本實用新型涉及集裝袋生產(chǎn)領域，具體涉及一種集裝袋基布裁切裝置。

背景技術(shù)：

集裝袋是以聚丙烯為主要原料，加入少量的穩(wěn)定性佐料均勻混合后，在拉絲生產(chǎn)線上制成高強度低延伸率的PP原絲，經(jīng)擠出機熔融擠出塑料薄膜，切割成絲，然后進行拉伸，通過熱定型制成高強度低延伸率的PP原絲，再經(jīng)紡織、淋膜制成塑料編織布的基布，與吊帶等配件縫合后制成集裝袋。經(jīng)過淋膜的基布幅面大，需要根據(jù)要求裁切成定長的基布，現(xiàn)有的裁切設備是使用下行的切刀將重疊在一起的多層基布同時裁切，由于基布質(zhì)地軟、厚度薄，剛性刀片下壓裁切時會出現(xiàn)底層基布不能完全切開的現(xiàn)象，每次裁切會出現(xiàn)大量未完全裁切的布料，需要后續(xù)人工重新裁切，浪費人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服現(xiàn)有缺陷提供一種集裝袋基布裁切裝置，使用方便，裁切效果好。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

集裝袋基布裁切裝置，包括“凵”字形擺架，擺架的兩個側(cè)臂鉸接在支撐架上，所述支撐架的前端設有工件臺，所述工件臺的前上方設有一根電熱絲，所述電熱絲固定在擺架的兩個側(cè)臂之間，所述電熱絲通過導線串聯(lián)在電源上。

本實用新型進一步的改進方案是，所述擺架兩側(cè)臂的前端設有絕緣連接塊，所述電熱絲的兩端固定在絕緣連接塊上。

本實用新型進一步的改進方案是，所述擺架兩側(cè)壁的后部通過銷軸鉸接在支撐架左右兩側(cè)的立柱上。

本實用新型進一步的改進方案是，所述工件臺的后上方設有限位桿，所述限位桿焊接在擺架兩側(cè)壁之間。

本實用新型進一步的改進方案是，所述擺架由三根角鋼焊接而成。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，擺架能夠上下擺動，工件放置在工件臺上，手動將擺架向下壓帶動電熱絲下行，電熱絲溫度高加上下壓的壓力能夠輕松切斷工件臺上的基布，且能保證斷面平整，裁切效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視示意圖。

圖2為本實用新型側(cè)視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示的集裝袋基布裁切裝置，包括“凵”字形擺架1，擺架1的兩個側(cè)臂鉸接在支撐架2上，擺架能夠繞著鉸接點上下晃動。支撐架2的前端設有工件臺3，工件臺3的前上方設有一根電熱絲4，所述電熱絲4固定在擺架1的兩個側(cè)臂之間，所述電熱絲4通過導線5串聯(lián)在電源上，擺架上下晃動時帶動電熱絲上下移動，放置在工件臺上的基布接觸到下行的電熱絲便被熔斷裁切，使用時將基布前沿對準工作臺的后邊緣，便可裁切出定長的基布。

本實施例中，擺架1兩側(cè)臂的前端設有絕緣連接塊6，電熱絲4的兩端固定在絕緣連接塊6上，提高設備的安全性能。擺架1兩側(cè)壁的后部通過銷軸鉸接在支撐架2左右兩側(cè)的立柱7上，確保擺架的重心在鉸接點的前側(cè)，抬起擺架后能夠自然下落，使用時更為省力。工件臺3的后上方設有限位桿8，限位桿8焊接在擺架1兩側(cè)壁之間，擺架能夠靠限位桿擔在支撐架上，起到下行限位的作用。擺架1由三根角鋼焊接而成，選材容易成本低廉。