一種不會(huì)出毛的面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不會(huì)出毛的面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]衣服因其保暖性、輕柔性、美觀性和舒適性已逐漸被大多數(shù)消費(fèi)者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常會(huì)出現(xiàn)鉆毛現(xiàn)象，不僅影響了整體的外觀，而且會(huì)給人不舒適的感覺(jué)，而現(xiàn)有的防鉆毛通常是在面料上涂一層膠黏劑，來(lái)填滿經(jīng)瑋交織點(diǎn)，以防止毛鉆出，這種結(jié)構(gòu)不透氣、吸濕性差，長(zhǎng)時(shí)間穿著造成不適。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種舒適、透氣的一種不會(huì)出毛的面料。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種不會(huì)出毛的面料，所述面料具有內(nèi)層面料、外層面料，所述內(nèi)層面料與外層面料相對(duì)面內(nèi)均噴有一膠層，所述膠層上設(shè)有透氣孔，所述內(nèi)層面料上膠層透氣孔與外層面料上膠層透氣孔的位置相互交錯(cuò)，所述內(nèi)層面料與外層面料周邊通過(guò)縫合在一起。
[0005]制作一種不會(huì)出毛的面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，對(duì)羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、紡紗工藝:
將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過(guò)和毛一打毛一開松一梳毛(成條)—并條(一并、二并)一氣流紡一自動(dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%?55%，溫度 25°C ?30 °C。
[0006]在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。
[0007]在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過(guò)100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。
[0008]在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過(guò)0.5%?1%。在這個(gè)過(guò)程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍。
[0009]3)、織造工藝: 整經(jīng)一穿綜、插筘、插片一劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225根/10cm，瑋密為 216 根/10cm。
[0010]4)、后整理工藝:
后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
一種不會(huì)出毛的面料通過(guò)，通過(guò)兩層面料以及在該兩層面料的相對(duì)連接面上分別設(shè)有一膠層，兩膠層上設(shè)有相互錯(cuò)開的透氣孔，使該面料在不出羽絨的情況下，具有良好的吸濕透氣性能。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種不會(huì)出毛的面料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:內(nèi)層面料1、外層面料2、膠層3、透氣孔4。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明涉及一種不會(huì)出毛的面料，所述面料具有內(nèi)層面料1、外層面料2，所述內(nèi)層面料1與外層面料2相對(duì)面內(nèi)均噴有一膠層3，所述膠層3上設(shè)有透氣孔4，所述內(nèi)層面料1上膠層透氣孔4與外層面料2上膠層透氣孔4的位置相互交錯(cuò)，所述內(nèi)層面料1與外層面料2周邊通過(guò)縫合在一起。
[0015]制作一種不會(huì)出毛的面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，對(duì)羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、紡紗工藝:
將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過(guò)和毛一打毛一開松一梳毛(成條)—并條(一并、二并)一氣流紡一自動(dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%?55%，溫度 25°C ?30 °C。
[0016]在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。
[0017]在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過(guò)100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。
[0018]在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過(guò)0.5%?1%。在這個(gè)過(guò)程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍。
[0019]3)、織造工藝:
整經(jīng)一穿綜、插筘、插片一劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225根/10cm，瑋密為 216 根/10cm。
[0020]4)、后整理工藝:
后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不會(huì)出毛的面料，其特征在于:所述面料具有內(nèi)層面料(I)、外層面料(2)，所述內(nèi)層面料(I)與外層面料(2)相對(duì)面內(nèi)均噴有一膠層(3)，所述膠層(3)上設(shè)有透氣孔(4)，所述內(nèi)層面料(I)上膠層透氣孔(4)與外層面料(2)上膠層透氣孔(4)的位置相互交錯(cuò)，所述內(nèi)層面料(I)與外層面料(2 )周邊通過(guò)縫合在一起。2.制作權(quán)利要求1所述的一種不會(huì)出毛的面料的工藝方法，其特征在于: 1)、紗線品種設(shè)計(jì): 選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，對(duì)羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、紡紗工藝: 將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過(guò)和毛一打毛一開松一梳毛(成條)—并條(一并、二并)一氣流紡一自動(dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%?.55%，溫度 25°C ?30 °C。 在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。 在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過(guò)100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。 在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過(guò)0.5%?1%。在這個(gè)過(guò)程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸.1.7 倍。 3)、織造工藝: 整經(jīng)一穿綜、插筘、插片一劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225根/10cm，瑋密為 216 根/10cm。 4)、后整理工藝: 后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量.30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度.160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不會(huì)出毛的面料，其特征在于：所述面料具有內(nèi)層面料（1）、外層面料（2），所述內(nèi)層面料（1）與外層面料（2）相對(duì)面內(nèi)均噴有一膠層（3），所述膠層（3）上設(shè)有透氣孔（4），所述內(nèi)層面料（1）上膠層透氣孔（4）與外層面料（2）上膠層透氣孔（4）的位置相互交錯(cuò)，所述內(nèi)層面料（1）與外層面料（2）周邊通過(guò)縫合在一起。一種不會(huì)出毛的面料通過(guò)，通過(guò)兩層面料以及在該兩層面料的相對(duì)連接面上分別設(shè)有一膠層，兩膠層上設(shè)有相互錯(cuò)開的透氣孔，使該面料在不出毛的情況下，具有良好的吸濕透氣性能。
【IPC分類】D06M16/00, B32B5/06, D03D13/00, D06M101/20, D06M15/256, D02G3/04, D02G3/32, D06M101/32, A41D31/02, D06M101/12, D06M15/643, D06M11/47, D03D15/00, B32B3/24, D06M13/292, D03D15/08
【公開號(hào)】CN105231563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510680236
【發(fā)明人】鐘俊杰
【申請(qǐng)人】江陰薌菲服飾有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日