專利名稱：濕式噴涂耐火被覆組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在用于鋼結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)造物和設(shè)備等的濕式噴涂耐火被覆組合物中，耐火性能和施工效率優(yōu)異的濕式噴涂耐火被覆組合物。
現(xiàn)有技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)造物和設(shè)備等所用的、以將原料在水中混煉制成的漿料形式噴涂的現(xiàn)有濕式噴涂耐火被覆材料，為了獲得所需的耐火性能，必須具有20～65毫米的厚度，為了通過1～2次噴涂就達(dá)到這個厚度，所說的漿料必須具有相當(dāng)高的粘性度，而為了運(yùn)送這種高粘度的漿料，又必須使用高壓泵和耐高壓泵的高壓用配管，因此機(jī)械設(shè)備的價格升高，結(jié)果施工成本上升。
另外，現(xiàn)有的濕式噴涂耐火被覆材料以使用石棉為主，但是已經(jīng)指出以這種石棉為代表的無機(jī)纖維對人體有害，預(yù)計今后對其使用的限制將會越來越嚴(yán)。因此，希望有不需要使用高壓泵和高壓配管、可以低壓壓力輸送、同時施工效率良好、成本更低、而且不含石棉等無機(jī)纖維的濕式噴涂耐火被覆材料。
本發(fā)明所要解決課題為了解決上述問題，本發(fā)明者們在特開平6-92708號公報中提出了將往堿土金屬的氧化物和/或氫氧化物和水泥質(zhì)材料中加水混練制成的漿料部分和與堿土金屬的氧化物和/或氫氧化物在常溫下反應(yīng)的水溶性鹽類的水溶液部分，用各自的泵和輸送管將這些漿料和水溶液合流混合，用壓縮空氣噴涂的方法。這種方法不需要使用高壓泵和配管，在噴涂流動性高的低粘性漿料之后，立即進(jìn)行假硬化(高粘性化)，沒使其喪失流動性，從而使得厚噴涂成為可能，由此使大大提高施工效率，降低施工成本成為可能。
但是，采用這種方法制備的耐火被覆材料存在干燥收縮率比現(xiàn)有技術(shù)的稍大的缺點，特別是在不添加無機(jī)質(zhì)纖維時，干燥時發(fā)生從鋼結(jié)構(gòu)上剝離和龜裂的危險性增大。另外，作為結(jié)合材料主要使用波蘭特水泥時，強(qiáng)度過大，干燥時的收縮應(yīng)力增大，發(fā)生從鋼結(jié)構(gòu)上剝離和龜裂的危險性進(jìn)一步增大。
一般來說，對建筑用鋼結(jié)構(gòu)大多進(jìn)行防銹噴漆，如果在這種防銹涂膜上噴涂耐火被覆材料，涂膜會堿降解，發(fā)生粉化現(xiàn)象，從而大大降低耐火被覆材料的粘接強(qiáng)度。因此，在使用上述那樣的收縮率大、強(qiáng)度過大、材質(zhì)硬的材料時，在噴涂施工之前必須在防銹涂層上施用乙烯-醋酸乙烯、苯乙烯-丙烯酸等的共聚樹脂或者苯乙烯-丁二烯橡膠等耐堿性的比較優(yōu)良的保護(hù)膜。
作為解決上述問題的對策，可以考慮通過減小水泥質(zhì)結(jié)合材料的添加比例，將材質(zhì)軟化，從而降低干燥時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和收縮變形的方案。但是在該方案中，由于結(jié)合材料不足，反過來對鋼結(jié)構(gòu)的附著力降低的危害增大，并且在不含有石棉等無機(jī)纖維時，出現(xiàn)一旦由于火災(zāi)等耐火涂層材料暴露于高溫，結(jié)合材料的不足和加強(qiáng)力的缺乏會使強(qiáng)度大大降低，無法保持鋼結(jié)構(gòu)的耐火涂敷層，而發(fā)生脫落的問題。
因此，本發(fā)明的目的在于提供在泵壓輸送時流動性高，加壓輸送效率良好，同時在噴涂之后立刻變得沒有流動性，可以進(jìn)行厚噴涂，并且沒有因收縮引起的從鋼結(jié)構(gòu)上剝離和龜裂的危險的，并且耐火性能優(yōu)異，不含有無機(jī)纖維的濕式噴涂耐火被覆組合物。
解決課題的手段本發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q上述問題，進(jìn)行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在用于用噴涂用噴嘴合流混合漿料部分和硫酸鋁水溶液部分之后進(jìn)行噴涂的濕式噴涂耐火被覆組合物中，漿料部分作為必要的組成成分，以全部固形成分為基，含有(A)20重量％以上的石膏，(B)5～40重量％的消石灰和/或生石灰、(C)有機(jī)質(zhì)纖維和/或輕質(zhì)骨材和水，提高干燥之后的耐火性能的物質(zhì)的含量為20重量％以上，由此可解決上述問題，同時獲得優(yōu)良的耐火性能，直至完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的濕式噴涂耐火被覆組合物的特征在于在用于將漿料部分和硫酸鋁水溶液部分采用噴涂用噴嘴合流混合之后進(jìn)行噴涂的濕式噴涂耐火被覆組合物中，所說的漿料作為必要的構(gòu)成成分，以全部固形成分為基，含有(A)20重量％或以上的石膏，(B)5～40重量％的消石灰和/或生石灰、(C)有機(jī)質(zhì)纖維和/或輕質(zhì)骨材和水，提高干燥之后的耐火性能的物質(zhì)的含量為20重量％或以上。
附圖的簡單說明

圖1是表示在噴涂實施例中，在配制本發(fā)明產(chǎn)品4的漿料時，改變硫酸鋁的加入量，在800×300×14×20毫米的H型鋼上進(jìn)行噴涂時硫酸鋁的加入量和可以噴涂的厚度的關(guān)系的圖。
本發(fā)明的實施方案提高干燥之后的耐火性能的物質(zhì)的含有率用下式表示即用W3(％)＝W1(％)-W2(％)表示。
W1(％)干燥硬化體(在23℃相對濕度為50％的氣氛下干燥直至恒重得到的)在1000℃下加熱3個小時后的重量減少率。
W2(％)以相對于用水混練之前的完全干燥原料的可燃性原料的重量％表示的添加比例，所說的可燃性原料包括有機(jī)質(zhì)纖維、泡沫聚苯乙烯等有機(jī)輕質(zhì)骨材、石膏硬化延遲劑、增粘材料、表面活性劑等。另外完全干燥原料中含有用噴管合流混合的硫酸鋁。
W3(％)提高干燥之后的耐火性的物質(zhì)的含有率。
上述提高耐火性能的物質(zhì)是在50～200℃左右發(fā)生脫水反應(yīng)、顯示出吸熱作用的水硬性材料的水合物中所含的結(jié)晶水，以及氫氧化鈣(消石灰)和/或氧化鈣(生石灰)和硫酸鋁的化學(xué)反應(yīng)生成的鈣礬石(3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O)中所含的結(jié)晶水、在200～500℃左右同樣發(fā)生脫水反應(yīng)、顯示出吸熱作用的氫氧化鋁、氫氧化鎂等金屬氫氧化物中的結(jié)晶水、碳酸鈣、碳酸鎂等金屬碳酸鹽等在500～800℃發(fā)生吸熱反應(yīng)，同時分解時產(chǎn)生的碳酸氣體中由來的物質(zhì)。
另外，上述碳酸鈣包括在作為漿料中的組分的消石灰和/或生石灰中作為與硫酸鋁發(fā)生反應(yīng)的剩余部分殘留的物質(zhì)碳酸化后生成的碳酸鈣。
本發(fā)明的濕式噴涂耐火被覆組合物是將往相對于全部固形成分(A)20重量％以上的石膏，(B)5～40重量％的一種或者兩種選自消石灰和/或生石灰的物質(zhì)、(C)20％重量％以下的有機(jī)纖維和/或30重量％以下的輕質(zhì)骨材中加水混練制成的漿料部分用泵和輸送管供入到噴涂用噴嘴中，在與壓縮空氣同時噴射時，用與上述漿料部分不同的泵和輸送管將硫酸鋁水溶液供入到該噴涂用噴嘴中，這些漿料部分和硫酸鋁水溶液合流混合的同時而噴涂的物質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明，在輸送管內(nèi)進(jìn)行泵輸送時，流動性非常高、壓力輸送效率非常優(yōu)良的漿料部分在噴涂用噴嘴中與硫酸鋁水溶液合流混合，同時噴涂到鋼結(jié)構(gòu)面上之后的數(shù)秒內(nèi)，與漿料部分中所含的消石灰和/或生石灰發(fā)生反應(yīng)，生成鈣礬石，通過這時的剩余吸水效果，漿料部分的粘性急劇升高，可以進(jìn)行厚噴涂。并且上述提高耐火性能的物質(zhì)在20重量％以上時，可以獲得更優(yōu)良的耐火性能。
即使本發(fā)明的濕式噴涂耐火涂層組合物，干燥收縮稍有增大，但可獲得不易發(fā)生表觀收縮變形的富有柔軟性的耐火涂層。而且，這樣常溫下具有柔軟性，即使完全不含有石棉等無機(jī)纖維，在暴露于由火災(zāi)等引起的高溫下時，也發(fā)現(xiàn)鋼骨架的耐火涂層本身能夠保持足夠的強(qiáng)度。雖然對于該現(xiàn)象還不能給出明確的解釋，或許可以認(rèn)為是由石膏、消石灰和/或生石灰以及硫酸鋁三種組分在常溫下的反應(yīng)生成的晶體的形態(tài)或者結(jié)晶相互的絡(luò)合產(chǎn)生的柔軟性，而且推測通過將其加熱，在完成結(jié)晶的分解和再結(jié)晶化的過程中，會發(fā)生什么硬化現(xiàn)象。
下面對本發(fā)明的濕式耐火被覆組合物的構(gòu)成成分進(jìn)行更詳細(xì)地說明。
(石膏)對構(gòu)成漿料部分的石膏沒有必要使用特別的石膏，可以使用普通的硫酸鈣半水合物(CaSO4.1/2H2O)。對于石膏，可以使用將石膏板等廢棄材料粉碎，再煅燒的產(chǎn)物。
·熟石膏JIS A6904所規(guī)定的板用熟石膏(熟石膏中混合了凝結(jié)延遲劑、增粘劑等的)·燒石膏β-CaSO4.1/2H2O[二水石膏(CaSO4.2H2O)的干式煅燒產(chǎn)物]·α-半水石膏α-CaSO4.1/2H2O[二水石膏(CaSO4.2H2O)在水中的濕式加熱產(chǎn)物]另外，石膏中可使用一般的硬化延遲劑，在本發(fā)明中，在消石灰或者生石灰(它們作為石膏的硬化促進(jìn)劑)共存下，也使用蛋白質(zhì)系和有機(jī)酸系的硬化延遲劑，其添加量足以使硬化時間達(dá)到2-12小時。由于以防止?jié){料部分在配管中發(fā)生硬化為主要目的，硬化時間的設(shè)定可根據(jù)漿料部分在配管內(nèi)的滯留時間來設(shè)定，但并不限于上述時間。
在本發(fā)明中，石膏具有在噴涂后硬化、保持耐火涂層強(qiáng)度的作用，其配合量以漿料部分中的全部固形成分為基準(zhǔn)為20重量％以上，優(yōu)選20～90重量％。在石膏的配合量不足20重量％時，即使加入波蘭特水泥等其它結(jié)合材料能夠保持常溫時的強(qiáng)度，但也不能獲得作為本發(fā)明特征的優(yōu)異的加熱后的強(qiáng)度。
石膏的加入量以漿料中的全部固形成分為基準(zhǔn)，在20重量％以上時，通過加入選自波蘭特水泥、高鋁水泥、高爐粒狀渣的一種或者兩種以上的混合物，適當(dāng)提高常溫時的強(qiáng)度，同時也可確保加熱后的強(qiáng)度。但是過度的添加有損于柔軟性而是不利的，其上限以漿料部分中的全部固形成分為基準(zhǔn)為50重量％。
(消石灰·生石灰)消石灰和/或生石灰在噴涂時用噴涂用配嘴與合流混合的硫酸鋁在極短的時間內(nèi)反應(yīng)，該反應(yīng)物起到使噴涂后的漿料高粘度化的作用。所謂的消石灰可以使用按照J(rèn)IS R9001規(guī)定的工業(yè)用消石灰、JISA6902所規(guī)定的抹灰用消石灰，至于生石灰，可以采用JIS R9001所規(guī)定的工業(yè)用生石灰，粉碎至粉末度為全部通過590微米篩目的為好，但并不限于此。
消石灰和/或生石灰的混合量相對于漿料中的全部固形成分優(yōu)選為5～40重量％，該混合量不到5重量％時，通過與硫酸鋁的反應(yīng)，漿料部分的高粘性化的程度較弱，因而是不可取的。而如果該混合量超過了40重量％，導(dǎo)致強(qiáng)度降低和干燥收縮率增大，因而也是不可取的。另外，確定消石灰和/或生石灰的混合比例也需要考慮后面所述的硫酸鋁的加入比例，希望在硫酸鋁的理論化學(xué)量以上。這是因為硫酸鋁是強(qiáng)酸性的，對鋼結(jié)構(gòu)有腐蝕性，因此需要將硫酸鋁全部中和。
(氫氧化鋁·氫氧化鎂)在本發(fā)明中，加入氫氧化鋁、氫氧化鎂等金屬氫氧化物也具有提高耐火性能的效果。氫氧化鋁可作為天然礦物生產(chǎn)，也可以以鋁土礦為原料，通過拜爾法生產(chǎn)，可以使用任何一種，特別是三水鋁礦那樣的用化學(xué)式Al(OH)3表示的結(jié)晶水含量多的為優(yōu)選。粒度的最大直徑可以在1毫米以下，優(yōu)選0.3毫米以下。
碳酸鈣、碳酸鎂可以使用從天然礦物中得到的和工業(yè)合成的。粒度的最大直徑可達(dá)1毫米，優(yōu)選0.3毫米以下。
另外，在加入氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鎂等的情況下，它們的加入量適當(dāng)?shù)貫?～50重量％，在5重量％或以上即可發(fā)揮足夠的效果，如果超過了50重量％，硬化體的特別是加熱后強(qiáng)度降低，因而是不可取的。
在本發(fā)明中，必須加入有機(jī)纖維或者輕質(zhì)骨材中的至少任意一種。加入其中的任意一種，可使?jié){料部分具有合適的粘度，有效地防止固形成分在配管途中沉淀或者堵塞，也可有效地防止噴涂時漿料部分的飛散。
加入其中的任意一種，可有效地使噴涂硬化體低比重化，在成本和耐火性等方面是有利的，而且通過提高常態(tài)時的柔軟性，降低了干燥時的收縮應(yīng)力，從而可有效地防止發(fā)生從鋼結(jié)構(gòu)上剝離和龜裂。這些有機(jī)纖維和輕質(zhì)骨材不一定僅限于那一種，也可以二者同時使用。
(有機(jī)質(zhì)纖維)在本發(fā)明中，有機(jī)質(zhì)纖維可以采用人造絲、維綸、腈綸、聚乙烯、聚丙烯、紙漿等各種有機(jī)纖維，將紙或者紙漿干式粉碎，制成纖維狀或者綿狀是合適的。而且作為原料的紙或者紙漿不必是未使用過的，也可以是舊報紙等舊紙或者以其為原料再生的紙漿或者棉紗和麻等的舊衣服和布料的切斷的碎屑。從成本和資源再利用方面看，莫過于舊紙和再生紙漿的優(yōu)點最多。有機(jī)纖維的加入量以漿料中的全部固形成分為基準(zhǔn)在20重量％以下是合適的。如果超過了20重量％，形保水性降低，有漿料在配管途中阻塞的危險，因而是不可取的。
(輕質(zhì)骨材)作為本發(fā)明所采用的輕質(zhì)骨材，可以加入蛭石、珍珠巖、シラスバル-ン、氧化鋁球形體等無機(jī)輕質(zhì)骨材，或者泡沫聚苯乙烯顆粒等有機(jī)輕質(zhì)骨材。加入量以漿料中的全部固形成分為基準(zhǔn)，在無機(jī)輕質(zhì)骨材的情況下，30重量％或以下為優(yōu)選。添加也可以超過30重量％，如果添加過剩，比重過度降低，對加熱后的強(qiáng)度有不良影響。泡沫聚苯乙烯顆粒在減輕重量方面特別有效，在不對耐火性能產(chǎn)生不良影響的范圍內(nèi)，可以在10重量％以下，優(yōu)選以0.2～10重量％的量加入。
另外，有機(jī)纖維和輕質(zhì)骨材同時使用，在提高噴涂物表面的平滑性方面是有效的，特別是作為輕質(zhì)骨材結(jié)合采用巖鹽和泡沫聚苯乙烯顆粒更為有效。從提高平滑性方面看，最優(yōu)選的有機(jī)纖維和輕質(zhì)骨材的加入比例以漿料中的全部固形成分為基準(zhǔn)，有機(jī)質(zhì)纖維為5～10重量％、珍珠巖為5～10重量％，泡沫聚苯乙烯顆粒為0.2～1.0重量％。
(硫酸鋁)硫酸鋁以水溶液形式在噴涂用噴嘴中或者其附近與漿料部分合流混合。硫酸鋁在合流混合之后，立即與漿料中的消石灰和/或生石灰發(fā)生反應(yīng)，在噴涂后的數(shù)秒內(nèi)使?jié){料部分高粘性化。進(jìn)一步通過混合硬化延長劑，促進(jìn)調(diào)整硬化時間的石膏的硬化，具有使其在30分鐘～1個小時的時間內(nèi)發(fā)生硬化的作用。
本發(fā)明的濕式噴涂耐火被覆組合物，由于壓力輸送性優(yōu)良的低粘性漿料在與硫酸鋁水溶液合流混合的同時進(jìn)行噴涂之后，立即高粘性化，即使進(jìn)行厚噴涂，也不會流動落下，而且在30分鐘～1個小時之后，由石膏引起的本來的硬化結(jié)束。根據(jù)這個特性，即使在不得不進(jìn)行2次以上的分開噴涂的情況下，由于從第2層開始以后的噴涂可在同一天完成，所以效果良好，施工管理變得更容易。另外，由于未硬化的狀態(tài)不會長時間持續(xù)，所以具有由振動等引起的噴涂施工物落下的危險性大大降低的優(yōu)點。
所用的硫酸鋁沒有特別限定，可以使用JIS A1423或者JIS A1450所規(guī)定的工業(yè)用、造紙用或者水道用的硫酸鋁。一般可以使用水合物、無水物或者水溶液狀態(tài)的，任意一種形態(tài)的都可以使用。
本發(fā)明所采用的硫酸鋁水溶液的濃度作為18水鹽[Al2(SO4)3.18H2O]計在35重量％以上為合適，優(yōu)選更高的濃度。在硫酸鋁水溶液的濃度不到35重量％時，為了加入設(shè)定量的硫酸鋁，合流混合的溶液量過多，漿料部分的固體部分的濃度降低，噴涂后漿料的高粘度化程度減弱，噴涂時漿料的飛散增多，因此是不可取的。硫酸鋁水溶液的粘度的上限，硫酸鋁的溶解度，即換算成18水合鹽可達(dá)50重量％的左右，硫酸鋁水溶液在不對泵輸送產(chǎn)生不利影響的范圍內(nèi)，可以使用含有硫酸鋁固形成分的過飽和狀態(tài)。
硫酸鋁的混合量以漿料部分中的全部固形成分為基準(zhǔn)，在5～30重量％(換算成18水合鹽的量)的范圍較好。該混合量不到5重量％時，起不到足夠的使?jié){料高粘度化的作用，提高耐火性能的物質(zhì)的含有率也沒有達(dá)到20重量％以上而不可取，而且，如果超過了30重量％，所得到的硬化體的干燥收縮率和強(qiáng)度等物理性質(zhì)惡化，因此是不可取的。
在本發(fā)明中，除上述成分之外，可以加入例如甲基纖維素、聚環(huán)氧乙烷、聚磷酸鈉、藻酸鈉等增粘劑、保水劑、十二烷基苯磺酸、烷基硫酸酯的鹽、α-烯磺酸鹽等表面活性劑這類公知的其它添加劑成分。其混合量一般以漿料中的全部固形成分為基準(zhǔn)比例為0.1～2.0％。
本發(fā)明的效果本發(fā)明提供了耐火性能優(yōu)良，泵壓力輸送時流動性高，壓力輸送效率優(yōu)良，同時在噴涂之后流動性不變，可以進(jìn)行厚噴涂，并且沒有由收縮引起的發(fā)生從鋼結(jié)構(gòu)上剝離和龜裂的危險性，不含礦物纖維的濕式噴涂耐火被覆組合物。
實施例下面通過實施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
實施例首先，將表1所示的原料干式混合，接著，往得到的干式混合物中加使具有給定的水量，用砂漿拌和機(jī)攪拌約2分鐘，將制成的漿料(在各漿料中，使用比例分別為0.2重量％的甲基纖維素和0.2重量％的表面活性劑)通過活塞型泵將其壓力輸送到內(nèi)徑為35毫米、長度為100米的耐壓橡皮軟管的配管內(nèi)，供入到連接在耐壓橡皮軟管一端的噴涂用噴嘴中，接著，將硫酸鋁水溶液(以18水合鹽計濃度為50重量％)用隔膜型泵加入到內(nèi)徑為12毫米的耐壓橡皮軟管內(nèi)，調(diào)節(jié)流量以18水合鹽計，相對于漿料部分中的固體成分為表1的添加比例，經(jīng)設(shè)在距噴射用配嘴的出口150毫米處的注入口注入，進(jìn)行合流，同時與壓縮空氣一起噴射到800×300×14×20毫米、長度為5米的H型鋼上，測定漿料的壓力輸送壓力和可以噴涂的厚度。
這是對施以防銹涂料(JIS K5621一般的防銹涂料)的800×200×8×13毫米、長度為2.5米的H型鋼進(jìn)行厚度為50毫米的噴涂之后(對于采用一次噴涂不能獲得50毫米厚度的噴涂時，分開進(jìn)行2次或者3次噴涂)，就那樣放置，在2周的養(yǎng)護(hù)硬化之后，在40℃±5℃下干燥3周(直至含水率在2％以下)，觀察從噴涂物的鋼結(jié)構(gòu)面上有無發(fā)生剝離和龜裂。接著將其放入加熱爐中，根據(jù)JIS A1304(建筑構(gòu)造部分的耐火試驗方法)，進(jìn)行耐火性試驗，測定耐火時間、加熱過程中噴涂物有無剝離和加熱后的壓縮強(qiáng)度。上述測定根據(jù)表4所示的試驗方法進(jìn)行。對于本發(fā)明產(chǎn)品和比較產(chǎn)品的混合配合中，原料使用表3的原料。
表1實施例(本發(fā)明的產(chǎn)品)
<p>表2比較例產(chǎn)品
<p>表3
表4
結(jié)果如表1所示，可以確定本發(fā)明的產(chǎn)品1到12，即使是可以低壓壓力輸送的流動性高的漿料，通過與硫酸鋁水溶液合流混合，可以進(jìn)行厚度為50毫米以上的噴涂，在施工性方面極為優(yōu)良。
雖然干燥收縮率都稍有增大，但由于硬化體具有柔軟性，即使鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行防銹涂覆，在附著性方面處于最差的狀態(tài)，也沒有發(fā)現(xiàn)從干燥后的鋼結(jié)構(gòu)面上發(fā)生剝離和龜裂。
而且，即使加熱之后，由于保持了自身的耐火涂層而保持；了足夠的強(qiáng)度，加熱過程中和加熱之后，沒有發(fā)現(xiàn)耐火涂層脫落。
另一方面，如比較產(chǎn)品1，由于結(jié)合材料僅采用了普通波蘭特水泥，硬化體的柔軟性不足，所以即使具有與本發(fā)明產(chǎn)品相同程度的干燥收縮率，從鋼結(jié)構(gòu)面上也會發(fā)生剝離和龜裂。
再如比較產(chǎn)品2，在減少普通波蘭特水泥的量，降低強(qiáng)度的情況下，盡管緩和了如比較產(chǎn)品1的傾向，但由于加熱后的強(qiáng)度大大降低，因此加熱過程中發(fā)生耐火涂層的脫落。
如比較產(chǎn)品4，單獨采用現(xiàn)有方法噴涂石膏和輕質(zhì)骨材、有機(jī)纖維，由于提高耐火性能的物質(zhì)的含有率不足20重量％，耐火時間，即耐火性能與本發(fā)明的產(chǎn)品相比差，再如比較產(chǎn)品5，為了在現(xiàn)有方法中可以厚噴涂到50毫米，不得不降低了水的混合比例來降低漿料的流動性，壓力輸送的壓力大大升高。
作為其它方式的噴涂實例，在如表1所示的本發(fā)明產(chǎn)品4的漿料混合物中，改變硫酸鋁的加入量，測定在800×300×14×20毫米的H型鋼上進(jìn)行噴涂的可能厚度，結(jié)果認(rèn)為，硫酸鋁的加入量與噴涂可能的厚度的關(guān)系如圖1所示，相對于漿料中的全部固體組份，比例在5重量％以上的加入可顯著增加噴涂的可能厚度。
權(quán)利要求
1.一種濕式噴涂耐火被覆組合物，其特征在于在將漿料部分和硫酸鋁水溶液部分在噴涂用噴嘴中合流混合之后用于進(jìn)行噴涂的濕式噴涂耐火被覆組合物中，漿料部分是必要的組成成分，以全部固形成分為基準(zhǔn)，含有(A)20重量％或以上的石膏，(B)5～40重量％的消石灰和/或生石灰、(C)有機(jī)質(zhì)纖維和/或輕質(zhì)骨材和水，提高干燥之后的耐火性能的物質(zhì)的含量為20重量％或以上。
2.權(quán)利要求1記己載的濕式噴涂耐火被覆組合物，其中有機(jī)質(zhì)纖維是從舊紙、舊衣服或者布料切斷的碎屑得到的纖維狀物或者棉狀物中選擇一種或者兩種。
3.權(quán)利要求1或2記載的濕式噴涂耐火被覆組合物，其中漿料部分含有從以全部固形成分為基準(zhǔn)的5～50重量％的氫氧化鋁、氫氧化鎂和碳酸鎂中選擇一種或者兩種以上的提高耐火性能的添加劑材料。
4.權(quán)利要求1到3的任意一個記載的濕式噴涂耐火被覆組合物，其中漿料部分含有從波蘭特水泥、高鋁水泥和高爐渣顆粒中選擇一種或者兩種以上的結(jié)合材料。
5.權(quán)利要求1到4的任意一個記載的濕式噴涂耐火被覆組合物，其中硫酸鋁的加入量換算成Al2(SO4)3.18H2O，相對于漿料部分中的全部固形成分比例為5～30重量。
6.權(quán)利要求1到5中的任意一個記載的濕式噴涂耐火被覆組合物，其中輕質(zhì)骨材選自珍珠巖、蛭石和泡沫聚苯乙烯顆粒的一種或者兩種以上。
7.權(quán)利要求1到6中的任意一個記載的濕式噴涂耐火被覆組合物，其中漿料部分以漿料全部固形成分為基準(zhǔn)，含有作為有機(jī)質(zhì)纖維的5～10重量％的一種或者兩種以上的選自由舊紙、舊衣服和布料的切斷的碎屑得到的纖維狀或者棉狀物質(zhì)，作為輕質(zhì)骨材的5～10重量％的珍珠巖和0.2～1.0重量％泡沫聚苯乙烯顆粒。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供在泵壓輸送時流動性高、加壓輸送效率良好,同時在噴涂之后變得沒有流動性,可以厚噴涂,并且沒有由收縮引起的發(fā)生從鋼結(jié)構(gòu)上剝離和龜裂的危險性,耐火性能優(yōu)良的不含有無機(jī)纖維的濕式噴涂耐火涂層組合物。本發(fā)明的特征在于在用于在噴涂噴管中合流混合漿料部分和硫酸鋁水溶液部分之后,進(jìn)行噴涂的濕式噴涂的耐火涂層組合物中,漿料部分是必須的構(gòu)成成分,以全部固體為基準(zhǔn),含有(A)20重量%以上的石膏,(B)5－40重量%的消石灰和/或生石灰、(C)有機(jī)質(zhì)纖維和/或輕質(zhì)骨材和水,提高干燥之后的耐火性能的物質(zhì)的含量為20重量%以上。
文檔編號C04B28/14GK1248962SQ98802824
公開日2000年3月29日 申請日期1998年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月24日
發(fā)明者大澤光春, 大澤努, 小田正章 申請人:Ask株式會社