本實(shí)用新型屬于建筑裝修用涂刷工具領(lǐng)域，具體涉及一種壓送式的自供料涂料滾筒。

背景技術(shù)：

涂料滾筒是一種裝飾裝修的專業(yè)工具，材質(zhì)多為工程塑料和纖維，也有用天然羊毛面料的。涂料滾筒可分為通用型、特殊型和自動(dòng)向刷輥供給涂料的壓送式涂料滾筒。通用型涂料滾筒是指刷輥呈圓筒形的滾刷；特殊型涂料滾筒主要適用于被涂物形狀復(fù)雜的部位，其刷滾不是一個(gè)規(guī)則的圓筒形，而是為適應(yīng)各種復(fù)雜形狀的需要呈各種特殊的形狀，如用于管道的管道涂料滾筒，用于邊沿部位的邊沿涂料滾筒，用于棱角部位的棱角涂料滾筒；自供料涂料滾筒是通過外力或其他方式自動(dòng)供給涂料的涂料滾筒。這種涂料滾筒適用于建筑、橋梁、船舶等大型被涂物涂漆。

自供料涂料滾筒由于可以自動(dòng)供給涂料，進(jìn)行連續(xù)涂漆作業(yè)，因此廣泛應(yīng)用于高處、遠(yuǎn)距離作業(yè)；目前市面上出現(xiàn)了帶有自動(dòng)供料的涂料滾筒，它是在滾筒內(nèi)設(shè)置盛有涂料的空腔，待涂料填滿空腔后，再?gòu)臐L筒面上的小孔滲透到毛刷內(nèi)，但由于涂料容易硬化，因此滾筒空腔內(nèi)的涂料如果不能一次性用完就會(huì)硬化，造成涂料的浪費(fèi)，且容易堵塞滾筒內(nèi)的小孔，清理起來很麻煩；另外由于涂料直接堆滿在滾筒空腔內(nèi)，涂料輸出量無法進(jìn)行調(diào)整，在前期刷涂的過程中容易出現(xiàn)漆膜流掛現(xiàn)象，后期則會(huì)出現(xiàn)涂料不足的情況；除此之外由于壓送式涂料滾筒與通用型滾滾筒相比比較重，在涂漆作業(yè)過程中要經(jīng)常轉(zhuǎn)移涂料輸送管路，而沾滿涂料的滾刷難以隨手放置，不能隨取隨用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種刷涂均勻、不易堵塞滾筒的自供料涂料滾筒。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種自供料涂料滾筒，包括滾筒組件以及為所述滾筒組件提供涂料的進(jìn)料組件；所述滾筒組件包括滾筒骨架和套設(shè)于所述滾筒骨架外壁上的滾刷套；所述滾筒骨架為兩端開口的圓筒，所述滾筒骨架的筒壁上開設(shè)有若干個(gè)滲料孔和/或滲料縫，所述滾筒骨架的一端為密封端，另一端為連接端，所述密封端端口處設(shè)有可拆卸的滾筒鎖蓋，所述滾筒鎖蓋與所述滾筒骨架的筒壁形成容置空腔，所述連接端的端口處設(shè)有滾刷套限位件，所述滾刷套限位件通過螺紋連接可拆卸的設(shè)置在所述滾筒骨架的連接端；所述進(jìn)料組件包括依次連接設(shè)置的滾軸、連接彎管、手柄、進(jìn)料軟管和壓力泵，所述滾軸、連接彎管、手柄均為中空管，所述滾軸和連接彎管為一體成型，所述滾軸上周向設(shè)有若干個(gè)貫通孔，所述滾軸穿過所述連接端并固定設(shè)于所述滾筒骨架內(nèi)，所述滾軸的一端通過第一軸承密封固定于所述密封端的端口處，所述滾軸的另一端通過第二軸承密封固定于所述連接端的端口處，所述連接彎管的末端依次與所述手柄、進(jìn)料軟管和壓力泵相連通，所述進(jìn)料軟管上設(shè)有可調(diào)節(jié)涂料流量的控制閥。

本實(shí)用新型為自動(dòng)進(jìn)料的涂料滾筒，將壓力泵作為動(dòng)力，依次通過與壓力泵相連通的進(jìn)料軟管、中空的手柄、連接彎管和滾軸將涂料輸送至滾筒組件區(qū)域，然后通過滾軸上的貫通孔進(jìn)入到由滾筒鎖蓋、滾筒骨架組成的容置空腔內(nèi)，再通過骨架上的滲料孔和/或滲料縫滲透到滾刷套上，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料軟管上的控制閥調(diào)節(jié)涂料的流量，避免滾刷套在刷涂墻面時(shí)出現(xiàn)流掛現(xiàn)象或涂料不足而產(chǎn)生刷痕的情況，同時(shí)由于涂料是即時(shí)使用，不會(huì)堆積在容置空腔內(nèi)干涸硬化，堵塞滾筒內(nèi)的滲料孔和/或滲料縫，即使產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，根據(jù)本實(shí)用新型的可拆卸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，先將滾筒鎖蓋拆掉，然后取下滾刷套，進(jìn)一步旋開滾刷套限位件，取出由滾軸和連接彎管所組成的彎管組件，分別用清洗劑對(duì)滾刷套、滾筒骨架和彎管組件進(jìn)行清洗，當(dāng)滾刷套無法清洗干凈時(shí)，可以直接更換新的滾刷套，如此便可保證本實(shí)用新型自動(dòng)供料的過程中涂覆效果好，不產(chǎn)生刷痕，且不易因干涸硬化而堵塞滲料孔和/或滲料縫。

優(yōu)選地：所述滲料孔和/或滲料縫在所述滾筒骨架的筒壁上均勻分布，所述貫通孔在所述滾軸上均勻分布。

優(yōu)選地：所述手柄為可伸縮桿。當(dāng)作業(yè)高度不同時(shí)，可調(diào)節(jié)手柄的長(zhǎng)度，以減少工作難度。

優(yōu)選地：所述滾筒鎖蓋的橫截面半徑大于所述滾刷套的內(nèi)徑，小于等于所述滾刷套的外徑，所述滾刷套限位件的外徑大于所述滾刷套的內(nèi)徑，小于等于所述滾刷套的外徑。

優(yōu)選地：所述滾筒組件還包括涂料擋板，所述涂料擋板包括半圓筒形的底壁和分別設(shè)置在所述底壁兩端的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上設(shè)有與所述連接彎管橫截面相匹配的卡槽，所述第二側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有用于卡接在所述滾筒鎖蓋外壁上的凸柱，所述滾筒鎖蓋上設(shè)有與所述凸柱相匹配的凹槽，所述涂料擋板通過所述第一側(cè)壁與所述連接彎管的卡合以及所述第二側(cè)壁與所述凹槽的卡接固定在所述滾筒組件的外側(cè)。

涂料擋板的設(shè)置可以防治刷涂涂料不當(dāng)時(shí)的濺漏，涂料擋板為可拆卸連接，使用者可根據(jù)具體的施工需要選擇是否安裝。

優(yōu)選地：所述連接彎管的一端設(shè)有外螺紋，所述手柄與連接彎管連接的相應(yīng)端的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述手柄通過螺紋配合可拆卸的連接在所述連接彎管上。

手柄與連接彎管為螺紋連接，拆卸方便，當(dāng)刷涂范圍較小時(shí)，可以旋出手柄進(jìn)行蘸涂，同時(shí)可減輕自供料涂料滾筒的重量，一物兩用。

優(yōu)選地：還包括支架，所述支架包括套筒和撐桿底座，所述套筒套設(shè)在所述連接彎管上且靠近所述外螺紋設(shè)置，所述撐桿底座的兩端分別與所述套筒的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面連接固定。

由于自供料涂料滾筒在涂覆大面積建筑物時(shí)，不僅需要承受自供料涂料滾筒自身的重量還需要承受泵入自供料涂料滾筒內(nèi)部涂料的重量，因此需要間歇性的工作，而在休息時(shí)，由于滾刷套上沾滿涂料，易沾染灰塵，所以支架可以與手柄共同支撐在平面上，避免產(chǎn)生污染。

綜上，本實(shí)用新型通過以上技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)料的功能，避免了在作業(yè)施工過程中多次蘸料的繁瑣，同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，而且可自動(dòng)控制流量大小，刷涂均勻，易于清洗，不易堵塞滾筒。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中一個(gè)實(shí)施例的安裝示意圖；

圖2本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中滾筒組件的爆炸圖；

圖3本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中由滾軸和連接彎管所組成的彎管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、滾筒組件；11、滾筒骨架；111、連接端；112、密封端；113、滲料孔/縫；114、滾筒鎖蓋；115、滾刷套限位件；116、第一軸承；117、第二軸承；12、滾刷套；13、涂料擋板；131、底壁；132、第一側(cè)壁；133、第二側(cè)壁；134、卡槽；134、凸柱；2、進(jìn)料組件；21、滾軸；211、貫通孔；22、連接彎管；221、外螺紋；23、手柄；24、進(jìn)料軟管；241、控制閥；25、壓力泵；26、支架；261、套筒；262、撐桿底座。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供了一種自供料涂料滾筒，如圖2所示，該自供料涂料滾筒包括滾筒組件1以及為滾筒組件1提供涂料的進(jìn)料組件2；滾筒組件1包括滾筒骨架11和套設(shè)于所述滾筒骨架11外壁上的滾刷套12；滾筒骨架11為兩端開口的圓筒，滾筒骨架11的筒壁上軸向開設(shè)有兩條以上等間距排布的滲料縫113，滾筒骨架11的一端為密封端112，另一端為連接端111，密封端112端口處設(shè)有可拆卸的滾筒鎖蓋114，滾筒鎖蓋114與滾筒骨架11的筒壁形成容置空腔并限制滾刷套12與滾筒骨架11在密封端112的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其中滾筒鎖蓋114的橫截面半徑大于滾刷套12的內(nèi)徑，小于等于滾刷套12的外徑，連接端111的端口處設(shè)有限制滾刷套12軸向運(yùn)動(dòng)滾刷套限位件115，其中滾刷套限位件115的外徑大于滾刷套12的內(nèi)徑，小于等于滾刷套12的外徑，滾刷套限位件115通過螺紋連接可拆卸的設(shè)置在滾筒骨架11的連接端111；

如圖2-3所示，進(jìn)料組件2包括依次連接設(shè)置的滾軸21、連接彎管22、手柄23、進(jìn)料軟管24和壓力泵25，滾軸21、連接彎管22、手柄23均為中空管，滾軸21和連接彎管22為一體成型，滾軸21上周向設(shè)有若干個(gè)貫通孔211，滾軸21穿過連接端111并固定設(shè)于滾筒骨架11內(nèi)，滾軸21的一端通過第一軸承116密封固定于密封端112的端口處，滾軸21的另一端通過第二軸承117密封固定于連接端111的端口處，連接彎管22的末端依次與手柄23、進(jìn)料軟管24和壓力泵25相連通，進(jìn)料軟管24上設(shè)有可調(diào)節(jié)涂料流量的控制閥241。

本實(shí)用新型為自動(dòng)進(jìn)料的涂料滾筒，將壓力泵25作為動(dòng)力，依次通過與壓力泵25相連通的進(jìn)料軟管24、中空的手柄23、連接彎管22和滾軸21將涂料輸送至滾筒組件1區(qū)域，然后通過滾軸21上的貫通孔211進(jìn)入到由滾筒鎖蓋114、滾筒骨架11組成的容置空腔內(nèi)，再通過滾筒骨架11上的滲料縫113滲透到滾刷套12上，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料軟管24上的控制閥241調(diào)節(jié)涂料的流量，避免滾刷套12在刷涂墻面時(shí)出現(xiàn)流掛現(xiàn)象或涂料不足而產(chǎn)生刷痕的情況，同時(shí)由于涂料是即時(shí)使用，不會(huì)堆積在容置空腔內(nèi)干涸硬化，堵塞滾筒骨架11上的滲料縫113，即使產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，根據(jù)本實(shí)用新型的可拆卸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，先將滾筒鎖蓋114拆掉，然后取下滾刷套12，進(jìn)一步旋開滾刷套限位件115，取出有滾軸21和連接彎管22所組成的彎管組件，分別用清洗劑對(duì)滾刷套12、滾筒骨架11和彎管組件進(jìn)行清洗，當(dāng)滾刷套12無法清洗干凈時(shí)，可以直接更換新的滾刷套12，如此便可保證本實(shí)用新型自動(dòng)供料的過程中涂覆效果好，不產(chǎn)生刷痕，且不易因干涸硬化而堵塞滲料縫。本實(shí)用新型中的滲料縫可替換為均勻分布的滲料孔113，其中當(dāng)作業(yè)高度不同時(shí)，為了減少工作難度，手柄23可選用可伸縮桿。

為了防治刷涂涂料不當(dāng)時(shí)涂料濺漏污染環(huán)境，在滾筒組件1上設(shè)置涂料擋板13，涂料擋板13包括半圓筒形的底壁131和分別設(shè)置在底壁131兩端的第一側(cè)壁132和第二側(cè)壁133，第一側(cè)壁132上設(shè)有與連接彎管22橫截面相匹配的卡槽134，第二側(cè)壁133的內(nèi)壁上設(shè)有用于卡接在滾筒鎖蓋114外壁上的凸柱135，滾筒鎖蓋114上設(shè)有與凸柱135相匹配的凹槽，涂料擋板13通過所述第一側(cè)壁132與連接彎管22的卡合以及第二側(cè)壁133與凹槽的卡接固定在滾筒組件1的外側(cè)，涂料擋板13的卡接為可拆卸連接，使用者可根據(jù)具體的施工需要選擇是否安裝。

當(dāng)刷涂范圍較小時(shí)，在可實(shí)施的范圍內(nèi)為了減少負(fù)重，在連接彎管22的一端設(shè)有外螺紋221，在手柄23與連接彎管22連接的相應(yīng)端的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，(內(nèi)螺紋為在圖中示出)將手柄23通過螺紋配合可拆卸的連接在連接彎管22上，此時(shí)直接旋出手柄23進(jìn)行蘸涂即可，一物兩用，非常方便。

由于自供料涂料滾筒在涂覆大面積建筑物時(shí)，不僅需要承受自供料涂料滾筒自身的重量還需要承受泵入自供料涂料滾筒內(nèi)部涂料的重量，因此需要間歇性的工作，而在休息時(shí)，由于滾刷套12上沾滿涂料，易沾染灰塵，為了避免這種情況的發(fā)生，在連接彎管22的外螺紋221上方設(shè)有支架26，支架26包括套筒261和撐桿底座262，套筒261套設(shè)在連接彎管22上且靠近外螺紋221設(shè)置，撐桿底座262的兩端分別與套筒261的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面連接固定。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。