本實用新型涉及精制棉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種毛布滅菌裝置。

背景技術(shù)：

精制棉在生產(chǎn)過程中，需將含水的精制棉均勻分布在毛布上，然后通過壓輥的擠壓使精制棉中的水分盡量低，然后再將壓榨過的精制棉去烘干。在此過程中，毛布作為過濾的介質(zhì)會循環(huán)使用，但是一般使用的毛布材料為化學(xué)纖維，在使用后就會含水分和有機雜質(zhì)，所以容易發(fā)生霉變，尤其在環(huán)境溫度較高時霉變的更厲害，因為霉菌的繁殖而產(chǎn)生大量菌絲堵塞了毛布的孔隙，使毛布發(fā)黑且濾水性能變差，大大縮短了使用壽命，且導(dǎo)致水分?jǐn)D壓不干凈，使得精制棉的后續(xù)烘干操作速度變慢，蒸汽消耗增加，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提出了一種毛布滅菌裝置，可對毛布進(jìn)行清理、滅菌、干燥，再利用，大大提高了毛巾的潔凈度和過濾效果，延長了毛巾的使用壽命，且顯著提高了精制棉的過濾擠水效果，節(jié)約了后續(xù)干燥加工的生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種毛布滅菌裝置，包括箱體，所述箱體上部兩側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口，所述箱體內(nèi)上部靠近所述進(jìn)料口、出料口分別設(shè)有進(jìn)料輥、出料輥，所述出料輥上方設(shè)有相配合的壓輥一，所述箱體內(nèi)下部設(shè)有多個導(dǎo)向輥，處于下方的所述導(dǎo)向輥下方分別設(shè)有相配合的加熱輥、壓輥二、毛刷輥，所述箱體底部對應(yīng)于所述壓輥二下方設(shè)有收液室，所述箱體底部對應(yīng)于所述毛刷輥下方設(shè)有回收室，所述回收室上端內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有固定桿，所述固定桿間設(shè)有多個橫桿，所述橫桿上均布有定位孔，所述定位孔上固定設(shè)有梳齒。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口、出料口處均設(shè)有導(dǎo)向板。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輥共設(shè)有4個。

優(yōu)選的，所述箱體外壁上對應(yīng)于所述收液室設(shè)有排液口，所述箱體外壁上對應(yīng)于所述回收室設(shè)有回收口。

優(yōu)選的，沿所述導(dǎo)向輥路徑兩側(cè)設(shè)有紫外滅菌燈管。

優(yōu)選的，所述梳齒為傾斜設(shè)置，所述梳齒頂端高度為先降低再升高的弧形設(shè)置。

優(yōu)選的，設(shè)有所述進(jìn)料口的一側(cè)箱體內(nèi)壁上設(shè)有至少兩個通風(fēng)扇。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過毛刷輥、壓輥二、紫外滅菌燈管、加熱輥等可對毛布進(jìn)行清理、滅菌、干燥，然后再利用，大大提高了毛巾的潔凈度和過濾效果，延長了毛巾的使用壽命，且顯著提高了精制棉的過濾擠水效果，節(jié)約了后續(xù)干燥加工的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型固定桿和橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1箱體、101進(jìn)料口、102出料口、103導(dǎo)向板、104通風(fēng)扇、2進(jìn)料輥、3出料輥、301壓輥一、4導(dǎo)向輥、5加熱輥、6壓輥二、7毛刷輥、8收液室、801排液口、9回收室、901固定桿、902橫桿、903定位孔、904梳齒、905回收口、10紫外滅菌燈管、11毛布。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

一種毛布滅菌裝置，如圖1、圖2所示，包括箱體1，所述箱體1上部兩側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)料口101、出料口102，所述箱體1內(nèi)上部靠近所述進(jìn)料口101、出料口102分別設(shè)有進(jìn)料輥2、出料輥3，所述出料輥3上方設(shè)有相配合的壓輥一301，所述箱體1內(nèi)下部設(shè)有多個導(dǎo)向輥4，處于下方的所述導(dǎo)向輥4下方分別設(shè)有相配合的加熱輥5、壓輥二6、毛刷輥7(從左至右)，所述箱體1底部對應(yīng)于所述壓輥二6下方設(shè)有收液室8，所述箱體1底部對應(yīng)于所述毛刷輥7下方設(shè)有回收室9，所述回收室9上端內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有固定桿901，所述固定桿901間設(shè)有多個橫桿902，所述橫桿902上均布有定位孔903，所述定位孔903上固定設(shè)有梳齒904。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口101、出料口102處均設(shè)有導(dǎo)向板103，用于精制棉物料的導(dǎo)入和導(dǎo)出。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輥4共設(shè)有4個。

優(yōu)選的，所述箱體1外壁上對應(yīng)于所述收液室8設(shè)有排液口801，具體的在使用時，毛布通過導(dǎo)向輥和壓輥二之間會將毛布上吸收的水分?jǐn)D壓出，然后落入收液室內(nèi)，最后從排液口排出；所述箱體1外壁上對應(yīng)于所述回收室9設(shè)有回收口905，具體的在使用時，毛布上粘黏的少量精制棉會被毛刷輥上的刷毛刷下，然后再被梳齒阻留，進(jìn)入回收室中，一方面提高毛布的潔凈度，另一方面可減少精制棉的損耗，最后回收的精制棉可從回收口取出再利用。收液室、回收室均為依靠箱體內(nèi)壁形成的上端未封口的空腔。

優(yōu)選的，沿所述導(dǎo)向輥4路徑兩側(cè)設(shè)有紫外滅菌燈管10，其兩端與箱體內(nèi)壁固定，用于對毛布的消毒滅菌。

優(yōu)選的，所述梳齒904為傾斜設(shè)置，所述梳齒904頂端高度為先降低再升高的弧形設(shè)置，適應(yīng)于毛刷輥設(shè)置。

優(yōu)選的，設(shè)有所述進(jìn)料口101的一側(cè)箱體1內(nèi)壁上設(shè)有至少兩個通風(fēng)扇104，可根據(jù)需要通入熱風(fēng)或冷風(fēng)，用于毛巾加熱后的快速干燥或冷卻。

本實用新型通過毛刷輥、壓輥二、紫外滅菌燈管、加熱輥等可對毛布進(jìn)行清理、滅菌、干燥，然后再利用，大大提高了毛巾的潔凈度和過濾效果，延長了毛巾的使用壽命，且顯著提高了精制棉的過濾擠水效果，節(jié)約了后續(xù)干燥加工的生產(chǎn)成本。

本實用新型中通風(fēng)扇、紫外滅菌燈管以及各輥的工作原理均采用現(xiàn)有技術(shù)完成，在此不再贅述。

具體的，精制棉濕料從進(jìn)料口進(jìn)入，通過毛布運輸、壓輥一的擠壓后從出料口排出，然后毛布通過導(dǎo)向輥的導(dǎo)向作用完成循環(huán)。在循環(huán)過程中，毛布先經(jīng)過毛刷輥，將毛布表面遺留的精制棉除去，一方面可減少損耗，另一方面有利于毛布的后續(xù)處理，然后經(jīng)過壓輥二的擠壓將毛布中的吸收的水分壓出，再通過紫外滅菌燈管滅菌，最后從加熱輥、導(dǎo)向輥間穿過返回進(jìn)料輥完成循環(huán)，整個過程步步遞進(jìn)，處理效果更好。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。