本實用新型涉及服裝下擺縫制設備與設施，具體涉及一種下擺縫制裝置的自動折邊裝置。

背景技術：
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全自動縫紉機是縫制服裝下擺的必要設備，全自動縫紉設備能夠有效的解決下擺的縫制問題，能夠大大的提高縫制的工作效率，但是現(xiàn)有的縫制設備都是利用手工進行折邊，在手工進行折邊的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)偏差，經(jīng)常會出現(xiàn)由于工人手法問題無法準確掌握折邊的長短和折邊的角度，利用此折邊進行縫制就會出現(xiàn)縫制出現(xiàn)錯誤，會給使用者帶來經(jīng)濟損失，通過此折邊方式需要大量人工才能實現(xiàn)，這樣不僅浪費人力資源而且還使工作效率降低，給使用者帶來不便，為了解決上述技術問題，特提出一種新的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，而提供一種下擺縫制裝置的自動折邊裝置。

本實用新型采用的技術方案為：一種下擺縫制裝置的自動折邊裝置，包括固定框，固定框內(nèi)部設有氣缸，氣缸與推桿連接，推桿與連接板連接，連接板與推動板連接，推動板頂部與折邊板連接且推動板與折邊板所成的角度為90度，折邊板右側(cè)設有吹氣箱，吹氣箱一端連接有斜擋板且斜擋板與折邊板位于同側(cè)，吹氣箱另一端連接有固定板，所述的固定框內(nèi)部固定有支撐板且支撐板與固定框底側(cè)壁所成的角度為90度，支撐板上固定有連接塊，所述的固定框外側(cè)壁上連接有導入板。

所述的吹氣箱包括固定孔、箱體、吹氣孔、進氣孔、進氣管及橫管，所述的箱體頂部設有進氣孔，進氣孔與空氣壓縮機通過管線連接，進氣孔與進氣管一端連接且進氣管位于箱體內(nèi)部，進氣管另一端與橫管連接且進氣管與橫管之間所成的角度為90度，橫管與不少于一個吹氣孔連接，吹氣孔均勻分布在箱體上，箱體上開有固定孔。

所述的斜擋板包括板體、斜板及直板，所述的板體兩端分別與斜板及直板連接，所述的斜板與板體之間所成的角度為鈍角，所述的直板與板體之間所成的角度為90度，直板上開有腰孔。

所述的導入板包括擋板A、擋板B、橫板及擋板C，所述的橫板兩端與擋板B及擋板C連接，所述的擋板C與橫板之間所成的角度為90度，所述的擋板B與橫板之間所成的角度為鈍角，擋板B與擋板A連接且兩者之間所成的角度為鈍角。

本實用新型的有益效果是：在使用的過程中服裝下擺經(jīng)過折邊板，通過位于吹氣箱上的吹氣孔對服裝下擺進行吹氣，服裝下擺通過高壓空氣的吹氣使服裝下擺通過折邊板進行折邊，此折邊裝置是通過全自動方式進行折邊，不僅操作放開，而且能夠保證折邊的精準度，能夠有效的避免廢品率的出現(xiàn)，不僅如此該折邊裝置還能大大提高工作效率。

附圖說明：

圖1是本實用新型結(jié)構示意圖。

圖2是本實用新型立體圖。

圖3是本實用新型吹氣箱內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖4是本實用新型導入板立體圖。

圖5是本實用新型斜擋板立體圖。

具體實施方式：

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結(jié)構及其說明可能省略是可以理解的。

參照各圖，一種下擺縫制裝置的自動折邊裝置，包括固定框1，固定框1內(nèi)部設有氣缸12，氣缸12與推桿10連接，推桿10與連接板9連接，連接板9與推動板8連接，推動板8頂部與折邊板3連接且推動板8與折邊板3所成的角度為90度，折邊板3右側(cè)設有吹氣箱4，吹氣箱4一端連接有斜擋板2且斜擋板2與折邊板3位于同側(cè)，吹氣箱4另一端連接有固定板5，所述的固定框1內(nèi)部固定有支撐板7且支撐板7與固定框1底側(cè)壁所成的角度為90度，支撐板7上固定有連接塊6，所述的固定框1外側(cè)壁上連接有導入板13。

所述的吹氣箱4包括固定孔401、箱體402、吹氣孔403、進氣孔404、進氣管405及橫管406，所述的箱體402頂部設有進氣孔404，進氣孔404與空氣壓縮機通過管線連接，進氣孔404與進氣管405一端連接且進氣管405位于箱體402內(nèi)部，進氣管405另一端與橫管406連接且進氣管405與橫管406之間所成的角度為90度，橫管406與不少于一個吹氣孔403連接，吹氣403孔均勻分布在箱體402上，箱體402上開有固定孔401。

所述的斜擋板2包括板體201、斜板202及直板203，所述的板體201兩端分別與斜板202及直板203連接，所述的斜板202與板體201之間所成的角度為鈍角，所述的直板203與板體201之間所成的角度為90度，直板203上開有腰孔。

所述的導入板13包括擋板A131、擋板B132、橫板133及擋板C134，所述的橫板133兩端與擋板B132及擋板C134連接，所述的擋板C134與橫板133之間所成的角度為90度，所述的擋板B132與橫板133之間所成的角度為鈍角，擋板B132與擋板A131連接且兩者之間所成的角度為鈍角，其目的是為了使下擺放置到折邊裝置上更加容易。

具體實施過程如下：在使用的過程中服裝下擺經(jīng)過折邊板3頂部位置，此時氣缸12處于初始狀態(tài)，此時下擺會隨機器開始行走，將空氣壓縮機通過進氣孔404將高壓空氣進入到進氣管405內(nèi)部，再由進氣管405進入到橫管406內(nèi)部，再由橫管406傳輸?shù)酱禋饪?03中，再由吹氣孔403對下擺進行吹氣，下擺由于高壓空氣的作用下進行翻折，此時控制氣缸12開始工作，氣缸12帶動推桿10，推桿10帶動連接板9，連接板9帶動推動板8，推動板8帶動折邊板3，使折邊板3對下擺進行壓緊，使折邊尺寸得以固定，此時完成一個折邊的過程，以后只需要重復上述操作即可；

斜擋板2的作用是，將下擺放置到斜擋板2的下方，對下擺也起到一個壓制的作用，所述的斜板202與板體201成鈍角，使下擺在放置的過程中更加方便。

固定框1頂側(cè)壁上連接有側(cè)板11且側(cè)板11與固定框1所成的角度為鈍角，其目的是為了使服裝下擺放置更加容易。

此折邊裝置是通過全自動方式進行折邊，不僅操作放開，而且能夠保證折邊的精準度，能夠有效的避免廢品率的出現(xiàn)，不僅如此該折邊裝置還能大大提高工作效率。

圖中，描述位置關系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。