專利名稱：合成長(zhǎng)絲填塞箱卷曲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成長(zhǎng)絲的填塞箱卷曲裝置。
這種裝置已由EP-189099-B公開。
在已知的變形用噴嘴中，位于噴嘴針下游的、長(zhǎng)絲和流出的壓力介質(zhì)一起在其中流動(dòng)的流動(dòng)通道具有柱形，尤其是圓柱形橫截面并且在其長(zhǎng)度上是定常的直徑。
已知的變形用噴嘴尤其適用于實(shí)施連續(xù)的紡絲-拉伸-卷曲變形工藝的機(jī)器中，工業(yè)上卓有成效地應(yīng)用于由聚酯，尤其是Polybutanterephthalat，PA6，PA6.6或PP構(gòu)成的合成長(zhǎng)絲的填塞箱卷曲工藝中，拉伸速度在紡絲級(jí)之后為1800-3000米/分。但在這種速度下將達(dá)到一生產(chǎn)速度極限，因?yàn)閷?duì)噴嘴輸送的長(zhǎng)絲束的牽拉力減小，任一長(zhǎng)絲拖延都會(huì)使拉伸盤上形成卷繞而使生產(chǎn)過程不安全。
本發(fā)明的任務(wù)是從結(jié)構(gòu)上改進(jìn)權(quán)利要求1前序部分所述的填塞箱卷曲裝置，大大增大按照已知的連續(xù)的紡絲-拉伸-卷曲變形工藝進(jìn)行安全的填塞箱卷曲所給定的技術(shù)上限值。此時(shí)應(yīng)考慮到保持在長(zhǎng)絲卷曲變形、密度和開松性方面至今已產(chǎn)生的長(zhǎng)絲填塞料的高質(zhì)量并且使壓力介質(zhì)耗量和壓力盡可能的低和經(jīng)濟(jì)。
權(quán)利要求1特征部分以及前序部分給出該任務(wù)的解決方案。
利用給出的措施，在長(zhǎng)絲和壓力介質(zhì)公共的流動(dòng)通道中，在牽引流中達(dá)到音速，該音速在流動(dòng)通道的擴(kuò)張部件中至少保持不變或進(jìn)一步增加，這樣也提高了對(duì)長(zhǎng)絲的牽拉力，從而可使拉伸盤后的長(zhǎng)絲速度達(dá)4000米/分，并具有高的工作安全性，而不用提高壓力介質(zhì)的工作壓力以及與之相關(guān)的將長(zhǎng)絲填塞料從接在流動(dòng)通道上的填塞箱吹出的危險(xiǎn)。
雖然在DE-2753705和DE-1785158中已經(jīng)公開了一種帶鼓風(fēng)噴嘴的填塞箱卷曲裝置，其中流出的壓力介質(zhì)達(dá)到音速并在一擴(kuò)張通道中達(dá)到超音速，但該裝置中流動(dòng)通道在壓力介質(zhì)與被輸送的長(zhǎng)絲相遇的位置處的橫截面突然大大地變大，此后其橫截面直到填塞箱都保持不變。盡管噴嘴在較高的壓力(達(dá)40巴)(例子中為14-15巴)下工作，超音速流會(huì)由于流動(dòng)通道的強(qiáng)烈擴(kuò)張和此處產(chǎn)生的壓縮波而破碎，對(duì)長(zhǎng)絲的牽拉作用就大大減弱。壓力介質(zhì)的工作壓力高存在有將長(zhǎng)絲填塞料吹出填塞箱的危險(xiǎn)以及在長(zhǎng)絲填塞料形成時(shí)產(chǎn)生破洞的危險(xiǎn)，這又使開松性變差。
雖然可使流動(dòng)通道由突然擴(kuò)張的橫截面段結(jié)束于填塞箱中，但按照權(quán)利要求2所述，最好是這樣，即從流動(dòng)通道到最好為圓柱形的填塞箱的過渡是一短的單獨(dú)段，該段具有大大增大的錐角。由此在該部分中流動(dòng)逐漸擴(kuò)張到填塞箱的橫截面上，其中有一徑向分力作用于長(zhǎng)絲上，而長(zhǎng)絲則均勻地儲(chǔ)備在整個(gè)填塞箱橫截面上。由此成功地防止了在新形成的長(zhǎng)絲填塞料上產(chǎn)生破洞。
應(yīng)該指出，上述在填塞箱上游的噴嘴段在擴(kuò)張部分的長(zhǎng)度和形式上都顯然與壓力介質(zhì)和長(zhǎng)絲在其中相遇的并且將流動(dòng)加速力在其中傳遞給長(zhǎng)絲的那個(gè)流動(dòng)通道不同。
按有利的方式，流動(dòng)通道的長(zhǎng)度是最窄位置處通道橫截面的30倍以上，最好大于40倍。由此在一個(gè)在流出的壓力介質(zhì)中存在超音速的很大的長(zhǎng)度上防止長(zhǎng)絲相對(duì)滑動(dòng)。長(zhǎng)絲通過其包圍著的牽拉流的脈沖傳遞達(dá)到一個(gè)高的輸送速度，或在限制長(zhǎng)絲通過拉伸盤的速度時(shí)，噴嘴通過該措施達(dá)到一高的拉絲牽拉力。
按照權(quán)利要求4所述的流動(dòng)通道采用很小的擴(kuò)張角和權(quán)利要求所述的尺寸的優(yōu)點(diǎn)在于，在很窄的流動(dòng)通道橫截面和此處必要考慮的壁摩擦情況，超音速即使在流動(dòng)通道很長(zhǎng)時(shí)也將無流動(dòng)損失地保持。這意味著，有可能有效地防止流動(dòng)中形成壓縮波。脈沖和能量則能以極高的效率傳輸?shù)介L(zhǎng)絲上。
權(quán)利要求6所述之措施即最窄橫截面下游的流動(dòng)通道在第一段中較大地?cái)U(kuò)張最好擴(kuò)張兩倍，而在第二段中擴(kuò)張得比第一段小，優(yōu)點(diǎn)在于，在流道最窄處達(dá)到音速后，在流道中的壓力介質(zhì)先強(qiáng)烈地加速，使從流動(dòng)中向長(zhǎng)絲的脈沖傳輸加強(qiáng)，從而能增大噴嘴上的長(zhǎng)絲牽拉力。權(quán)利要求7給出一流動(dòng)通道的有利的結(jié)構(gòu)，即第二段擴(kuò)張段比第一段擴(kuò)張段長(zhǎng)五倍，最好八倍。
權(quán)利要求8給出另一確定規(guī)則，其結(jié)果是對(duì)于限定的可達(dá)到的長(zhǎng)絲速度，壓力介質(zhì)的用量極其節(jié)省。
權(quán)利要求9所述的在流動(dòng)通道下游的噴嘴結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易維護(hù)，尤其容易清理掉長(zhǎng)絲殘余。其另一優(yōu)點(diǎn)是在噴嘴針的截錐和噴嘴體之間構(gòu)成的環(huán)形槽隙流動(dòng)，它有一徑向分量，將長(zhǎng)絲在流到一起后從各方面緊密包封住。
權(quán)利要求10以及權(quán)利要求1或9所述噴嘴由此構(gòu)成，即包括噴嘴針的長(zhǎng)絲入口通道利用一密螺紋和必要時(shí)用墊片緊密地插入噴嘴體中(例如DE-GM8022113，Bag.1205，DE-Gm7723587Bag.1034)。在該結(jié)構(gòu)中，通過軸向調(diào)節(jié)噴嘴針和噴嘴體來調(diào)節(jié)壓力介質(zhì)流出的環(huán)形槽隙。此外可通過改變噴嘴體上和/或噴嘴針錐體上的擴(kuò)張角(如權(quán)利要求11-13)以及噴嘴針軸向可調(diào)性(權(quán)利要求10)來實(shí)現(xiàn)流動(dòng)通道最窄位置的軸向移動(dòng)，以及這樣地調(diào)節(jié)流動(dòng)通道開始處的壓力關(guān)系，即鼓風(fēng)噴嘴在長(zhǎng)絲入口通道進(jìn)入端吸入長(zhǎng)絲，或者噴嘴通過長(zhǎng)絲入口通道吹出極少的壓力介質(zhì)。在一定的噴嘴結(jié)構(gòu)形式中，噴嘴最好有這樣的結(jié)構(gòu)，即它通過噴嘴針的軸向調(diào)節(jié)可從安置長(zhǎng)絲的吸入工況切換到一個(gè)在長(zhǎng)絲入口通道處壓力介質(zhì)能很容易吹出的噴嘴的工況。
最后，權(quán)利要求14所述措施的優(yōu)點(diǎn)在于，長(zhǎng)絲能很容易地置一鼓風(fēng)噴嘴中，這在卷曲變形裝置起動(dòng)時(shí)和拉伸盤上斷絲時(shí)，更換紡絲噴嘴后等尤其需要這樣，從而大大縮短操作時(shí)間。
下面對(duì)照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。


圖1帶填塞箱的鼓風(fēng)噴嘴(噴絲頭)的縱剖圖;
圖2本發(fā)明的另一種實(shí)施形式的填塞箱卷曲裝置的縱剖圖;
圖3圖2中的噴嘴在壓力介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域中的橫剖圖;
圖4供給長(zhǎng)絲和壓力介質(zhì)流動(dòng)通道的放大圖;
圖5和圖6在噴嘴針下游端區(qū)域中流動(dòng)通道的不同結(jié)構(gòu)圖。
圖1示出了一種填塞箱卷曲裝置的縱剖圖，該裝置的主要部件與EP-1890990B中公開的裝置相一致(見圖17和圖19)。它包括一個(gè)噴嘴體1，該噴嘴體1有一個(gè)帶有流動(dòng)通道2的中間體3，以及一個(gè)入口端噴嘴針4和一個(gè)在出口端接在噴嘴體1上的填塞箱5，還有一個(gè)用于拉出在填塞箱6中形成的絲料7的牽拉輥6(見圖2)。噴嘴針4包含中央長(zhǎng)絲進(jìn)入通道8和壓力介質(zhì)輸入通道。噴嘴由細(xì)螺紋9連接在中間體3中并可軸向調(diào)節(jié)，通過蓋子10密封，防止壓力介質(zhì)泄漏。壓力介質(zhì)(例如熱壓力空氣、蒸汽、最好是壓力約為7巴的飽和蒸汽)由噴嘴體中的分配通道11輸送。分配通道11經(jīng)軸向通道12，蓋子10中的環(huán)槽13和徑向孔14與鼓風(fēng)通道15相連。鼓風(fēng)通道15在噴嘴針4的下游端處匯入壓力介質(zhì)和長(zhǎng)絲的公共流動(dòng)通道2中。
流動(dòng)通道2包括長(zhǎng)度為L(zhǎng)1的第一段，該段沿流動(dòng)方向一直延伸到最窄橫截面2.2處并且是噴嘴形地逐漸變窄，其次是長(zhǎng)度為L(zhǎng)2的第二段，該段又錐形地?cái)U(kuò)張，其擴(kuò)張角很小(見圖4)，最好小于2.0°。填塞箱5用凸緣35和螺釘16裝在噴嘴體1上。填塞箱5在入口端首先是一段錐形通道擴(kuò)張段17，其橫截面為流動(dòng)通道2進(jìn)入填塞箱5的圓柱形橫截面中的橫截面。通道擴(kuò)張段17的錐角β最好為10°左右。沿流動(dòng)方向接下來是一可徑向滲透的區(qū)域，以便壓力介質(zhì)和填塞箱5中的長(zhǎng)絲分開。該區(qū)域包括密置的肋件18，它們由一圓盤銑刀在填塞箱壁20中加工的凹口19構(gòu)成，并且相鄰很密，使得所構(gòu)成的長(zhǎng)絲料7的部分不會(huì)懸掛在肋件18上。填塞箱5的出口端是圓柱形的，用于構(gòu)成圓形橫截面的絲料7。對(duì)于出口裝有一個(gè)半圓側(cè)面的可無級(jí)調(diào)節(jié)傳動(dòng)的牽引輥6，它與一個(gè)未示出的第二輥共同作用。在整個(gè)裝置長(zhǎng)度上輥6有一個(gè)引絲槽口21，該槽口21借助于此處未詳細(xì)示出的部件可以打開，引入長(zhǎng)紗并在工作時(shí)關(guān)閉，使單根長(zhǎng)絲不會(huì)從槽口21中吹出。其它細(xì)節(jié)請(qǐng)參見所提EP-189099-B。
圖2示出了一種改型的填塞箱，處于打開狀態(tài)。其中與圖1中功能相同的部件用相同的標(biāo)號(hào)表示?？v向分開的噴嘴針4此處是用螺釘36固定在噴嘴體1上。經(jīng)噴嘴體1上徑向通道22沿箭頭23方向輸入的壓力介質(zhì)流過一個(gè)錐形環(huán)槽口通道24進(jìn)入流動(dòng)通道2并在此與通過長(zhǎng)絲入口通道8輸入的長(zhǎng)絲相遇，該長(zhǎng)絲將在填塞箱5中填塞成絲料7，并由牽拉輥6和輥6.1輸送出去。
為了清理或引入長(zhǎng)絲，所示填塞箱卷曲裝置在縱向上分成兩個(gè)半體1.1和1.2，為使其閉合可使其中一半體1.2沿箭頭25方向移動(dòng)，半體1.2上的定心凸塊26插入另一半體1.1中相配的定心孔27中并促動(dòng)此處未詳細(xì)示出的鎖定部件。當(dāng)沿方向30向壓力室28加入壓力介質(zhì)后，兩個(gè)半體1.1，1.2則被壓在一起，沿縱向密封住，從而防止了工作介質(zhì)徑向流出。
圖3示出壓力介質(zhì)輸入通道22區(qū)域中填塞卷曲箱的橫截面和匯入噴嘴針4外周面處的環(huán)形槽口通道24中的環(huán)室29。
圖4放大示出了填塞箱卷曲裝置的噴嘴體1的中間體3中的流動(dòng)通道2。該通道先在第一段2.1中噴嘴形地變窄，直到位置2.2，此處通道的橫截面最窄，流動(dòng)達(dá)到音速。噴嘴針4軸向伸入第一段2.1中，并且可沿箭頭方向34軸向調(diào)節(jié)。長(zhǎng)絲由中央通道8輸入，壓力介質(zhì)由噴嘴針4和中間體24之間構(gòu)成的錐形變窄的環(huán)形槽口24輸入。最窄位置2.2下流方向接著是一流動(dòng)通道2的流動(dòng)橫截面增大段即段2.3。這種橫截面的增大可以以錐角α連續(xù)地變化(α角小于5°，最好小于3°，尤其為1°～2°之間)，也可以至少分兩級(jí)實(shí)現(xiàn)，即第一級(jí)是橫截面擴(kuò)大較大，第二級(jí)相對(duì)第一次橫截面擴(kuò)大程度較小。擴(kuò)張角α的大小主要取決于通道壁的機(jī)加工質(zhì)量，機(jī)加工質(zhì)量差時(shí)應(yīng)用較大的錐角α來加工流動(dòng)通道2。流動(dòng)通道段2.3的長(zhǎng)度L2要根據(jù)最窄橫截面2.2處的通道2直徑來確定。最窄截面2.2處的直徑小于3毫米時(shí)，如果長(zhǎng)度L2在該直徑的30～40倍之間，那么可得到能夠達(dá)到的絲速和卷曲變形工藝上的最佳結(jié)果。
如果流動(dòng)通道2在最窄位置2.2下流分成兩段連續(xù)擴(kuò)張(未示出)，那么具有較小擴(kuò)張角的段的長(zhǎng)度最好是具有較大擴(kuò)張角的第一段長(zhǎng)度的5～8倍。
流動(dòng)通道前后一段是通道擴(kuò)張段17，它具有明顯較大的錐角β，該β為10～15°左右。由于該錐角的緣故，通道2.3中存在的超音速流動(dòng)在此處較快的衰減，以公知的方式產(chǎn)生壓縮波，然后速度極大地減小。由于在通道擴(kuò)張段這一區(qū)域中的長(zhǎng)絲已經(jīng)幾乎達(dá)到填塞箱5，因此此位置處的速度減小不起什么很大的作用。該段的長(zhǎng)度LD由流動(dòng)通道2.3的直徑，通道2.3端部的α角和填塞箱5的直徑得出。
圖5和6中示出了可軸向調(diào)節(jié)的噴嘴針4的入口區(qū)域中的流動(dòng)通道2。圖5中，在噴嘴體1中的錐角分布的環(huán)形槽口通道24由錐角ρ形成，它經(jīng)過位置31這渡到流動(dòng)通道2的噴嘴形地變窄段2.1中，通道2在位置2.2處是其最窄流動(dòng)橫截面。噴嘴針4由一錐角γ構(gòu)成，該角γ不同于噴嘴體1中的錐角ρ并小于ρ。由此噴嘴針4在長(zhǎng)度S上經(jīng)位置31可軸向伸入流動(dòng)通道中。環(huán)形槽口通道24的最窄橫截面由此可以設(shè)置在噴嘴針4下游端之前的位置31處。這樣，對(duì)于壓力介質(zhì)是否通過噴嘴針4的長(zhǎng)絲入口通道8朝上游流出和流出多少量將產(chǎn)生影響。
與圖5不同，圖6中噴嘴針4的結(jié)構(gòu)是，其表面由兩個(gè)錐面構(gòu)成，它有一個(gè)上游端的擴(kuò)張角γ，和一個(gè)下游端擴(kuò)張角ε。這種由周面32上兩個(gè)相接的具有不同錐角的錐面構(gòu)的噴嘴針4的表面可使環(huán)形槽隙通道24和該通道24與長(zhǎng)絲入口通道8中的壓力關(guān)系同樣地受到影響，使得鼓風(fēng)噴嘴不會(huì)反向鼓風(fēng)。
標(biāo)號(hào)表1噴嘴體2流動(dòng)通道,混合通道3中間體4噴嘴針5填塞箱6牽拉輥6.1輥?zhàn)?絲料,長(zhǎng)絲填塞料8長(zhǎng)絲入口通道9細(xì)螺紋10蓋子11分配通道12軸向通道13環(huán)槽14徑向孔15鼓風(fēng)通道16螺釘17通道擴(kuò)張段,擴(kuò)壓器18肋件
19切口,流出開口20填塞箱壁21引絲槽口22壓力介質(zhì)輸入通道,徑向通道23,25,30,34箭頭24環(huán)形槽隙口通道26定心凸塊27空心孔28壓力室29環(huán)室31環(huán)形槽口通道最窄位置32周面33兩個(gè)錐面交接線35凸緣35螺釘
權(quán)利要求
1.合成長(zhǎng)絲填塞箱卷曲裝置，包括一個(gè)可供給加熱的氣態(tài)或蒸汽態(tài)壓力介質(zhì)的噴嘴和與之相接的填塞箱(50，長(zhǎng)絲由一個(gè)固定在噴嘴體(1)中具有中央長(zhǎng)絲入口通道(8)的噴嘴針(4)輸入，壓力介質(zhì)由至少一個(gè)環(huán)形圍繞著噴嘴針(4)的鼓風(fēng)通道(15，24)最好由正圓錐表面上構(gòu)成的一個(gè)環(huán)形槽隙(24)輸入，之后長(zhǎng)絲和壓力介質(zhì)一起通過一流動(dòng)通道(2)輸送到一個(gè)橫截面比流動(dòng)通道(2)大大擴(kuò)張的填塞箱(5)中，壓力介質(zhì)在該填塞箱中由排出孔(19)排出，而長(zhǎng)絲填塞成沿填塞箱(5)運(yùn)動(dòng)的長(zhǎng)絲填塞料(7)，其特征是，從流動(dòng)方向看，流動(dòng)通道(2)的橫截面逐漸變窄直到一最窄橫截面(2.2)處，此處壓力介質(zhì)達(dá)到音速，從此處開始直到填塞箱(5)通道(2)的橫截面則以不變的擴(kuò)張角(α)或間斷地至少分兩段逐漸增大。
2.按權(quán)利要求1的裝置，其特征是，流動(dòng)通道(2)通過一具有通道擴(kuò)張部分(17)的段與最好是圓柱形的填塞箱(5)相連接，上述擴(kuò)張段的錐角為大于8°小于20°。
3.按權(quán)利要求1或2的裝置，其特征是，流動(dòng)通道(2)的長(zhǎng)度在于最窄通道橫截面(2.2)處直徑的30倍，最好大于40倍。
4.按權(quán)利要求1-3的裝置，其特征是，在最窄通道截面(2.2)下游的流動(dòng)通道(2.3)的擴(kuò)張角(α)小于5°，最好小于3°，尤其在1°～2°間。
5.按權(quán)利要求4的裝置，其特征是，流動(dòng)通道壁的表面質(zhì)量高和/或表面粗糙度低時(shí)流動(dòng)通道(2)采用小的擴(kuò)張角(α)，流動(dòng)通道壁的粗糙度增大和/或表面質(zhì)量下降則擴(kuò)張角(α)具有較大的值。
6.至少按權(quán)利要求1-5之一的裝置，其特征是，在最窄橫截面(2.2)下游的流動(dòng)通道(2.3)在一第一段中較大地?cái)U(kuò)張，最好擴(kuò)張兩倍，在一第二段中比在第一段中較小地?cái)U(kuò)張。
7.按權(quán)利要求6的裝置，其特征是，第二段的長(zhǎng)度至少是第一段長(zhǎng)度的五倍，最好為八倍。
8.按權(quán)利要求1-7之一的裝置，其特征是，流動(dòng)通道(2)在其最窄位置(2.2)處的直徑小于3毫米。
9.按權(quán)利要求1-8之一的裝置，其特征是，長(zhǎng)絲入口通道(8)下游端處的噴嘴針(4)是正截錐結(jié)構(gòu)，具有沿流動(dòng)方向指向的想象的錐尖，當(dāng)環(huán)形槽隙(24)釋放開使壓力介質(zhì)流出時(shí)，該截錐可緊密地插入噴嘴體(1)的錐形凹槽中。
10.按權(quán)利要求9的裝置，其特征是，噴嘴體(1)中的噴嘴針(4)可軸向調(diào)節(jié)，以改變環(huán)形槽隙(24)。
11.按權(quán)利要求9-10的裝置，其特征是，噴嘴體(1)錐形凹槽的擴(kuò)張角(ρ)大于噴嘴針(4)的擴(kuò)張角(γ)。
12.按權(quán)利要求9-11的裝置，其特征是，噴嘴針(4)的截錐表面由兩個(gè)具有不同錐角(γ，ε)的錐面組成，從流動(dòng)方向看是較大錐角(ε)的錐面在較小錐角(γ)之后。
13.按權(quán)利要求9的裝置，其特征是，一直為窄到其最窄橫截面(2.2)的流動(dòng)通道(2.1)直接接到噴嘴體(1)且有不同錐度的凹槽中，并且噴嘴針(4)可以這樣地軸向插入噴嘴體(1)的該凹槽中，即噴嘴針(4)的下游端可軸向一直伸入到流動(dòng)通道(2)中并且在環(huán)形槽隙(24游區(qū)域中構(gòu)成一個(gè)位于噴嘴針(4)和噴嘴體(1)之間的最窄流動(dòng)橫截面。
14.按權(quán)利要求1-13中之一的裝置，其特征是，噴嘴體(1)，噴嘴針(4)，流動(dòng)通道(2)和填塞箱(5)在縱向上是分開的，為了安置長(zhǎng)絲可以打開和封閉。
全文摘要
一種長(zhǎng)絲填塞箱卷曲裝置，包括高速拉入和輸送長(zhǎng)絲的鼓風(fēng)噴嘴，以及填塞箱(5)。在填塞箱中分離出氣態(tài)或蒸汽態(tài)輸送介質(zhì)并使長(zhǎng)絲填塞成緊湊的絲料(7)，使長(zhǎng)絲卷曲。為提高生產(chǎn)速度和安全性，必須提高長(zhǎng)絲通過鼓風(fēng)噴嘴的速度和鼓風(fēng)噴嘴產(chǎn)生的長(zhǎng)絲牽拉力，這由本發(fā)明的流動(dòng)通道(2)的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。長(zhǎng)絲和輸送介質(zhì)在該流道中共同流過。流動(dòng)通道在第一段(2.1)直到一個(gè)流出的輸送介質(zhì)達(dá)到音速的位置(2.2)是噴嘴形地變窄，然后在第二段(2.3)以一小的擴(kuò)張角α擴(kuò)張。
文檔編號(hào)D02G1/12GK1074960SQ92112420
公開日1993年8月4日 申請(qǐng)日期1992年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月26日
發(fā)明者克勞斯·伯克哈特, 克勞斯·格哈特斯, 溫弗瑞德·伍布肯 申請(qǐng)人:巴馬格股份公司