎn)v′。在此溫度，凝聚液的濃度較小，對(duì)應(yīng)于沸點(diǎn)線Ⅷ上的點(diǎn)L，它等于氣態(tài)混合物的初始濃度。此時(shí)自發(fā)的凝聚將停，剩余的痕量氣態(tài)混合物的濃度對(duì)應(yīng)于x′但這里是x′。在操作上，本發(fā)明的設(shè)備一方面能夠產(chǎn)生一種兩組分氣態(tài)混合物即用單體蒸氣飽和的空氣;另一方面能將此氣態(tài)混合物輸送至并將其引入到纖維材料17中，同時(shí)將那些尚未在纖維材料17的纖維上面凝聚的氣態(tài)混合物的可凝聚組分回收。通過進(jìn)口管5將載熱流體7如熱水供給熱交換器4。將在熱交換器4的入口仍是液體狀態(tài)存在的單體2通過熱交換器4將其加熱至較高溫度，但此溫度仍未高到足以產(chǎn)生相轉(zhuǎn)變的程度。經(jīng)加熱后的液體單體2離開熱交換器4，流入文丘里噴射器8，在那里被霧化成細(xì)小的液滴，這些液滴蒸發(fā)并使通過抽吸管10吸入的空氣飽和。分離器12裝在容器1的上出口管13中，它能令未蒸發(fā)的液體或凝聚形成的液滴分離出來，返回容器1中。這樣就得取了不含液體的氣態(tài)混合物14。在所示的此例中，此氣態(tài)混合物14是飽和了單體蒸氣的空氣。氣態(tài)混合物14隨后即通過管道15輸送至處理器16。輸送的速度由單體2的循環(huán)泵3所決定。為此，在循環(huán)A中的泵3通過文丘里噴射器8在抽吸管道10中產(chǎn)生真空，由此吸進(jìn)足夠量的空氣11。在抽吸管道10中的節(jié)流裝置23對(duì)吸入空氣進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓?jié)流，形成抽吸管道10中的真空，以維持對(duì)氣體混合物14在循環(huán)B中的循環(huán)。在處理器16中，氣體混合物14流經(jīng)進(jìn)氣端18，穿過載板19的有孔部分19a而到達(dá)纖維材料17，由于強(qiáng)制循環(huán)的作用而穿透纖維材料17。氣態(tài)單體在通過纖維材料17的過程中與其溫度既低于氣態(tài)混合物14的溫度，也低于單體2的露點(diǎn)溫度以及氣態(tài)混合物14的露點(diǎn)溫度的纖維接觸，即發(fā)生凝聚。離開纖維材料17時(shí)的單體蒸氣含量減少了的氣態(tài)混合物14被抽進(jìn)排氣端20，通過管道22送回，與經(jīng)抽吸管10吸入的空氣混合后供回收之用。只要對(duì)管道22適當(dāng)設(shè)計(jì)好，就可防止單體在管中凝聚以致流回到纖維材料17，而確保其流入容器1。在單體含量已大大減少了的氣態(tài)混合物14與冷空氣11混合后，所得到的冷卻后的氣態(tài)混合物在如此低的溫度下對(duì)單體蒸氣2來說可能是處于過飽和狀態(tài)。這就會(huì)使部分的單體2凝聚下來，然后回收進(jìn)入容器1，象從管道22流出的凝聚液回收流入容器1一親。對(duì)在文丘里噴射管8的出口8a的霧化和氣化可以進(jìn)行控制，引起溫度的升高。其依具是處于文丘里噴射管8的單體2具有充足的熱能，它能對(duì)循環(huán)B供應(yīng)熱量，致使氣態(tài)混合物14的溫度升高到露點(diǎn)或高于露點(diǎn)溫度。還可視需要對(duì)空氣11預(yù)熱來調(diào)整能量平衡。采取所述設(shè)備就可以將單體2引入纖維材料而不致有任何損失，因?yàn)樵诶w維材料內(nèi)部未凝聚的單體2的蒸氣可以完全回收使用。在循環(huán)A中加熱的單體液體2在通過文丘里噴射管8時(shí)未蒸發(fā)的部分以及在纖維材料17的下游凝聚下來的單體2，都藉分離器12回收進(jìn)入容器1并送入熱交換器4進(jìn)行重新加熱。由于單體蒸氣有一部分凝聚，結(jié)果持續(xù)不斷地減少著循環(huán)B中的氣體即體積，這個(gè)體積損失由吸入空氣11的體積來彌補(bǔ)。此吸入空氣11連同在文丘里噴射器8蒸發(fā)的新鮮單體蒸氣2就形成新鮮的氣態(tài)混合物14。對(duì)于產(chǎn)生在預(yù)定溫度條件下為單體蒸氣所飽和的氣態(tài)混合物14而言，必須了解所使用的組分的所有有關(guān)數(shù)據(jù)。如果知道文丘里噴射器的操作參數(shù)，空氣11和單體液體2的流量、空氣11和單體2的原始數(shù)據(jù)，加上密度、進(jìn)口和出口溫度、比熱、蒸氣壓力、蒸發(fā)溫度，以及熱交換器內(nèi)傳熱流體7的傳熱量，則運(yùn)用熱力學(xué)定律就可算出，在所給定的溫度下要使空氣被單體2的蒸氣所飽和，加熱后的單體液體2輸入文丘里噴射器8入口處的溫度應(yīng)為多少。對(duì)某一給定情況若需要的話，還可以采用某種附加的在圖中未表示出來的溫度調(diào)節(jié)措施，這些調(diào)溫措施是很常規(guī)的，例如在容器1的上部1b或在管道15的某處裝一個(gè)熱交換器。以這種方式就不難在任何給定情況下調(diào)整氣態(tài)混合物14的溫度，使在處理器進(jìn)氣端18區(qū)域具有所需的溫度，例如具體溫度是對(duì)應(yīng)于某露點(diǎn)的溫度。纖維材料17用的載板19可以就是生產(chǎn)該纖維材料的生產(chǎn)傳送帶，它作垂直于圖面的持續(xù)勻速運(yùn)動(dòng)。但是載板19也可以是靜止不動(dòng)的，如在要處理的是型件的原料的情況下。如前所述，圖1是在循環(huán)B中將物質(zhì)引入靜止的纖維材料。圖2和圖3，就循環(huán)A而言與圖1相同，但對(duì)循環(huán)B則表示出不同的實(shí)施方案。為便于理解，圖2和圖3中，對(duì)與圖1相同或相當(dāng)?shù)难b置或部件，使用了與圖1相同的標(biāo)號(hào)。在圖2中，纖維材料17以一條連續(xù)坯帶的形式穿過處理罩30，罩中裝有兩根充滿小孔的傳送帶31，這兩根傳送帶支撐著纖維材料坯帶穿過罩30。在傳送帶的條板之間安裝著一個(gè)處理箱，它包括兩個(gè)連續(xù)的處理室33和34。處理室33和34在基本上是氣密的情況下承接移動(dòng)的纖維材料帶17，以避免這兩個(gè)處理室33和34內(nèi)外的氣體交換。由圖可以看出，處理罩30的側(cè)壁上也有相應(yīng)密封裝置以保證基本上的氣密性。管道15的支管15a和管道22的支管22a與左面的處理室33相連通，以便分別由管道15通入多組分氣態(tài)混合物進(jìn)入纖維材料坯帶17的底側(cè)，并將由該坯帶17上方排出的氣體排入管道22。管道15的支管15b和管道22的支管22b則與右面的處理室34連通，以便分別由管道15將多組分氣態(tài)混合物送入纖維材料坯帶17的上方，并將由該坯帶17底側(cè)排出的氣體排入管道22。在處理室33和34中氣體流動(dòng)通過纖維材料的方向在圖中分別用箭頭35和36表示。用圖2的裝置，就可以實(shí)現(xiàn)在兩個(gè)不同的方向上相繼流動(dòng)穿過纖維材料17以實(shí)現(xiàn)由此而產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)，如均勻性的改進(jìn)等。在圖3中，沿著纖維材料坯帶17運(yùn)動(dòng)的途徑安裝了兩個(gè)處理罩30，兩個(gè)罩之間還加有一個(gè)特殊處理罩24。在此特殊處理罩24中可以進(jìn)行任何所需的特殊處理，包括在兩個(gè)處理罩30之間進(jìn)行一中間冷卻處理以避免纖維材料17在連續(xù)通過兩個(gè)處理罩30時(shí)發(fā)生的逐漸溫度上升。由圖3可見，特殊處理罩24內(nèi)的裝置機(jī)構(gòu)與處理罩30內(nèi)的相似。如圖3所示，冷卻氣體管37在纖維材料坯帶17的上方和下方是開口的，從而能令冷卻氣體按箭頭38和39方向交替地流動(dòng)通過纖維材料17。下面列出了一些實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，這些實(shí)驗(yàn)是用靜置的礦物纖維材料17完成的，為的是便于說明實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。實(shí)施例1在一種已含有過硫酸銨作為催化劑的纖維材料中，DCPOEMA(二環(huán)-戊烯基氧-甲基丙烯酸乙酯)蒸氣的沉積。然后加熱進(jìn)行交聯(lián)。作為原料的纖維材料是在一實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線上生產(chǎn)的，然后將過硫酸銨(一種水溶性固體)的水溶液通過一噴水冠按常規(guī)方法噴撒在纖維上，過硫酸銨的用量為1.5%。然后將纖維材料切成750×750mm大小的樣品，在靜態(tài)操作的實(shí)驗(yàn)裝置中令雙組分的空氣/單體氣體混合物透過，按本發(fā)明方法用DCPOEMA單體蒸氣注入纖維材料，通過凝聚沉積在纖維材料上。由于此單體的正常沸點(diǎn)非常高(在一大氣壓下為350℃)，在100℃(緊接在進(jìn)入纖維材料前測(cè)量)用此單體蒸氣令空氣飽和需時(shí)約20分鐘。在所有試驗(yàn)中纖維材料單位面積之重為500-600g/m2。結(jié)果通氣后經(jīng)聚合的凝聚物的量按下述方法測(cè)定將經(jīng)過通氣沉積的纖維材料置于150℃烘箱內(nèi)歷時(shí)15分鐘，令單體起交聯(lián)作用。按常規(guī)方法測(cè)量成品的550℃灼失。很明顯，沉積重隨通氣時(shí)間和露點(diǎn)溫度的增加而增加。成品稍帶黑色，其粘結(jié)力和彈性良好。實(shí)施例2對(duì)一種由原纖維構(gòu)成的纖維材料通入一種TMPTMA/催化劑雙組分混合物，然后藉紫外燈幅照令單體起交聯(lián)作用。TMPTMA是一種三功能甲基丙烯酸單體(三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯)，它也具有很高的沸點(diǎn)，為370℃。這種催化劑的商品名為IRGACURE369(CIBAGEIGY)，其化學(xué)名是2-芐基2-二甲基胺基1-(4嗎啉代苯基)-丁酮1。這種催化劑是固體物質(zhì)，將它先溶解于單體中，然后將此混合物以其蒸氣相沉積在纖維材料中。必須指出的是，除了在圖1至圖3裝置中采用的應(yīng)用很廣的產(chǎn)生氣態(tài)混合物的方法以外，還可以將已充分預(yù)熱的空氣流在容器的上部空間中與熱的單體蒸氣相混合。用此方法，預(yù)熱空氣以及混合已經(jīng)加熱的空氣與單體蒸氣實(shí)現(xiàn)起來均較容易。單體是在90℃以其蒸氣相(流速50升/分)引入一園柱形纖維材料(φ9cm)試樣的。這樣做是考慮到下述經(jīng)驗(yàn)一方面容器內(nèi)單體的聚合作用會(huì)在90℃以上的溫度開始進(jìn)行;而另一方面，在溫度低于90℃時(shí)單體轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵庀噍^為困難。因此選擇90℃作為氣態(tài)混合物的溫度，仍能滿意地由單體蒸氣和預(yù)熱過的空氣生成此混合物。結(jié)果編號(hào)載氣通氣時(shí)間(分)通氣溫度(℃)沉積的凝聚物的重量(沉積前后稱重之差)6氮?dú)?90℃13.87氮?dú)?90℃11.88氮?dú)?90℃10.29氮?dú)?90℃13.318空氣590℃7.6</table></tables>用此實(shí)驗(yàn)裝置引入單體采用了兩種不同的載氣，即氮?dú)夂涂諝狻＿M(jìn)行這個(gè)試驗(yàn)是為了檢驗(yàn)空氣作為載氣是否可以防止單體在這些不利條件(壓力、溫度、混合比)下發(fā)生聚合作用，因?yàn)閱误w的聚合是應(yīng)在其引入之后通過幅射來進(jìn)行的。本實(shí)驗(yàn)實(shí)際上表明，可以采用空氣作為載氣，但不會(huì)最終抑制單體的聚合。從在引入單體之后藉幅射使其聚合的觀點(diǎn)來看，在某些情況下，采用惰性氣體如氮?dú)馐禽^為適宜的。實(shí)施例3在本實(shí)施例中，對(duì)潤滑劑Priplast3018(二-2-乙基己基-壬二酸酯)進(jìn)行了試驗(yàn)。這種物質(zhì)的酸值為0.5mgKOH/g，羥基數(shù)為3mgKOH/g，含水量為0.1%。而且，這種物質(zhì)的使用溫度可低至-60℃，其動(dòng)力粘度在25℃為16mPa.s，在90℃為3mPa.s，著火溫度高于210℃，25/25℃的相對(duì)密度為0.92，折射率N25/D為1.448。在試驗(yàn)中，將此潤滑劑Priplast3018引入纖維材料，藉凝聚來完成對(duì)纖維表面的的包復(fù)，得到的結(jié)果如下。<>纖維材料的單位面積重量(gsm)約為850g/m2，其在通氣前的溫度為25℃。令氣態(tài)混合物透過此纖維材料延續(xù)2×5或2×2分鐘。結(jié)果清楚地表明，當(dāng)平均進(jìn)氣溫度為114℃而通氣時(shí)間為2×2分鐘，可以凝聚出平均約為1%或0.5%的潤滑劑。還可發(fā)現(xiàn)，隨著通氣時(shí)間增加以及露點(diǎn)溫度降低，物質(zhì)引入量也會(huì)增加。在顯微鏡下仔細(xì)檢查經(jīng)些處理的纖維，可以看到纖維表面上有一薄層油膜。因此采用本發(fā)明的方法，有可能用物質(zhì)包復(fù)纖維，作為涂層或?yàn)榱烁纳破涓鞣N物理性質(zhì)或熱性質(zhì)。權(quán)利要求1.一種將物質(zhì)或某種物質(zhì)混合物沉積在纖維材料特別是礦物纖維材料的纖維上的方法，其特征在于，將每種物質(zhì)或其前體物質(zhì)在高于纖維材料溫度的溫度下以氣態(tài)透過纖維材料，最好是使其一部分通過凝聚而沉積在纖維上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該氣態(tài)物質(zhì)在與纖維材料的纖維接觸時(shí)是保持在不超過該物質(zhì)沸點(diǎn)的溫度。3.一種在纖維材料特別是礦物纖維材料的纖維上沉積物質(zhì)或物質(zhì)混合物的方法，其特征在于，該每一物質(zhì)或其前體物質(zhì)是與一種其露點(diǎn)溫度顯著低于該物質(zhì)露點(diǎn)溫度的載氣混合，以生成多組分氣態(tài)混合物，然后令該多組分氣態(tài)混合物透過纖維材料，此時(shí)纖維材料的溫度維持在所述氣態(tài)混合物的露點(diǎn)溫度以下，結(jié)果氣態(tài)混合物中至少有部分物質(zhì)通過凝聚沉積在纖維上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，該多組分氣態(tài)混合物當(dāng)與纖維材料的纖維接觸時(shí)是保持在不超過混合物初始露點(diǎn)的溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，該多組分氣態(tài)混合物的溫度選擇在非常鄰近混合物初始露點(diǎn)的溫度。6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，載氣為物質(zhì)的蒸氣所飽和。7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用空氣作為載氣。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，氣態(tài)物質(zhì)或多組分氣態(tài)混合物的流動(dòng)是通過強(qiáng)制循環(huán)或強(qiáng)制流動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在某一因素如熱、某種催化劑物質(zhì)、幅射、另一種單體物質(zhì)或某種氣體的影響下，在纖維物質(zhì)中的沉積過程之中或之后，某種物質(zhì)的氣態(tài)單體前體物質(zhì)發(fā)生了聚合。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，是當(dāng)構(gòu)成纖維材料的纖維已被收集在生產(chǎn)傳送帶上，并且還在生產(chǎn)傳送帶上時(shí)，進(jìn)行凝聚沉積。11.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在生產(chǎn)管件之類的型件的情況下，是在纖維材料從生產(chǎn)傳送帶上移出之后再對(duì)它進(jìn)行凝聚沉積。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過纖維材料的氣體流是在一個(gè)方向上流動(dòng)一預(yù)定時(shí)間后，將其方向反向，而且可能是重復(fù)反向。13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在至少一次反向的兩個(gè)流動(dòng)之間，添加了一個(gè)處理，如冷卻處理。14.一種用于在礦物纖維材料(17)的纖維上沉積物質(zhì)的設(shè)備，其特征在于，它具有產(chǎn)生以空氣為載氣而該空氣在給定溫度下飽和含有要沉積的物質(zhì)或其前體物質(zhì)的空氣/物質(zhì)雙組分氣態(tài)混合物的裝置(循環(huán)A)，并具有將該雙組分空氣/物質(zhì)氣態(tài)混合物導(dǎo)向透過所述纖維材料(17)的裝置(循環(huán)B)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，其所述的生產(chǎn)兩組分氣態(tài)混合物的裝置(循環(huán)A)包括一個(gè)加熱液態(tài)物質(zhì)的熱交換器(14);一個(gè)將加熱后的液態(tài)物質(zhì)送往文丘里噴射器(8)進(jìn)口的泵(3);一個(gè)與所述的文丘里噴射器(8)的真空區(qū)域連通以生成空氣/物質(zhì)雙組分氣態(tài)混合物的空氣(11)吸入裝置(管道10)。16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的設(shè)備，其特征在于，其流動(dòng)導(dǎo)向裝置(循環(huán)B)是一個(gè)能在纖維材料兩側(cè)產(chǎn)生壓力差的裝置，以使空氣/物質(zhì)雙組分氣態(tài)混合物以一預(yù)定流量流動(dòng)透過所述的纖維材料(17)。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，其在所述纖維材料(17)兩側(cè)產(chǎn)生壓力差的所述裝置是一個(gè)處在所述纖維材料(17)后面的下游位置產(chǎn)生真空的裝置。18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于其中的真空裝置是所述的文丘里噴射器(8)。19.根據(jù)權(quán)利要求14至18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，它配有一個(gè)位于所述纖維材料(17)上游的過濾器，用以防止大于某一定粒度的物質(zhì)液滴夾帶在進(jìn)入纖維材料的空氣/物質(zhì)雙組分氣態(tài)混合物中。全文摘要一種將物質(zhì)或物質(zhì)混合物沉積在纖維材料特別是礦物纖維材料的纖維上的方法，其特點(diǎn)是，令氣態(tài)的該每一物質(zhì)或其前體物質(zhì)在高于纖維材料溫度的某一溫度下透過該纖維材料，結(jié)果其一部分通過凝聚沉積在纖維上。該物質(zhì)或其前體物質(zhì)可與一種惰性的載氣混合生成多組分氣態(tài)混合物，然后令其流入該纖維材料，此時(shí)纖維材料的溫度應(yīng)保持在氣態(tài)混合物的露點(diǎn)溫度以下，使得該物質(zhì)或其前體物質(zhì)的一部分凝聚沉積在纖維上。文檔編號(hào)D04H1/58GK1112528SQ9411911公開日1995年11月29日申請(qǐng)日期1994年12月21日優(yōu)先權(quán)日1993年12月21日發(fā)明者F·蘭卡,H·富爾塔克申請(qǐng)人:伊索弗·圣-戈班